危险化学品工艺装置在线量计算探讨

危险化学品在线量的计算是工艺装置重大危险源辨识的关键,其计算结果的准确性将影响着对重大危险源辨识的正确与否,进而影响着重大危险源应采取的安全管理方式和管理措施的正确与否。装置危险化学品在线量的计算没有统一的公式和方法,需要根据装置的具体情况进行计算。工艺装置危险化学品在线量计算的重点是危险性高、占比量大的物料,其在线量计算清楚了,就能很好地保证重大危险源辨识结果的正确性。

某大科学装置项目工艺冷却水系统设计

介绍了某在建大科学装置项目的工艺冷却水系统设计,包括服务对象、系统形式、系统组成、水温控制策略、流量控制策略等方面的内容。简述了热回收型水源热泵在工艺冷却水系统中的应用方案,并对工艺冷却水系统设计后续可开展的工作和研究提出了3个方向。

燃气轮机排气装置叶片结构与制造工艺优化

燃气轮机排气装置的优劣对燃气轮机整机运行效率、稳定性、可靠性有显著影响。分析了燃气轮机排气装置的结构特点,对叶片结构进行优化,并从制造材料、焊接材料、焊接工艺三方面对燃气轮机排气装置制造工艺进行优化。优化后,提升了燃气轮机排气装置的可靠性,延长了使用寿命,降低了制造成本,减少了维护费用,提高了产品竞争力。

乙烯装置工艺技术优化分析

在我国石油化工领域发展过程中,一直存在石油资源短缺问题,化工生产原料每年都需要大量进口,这对该领域的建设、发展造成一定限制。而在乙烯制取中,以往基本以石脑油裂解乙烯方式为主,这就造成我国对于石油进口过度依赖。经过研究人员一系列试验、开发发现,我国煤炭资源较为丰富,以煤制甲醇的方式制得烯烃这一技术,能够将我国过度依赖石脑油裂解乙烯这一问题,进行充分解决,对于我国该领域的发展和建设具有里程碑式的意义。

^(211)At干馏装置研制及分离工艺研究

^(211)At是一种α核素,其半衰期为7.2 h,不仅适用于α靶向内放射治疗,也可替代长半衰期核素用于α辐解的研究。为解决现有^(211)At干馏工艺产额低、稳定性差的问题,本研究优化设计了^(211)At干馏生产工艺,集成了一套半自动化^(211)At干馏分离装置。采用碘干馏模拟实验确定了影响干馏分离的主要影响因素,改进得到了简便可行的^(211)At干馏分离工艺步骤。^(211)At干馏分离结果表明:当加速器α束流强度为20μA、能量为28.5 MeV时,轰击Bi靶4 h后,^(211)At的3次平均产额为17.87 mCi(6.61×10^(8) Bq),产品核纯度>99.9%,无Bi、Cu等杂质。^(211)At收率达98%以上,分离耗时45~60 min。本研究不仅为各类^(211)At应用工作的开展垫定了良好的基础,也可为后续^(211)At干馏自动化装置的研制提供参考。

大面积微结构辊对板热压印装置研发及工艺优化

目的研发一种模块化辊筒对平板类型的微结构热压加工装置,研究不同模具结构下的辊压工艺参数对光学聚合物微结构成形的影响,研究大尺寸的PMMA样品的翘曲规律。方法使用一种基于线接触的扫描连续辊压工艺,分别使用线槽模具、不锈钢网孔模具进行辊压实验,根据实验结果确定最佳工艺参数范围。结果在辊筒温度为150~180℃、平板温度为25℃、辊压压力为200~500 N和辊压速度为1 mm/s的工艺条件下,甲基丙烯酸甲酯平板(PMMA)微槽阵列的线槽宽复制度最高可达90%,微圆柱结构在40 mm×40 mm PMMA衬底的覆盖率高达95%。结论优化辊压工艺参数后,可以实现聚合物的大面积槽阵列和圆孔微透镜的稳定连续辊压成形。针对大面积光学聚合物翘曲的问题,进行了双面热辊压实验,发现二次成形后微透镜样品的最大高度偏差小于0.16 mm,翘曲现象得到了有效抑制。

高温蒸汽管道氧化皮去除工艺及装置研制

针对高温蒸汽管道外壁氧化皮去除过程中工作效率低、工作环境差等问题,根据氧化皮分层特性提出了先冲击破坏外层脆硬的Fe_(2)O_(3)层以及中间致密较硬的Fe_(3)O_(4)层,然后打磨去除粘软FeO层的氧化皮去除新工艺,开发了管道外壁氧化皮去除装置,对装置的不同工艺执行方法和磨削力控制策略进行了分析,提出了优化的工艺方案,并开展了可行性验证。结果表明,以沿管道轴向为工作路径的工艺执行策略较优,先冲击后打磨的氧化皮去除工艺的效果较好,满足实际需求。

合成氨尿素装置工艺管道施工质量控制策略

合成氨尿素装置由于工艺流程复杂、管道运输介质腐蚀性强、高温高压,且振动力大,因此在管道施工环节需要保证其密封性、防振性等。通常而言,合成氨尿素装置能够联合设置,装置分布范围广,单元数量相对较多,特别是高温高压管线,因此,需要在装置管道施工过程落实质量控制措施。下文结合工程实例,探讨合成氨尿素装置施工质控措施应用。

对羟基扁桃酸生产工艺及装置的改进

在现有技术的苯酚-乙醛酸法合成对羟基扁桃酸工艺基础上对乙醛酸-苯酚的mol比及反应物浓度进行创新改进,并对合成装置及重结晶装置进行了改进提升,使对羟基扁桃酸晶体品质得到显著改善,生产成本明显降低。

DCC装置长周期运行工艺核算及技术分析

中海油东方石化有限责任公司(简称东方石化)增强型催化裂解(DCC-plus)装置的第二个生产运行周期内,装置原料性质变化频繁、操作工况调整较大,基于原料性质和催化剂性质,通过定期开展工艺核算及技术分析,调控原料预热温度、蒸汽注入量、反应苛刻度、重点部位线速,稳定油浆系统操作参数,优化设备管理等,确保该装置在第二运行周期内未发生非计划停工情况,并成功实现了DCC-plus装置检修周期由3年延长至4年的突破。

环境应力筛选自动化检测工艺装置研究

环境应力筛选是军工电子产品试制过程中的重要环节,通过进行环境应力筛选试验来剔除产品早期故障,是保证军工电子产品质量与可靠性的必要措施。基于LabVIEW程序开发与工控机的通信系统,通过计算机强大的数据处理功能和CAN总线通信协议,设计一款环境应力筛选自动化检测工艺装置,能够在无人值守的条件下,同时实现多套军工电子产品功能性能的自动检测、数据采集与存储、异常分析与报警等功能。该自动化检测装置实际应用表明,在保证环境应力筛选质量的同时,降低了人工成本,缩短了军工电子产品批量生产周期,显著提升了环境应力筛选的效率。并且自动化检测工艺装置具有较强的通用性和推广性,在环境应力筛选试验中取得了新突破。

篦冷机托辊装置流水线装配工艺探讨

介绍了篦冷机托辊装置的结构特点、工作原理及制造装配的相关技术要求,分析了传统装配工艺存在的问题并提出了改进方案,详细阐述了托辊装置流水线装配工艺和液压辅助工装夹具的设计原理和生产流程,实现了篦冷机托辊装置装配工作的标准化和流水线式作业,装配质量和效率大幅提升,产品竞争力显著增强,具有较高的推广价值。

城市高架桥伸缩装置橡胶密封带加固工艺研究

文中对高架桥伸缩装置异型钢腐蚀机理、橡胶密封带加固工艺等进行了研究,重点阐述几种加固工艺的优缺点及适用性,最后提出一种城市高架桥伸缩装置橡胶密封带结构胶加固工艺,并对该方法的施工要点进行了详细说明。

乙烯装置冷箱工艺技术提升措施

冷箱是乙烯装置的重要过程设备之一,对质量可靠性的要求很高,其运行的好坏直接影响着乙烯装置的长周期安全稳定运行。冷箱的工艺设计和传热设计非常关键,需要给予足够的重视。通过调研国内乙烯装置冷箱在操作和运行中所遇到的问题,归纳冷箱在工程设计中面临的难点和要点,总结冷箱工艺设计技术,并提出了工艺优化的各项建议措施,对乙烯装置中深冷分离单元的工艺设计和操作具有一定指导意义。

硝酸装置布置优化及工艺单元火灾危险性分类研究

针对现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》条文说明中硝酸装置火灾危险性类别整体划分为乙类,分类方式相对简单笼统的问题,提出硝酸装置布置优化建议,并根据装置内各工艺单元处理、储存或输送介质的火灾危险性和工艺特点,将硝酸装置的火灾危险性按照工艺单元细化分类。

竹之新置——装置艺术视野下竹工艺的再生

本文探讨了如何通过装置艺术的视角推动竹工艺的传承与创新,以及当代艺术与传统工艺互融互鉴等内容,旨在探讨一个隐含的城乡关系问题:传统竹工艺作为一种濒临消失的乡村手艺,如何通过装置艺术这一现代工业化产物的视角,实现当代社会下的再生与传承,认为通过装置艺术中的“装配”与“放置”的两条创作路径,当代竹工艺可以进行自我更新与再生;与此同时,提出了一个生成机制,即艺术家通过创意和艺术表达能力激发篾匠的技术支持和实践经验,使得两者能够共同探索并重新定义传统竹工艺,为竹工艺再生提供有力支撑。

一种炼化装置控制回路与工艺参数故障预警系统

针对炼化装置中关键回路和关键工艺参数的异常,构建了一套故障预警系统。该系统由两部分组成:基于支持向量描述的控制回路异常诊断,基于参数平稳性判定和滚动数据SVDD的参数趋势诊断。前者通过建立支持向量数据描述的超球异常检测模型来诊断控制回路的工况变化和异常工况;后者通过构建滚动矩阵进行特征提取,再进行标准差计算和波动相似性的比较,用于检测工艺参数在短期时间内的异常波动和异常趋势。所建立的系统能够快速发现控制回路因工况变化导致的异常参数实时极端趋势和大幅度波动,并动态显示于DCS界面提示工艺人员进行紧急维护和故障处理。

涤纶短纤装置工艺环吹空调系统设计

暖通空调设计在涤纶短纤维生产过程中是保证产品质量的关键,主要体现在为工艺设备及生产环境提供的符合特定温度、湿度及洁净度要求的空调送风。本文以某熔体直纺环保型短纤装置通风空调设计为例,重点阐述了服务于纺丝冷却固化工段的工艺环吹通风空调系统设计,采用了“组合式空调机组+冷热源”的集中空调送风系统。具体系统设计内容包括设计输入、工艺环吹排风余热利用、空调水系统流程及空调冷热源等。本文旨在通过系统上合理设计工艺环境空调系统及其对应的排风系统,整体性地优化设备及管道布置。并从节能角度考虑蒸汽及其冷凝水的梯级利用,打造精品设计,为后续同类功能和空气品质需求的涤纶短纤装置的工艺环吹空调设计提供参考。

催化裂化装置工艺报警管理与优化

以国内某套催化裂化装置为例,分析了催化裂化装置过程报警问题产生的原因。针对每个原因制定出报警优化方案:更改报警阈值、控制回路整定、设置死区、设置报警延迟和报警搁置。通过实施优化方案,该套催化裂化装置过程报警问题得到根本性解决,报警KPI(关键性能指标)显著提升,10 min平均报警数达到0.4,较优化前降低69.23%;响应率达到100%,较优化前提高15.96%;处置率达到100%,较优化前提高14.17%;24 h持续报警数为0,较优化前降低100%。

水泥半终粉磨工艺辊压机进料装置的升级

杠杆式进料装置在传统辊压机系统挤压粒度较粗物料时效果尚可。当粉磨工艺优化为半终粉磨系统时,增加了动态选粉机,分级后的中粗粉返回称重仓,使入辊物料粒度发生根本变化。而杠杆式进料装置在料床密闭性上的缺陷不可逆,导致辊间物料溢散、挤压过程中料床松散、不致密,运行电流、工作辊缝、工作压力等波动大。为解决该问题,选用第六代DHS弧形进料装置。该装置改变了辊压机挤压料床物料分布结构,使辊间密封更好,料床密实,物料溢散得到控制,提高了辊压机有效做功,一次性挤压产生的细粉量明显提升,达到改造预期目标。