HT200激光热处理工艺研究

以HT200为实验材料,对其进行不同参数的激光热处理以获得硬化层;然后进行力学性能测试和组织分析。结果显示:硬化层的硬度和耐磨性分别是基体的4倍和2倍。

HT200铸件退火-焊接工艺的研究

拘束度大、缺陷较多的普通铸铁件,采用热焊工艺,其后焊部位由于温度低、应力大,焊接中易产生裂纹。为解决此问题,用EZNi焊条对经不同温度退火处理的HT200试件进行焊接裂纹对比试验,得出HT200铸件采用760℃左右退火焊接可代替热焊工艺。

PCBN可转位面铣刀铣削灰铸铁HT200的试验研究

采用多因素正交试验方法进行PCBN可转位面铣刀铣削灰铸铁HT200的试验,通过最小二乘法和回归分析建立了铣削力经验公式模型。回归方程及回归系数的显著性检验表明所建立的模型可信度较高。试验结果表明3个方向的铣削力中,切向铣削力Fz最大,其次是轴向铣削力Fx和径向切削力Fy。通过对试验结果的分析,总结出了各铣削参数对于铣削力的影响变化规律,给出了切削参数的推荐取值范围。

PCBN刀具铣削灰铸铁HT200时合理几何参数的选择

本文采用单因素实验法,研究PCBN刀具铣削灰铸铁HT200的几何参数对刀具耐用度的影响规律,根据最大刀具耐用原则给出了PCBN刀具铣削HT200的合理几何参数范围。

含硼量对HT200性能的影响

在灰铁生产中加入含硼生铁，代替价格较高的硼铁合金等，以达到提高性能的目的。结果表明，含硼量在０．０２％～０．０６％时，力学性能，σｂ＝２１２～２３９ＭＰａ、ＨＢ＝１９７～２０９，而且截面硬度分布均匀。随含硼量增加，石墨细化、珠光体片间距减小，硬质相硼碳化物量增多。当Ｂ＝０．０５％时，相对耐磨性比ＨＴ２００高１．

氧化铝基纳米复合陶瓷刀具连续切削铸铁HT200切削性能研究

实验中,刀具磨损情况研究发现会随着切削速度的提高而加剧,失效形式以粘结磨损为主。当采用的切削速度较低时,前刀面的月牙洼磨损成为陶瓷刀具磨损的主要形态,边界磨损和后刀面磨损也很严重。而且在切削的过程中,微崩刃现在也会发生;随着切削速度的提高,崩刃成为刀具的主要失效形式。本文结合现有实验条件,从实用性角度出发,对氧化铝基纳米复合陶瓷刀具车削铸铁的切削性能进行了研究。

PCBN刀具铣削灰铸铁HT200的试验研究

本文采用单因素试验法,研究PCBN刀具铣削灰铸铁HT200的切削速度对刀具耐用度的影响规律,给出了PCBN刀具铣削HT200的切削速度范围,主要分析了PCBN刀具铣削灰铸铁HT200的磨损规律。

不同粒度的砂土对HT200磨损性能的试验研究

在磨料磨损试验机上,考察了不同粒度的土壤对灰铸铁HT200磨损性能的影响,用扫描电子显微镜观察HT200试样磨痕表面的形貌,分析磨痕形成机理.结果表明:随着土壤粒度的增大,HT200材料磨损量随之增大;显微观察发现HT200磨损表面形成隆起与凹谷,还有少量沟槽;土壤对HT200的磨损主要是脆化剥落形成的,塑性变形较轻.

HT200制动鼓的失效分析及其新材质的研制

通过对HT2 0 0汽车制动鼓宏观及微观失效形式的分析 ,认为引起制动鼓失效的原因是制动时的强烈摩擦而使制动面上产生拉应力及反复受热 ,其失效机制是在拉应力和热疲劳共同作用下表层产生裂纹并不断扩展 ,以及由摩擦造成的热磨损。通过加入Cu、Cr元素进行微合金化处理改善了制动鼓显微组织和力学性能 ,以提高制动鼓的工作寿命。

离心泵叶轮材料HT200的空蚀磨损机理研究

在圆盘式磨蚀试验台上 ,对HT2 0 0和 4 5 #碳钢进行了模拟实际工况条件下的空蚀磨蚀实验 ,用失重法评价了两种金属材料的抗空蚀磨损性能 ,并用扫描电镜观察了空蚀试件表面形貌 ,试验结果表明 :4 5 #碳钢的抗空蚀性能远要比HT2 0 0灰铁好 ;空蚀的本质是由微射流对试件表面的冲击而产生的低周疲劳过程 ;从摩擦学设计的角度考虑 ,4 5 #碳钢和灰铸铁HT2 0

20钢与铸铁HT200的异种钢焊接工艺

我厂生产的空冷发电机组排汽温度高，为降低温度、减小后轴承座的变形，需要在排汽缸内增设喷水降温装置。喷水管采用20无缝钢管，而排汽缸是铸铁HT200，这就涉及到异种钢的焊接。

HT200铸铁等离子弧熔凝温度场数值模拟

采用等离子弧对HT200铸铁进行了熔凝处理,利用光学显微镜、显微硬度仪对熔凝试样各区域进行测试分析,在综合考虑材料非线性、熔化潜热、热源模型对等离子弧熔凝温度场影响的基础上,采用ANSYS软件建立了HT200铸铁等离子弧熔凝连续移动三维瞬态温度场有限元模型。结果表明,熔凝层显微硬度达到750～850 HV 0.1,熔凝层组织为马氏体+渗碳体+残留奥氏体;模拟熔池最高温度达到2366℃,熔凝区模拟的形状及尺寸与实际基本吻合。

100 W脉冲激光器HT200表面激光除锈工艺及机理研究

激光除锈是时下一种非常热门的金属表面清洗工艺,在HT200表面除锈领域具有巨大的发展前景。采用1064nm波长的脉冲激光器,通过激光除锈的机制和模型从原理上分析了激光功率、激光频率、扫描速度和扫描次数对激光除锈效果的影响。通过观察清洗后的HT200表面元素含量和扫描电镜观察论证了激光除锈的良好效果。通过硬度和表面粗糙度测量发现在激光作用下HT200表面产生硬化,并且HT200表面达到精加工的标准,清洗等级达到Sa 2.5,从而达到理想的激光清洗效果。

DLP蓝色小精灵——SIM2 HT200

优质的大画面是家庭影院迷梦寐以求的,近两年发展神速的LCD投影机逐渐取代三枪投影机成为主流,LCD以其高亮度和体积小巧,安装调试方便而倍受欢迎,特别是在IT行业,多媒体演示和公司简报、培训,LCD投影机已成为重要角色。不过对于家庭影院迷播放DVD等视频节目而言,LCD始终难以令人满意,液晶的透光性原理和固有栅格。

基于CAE技术的卷筒铸件生产

结合工厂实际生产情况设计套筒铸件的生产工艺,并利用CAE软件模拟了该铸造工艺方案的充型和凝固过程。基于模拟结果的分析,对铸造工艺方案进行优化,确保生产出合格铸件。

浅谈改善铸铁零件焊补质量的方法

铸铁是一种生产成本低，并具有许多良好性能的铸造金属材料。与钢材相比，虽然在力学性能方面较低，但却有着良好的耐磨性、减振性、铸造性和可切削性。在应用中，铸铁零件大多是加工精度高、价格昂贵的基础零件，如气缸体、气缸盖及变速器壳体等。材料多为HT200、HT300及HT350等铸铁件，这些零件在平常使用中会发生裂纹、孔阔及破损。有些铸铁零件在焊补后容易出现白口组织和裂纹，这主要是由于铸铁含碳量高、杂质多，并具有塑性低、焊接性差，对冷却速度敏感等特性所导致的。为改善铸铁零件的焊补质量，可以采取以下方法。

铸铁齿轮断齿焊接修复

一台加工回转筒体的卧式车床，由于误操作，导致传动系统大齿轮在齿根部连续断齿13个。大齿轮材料为HT200，模数16mm，齿厚25．12mm，齿高36mm，齿宽160mm。针对断齿采取了焊接修复方法。