基于HyperXtrude的空心铝型材挤压模具结构的优化

针对挤压时模具分流桥处应力过大容易导致模具失效的情况,进一步优化模具结构提高模具挤压时分流桥处的应力。利用有限元仿真软件HyperXtrude对一种空心铝型材挤压模具进行模拟挤压,得到挤出型材的挤出速度图、工作带处的静水压力图、流动应力图、温度分布图以及模芯处的应力分布与位移情况。根据模拟得到的结果对模具做拱形桥结构方面的改进,再次进行模拟挤压,模具的最大应力下降了17%左右,最终改善了模具挤压时的最大应力,延长了模具的使用寿命。

基于HyperXtrude的铝型材挤压成形的数值模拟研究

基于HyperXtrude挤压有限元软件系统,以多边形空心铝型材为研究对象,对挤压过程中的速度场、变形场、温度场、挤压力、模具应力等物理量随不同的摩擦因子和挤压速度的变化进行了数值模拟研究。结果表明,HyperXtrude有限元软件能够精确地预测挤压过程中多种挤压参数的变化。这能为铝型材挤压模具设计提供重要依据。

基于HyperXtrude的铝合金壁板连续挤压技术

采用HyperXtrude模拟软件对6063铝合金壁板进行连续挤压数值模拟,得到了挤压成形时金属的速度分布场。结果表明,金属在扩展模中的流动速度是不均匀的,速度最高的部位出现在与腔体进料口相对应的中间位置,速度由中间向两侧逐渐降低;改变导流模的结构可以有效的均衡金属流速,当导流模中的阻流块高度由8 mm降低至2 mm时,可使壁板产品截面的最大速度差由34.2 mm·s^(-1)降低至16.4 mm·s^(-1)。对铝合金壁板进行连续挤压工艺实验,得到合格的产品,验证了利用连续挤压扩展成形技术生产铝合金壁板的可行性。

HyperXtrude在铝型材挤压成形仿真中的应用

详细研究专业铝型材挤压仿真系统(HyperXtrude)中的几何建模、几何清理、网格划分、边界条件设置等关键技术。运用HyperXtrude系统构建某幕墙横梁挤压仿真模型并进行了求解,获得了型材流速和型材变形情况,最后将仿真结果与试模结果进行比照,结果显示仿真结果与试模结果一致,根据分析结果,提出了模具修正意见。

基于HyperXtrude的铝合金矩形型材挤压工艺优化设计

采用HyperXtrude软件模拟了7005铝合金矩形型材的挤压过程,系统地研究了7005铝合金矩形型材挤压温度与挤压速度对挤压结果的影响。结果表明：合金的应力随挤压温度的增大而减小,挤出型材温度随挤压温度的升高而升高。合金的应力随挤压速度的增大而增大,挤出型材温度随挤压速度的增大而升高。适宜的挤压工艺为：挤压温度450℃、挤压速度6 m/min。

基于HyperXtrude的铝型材挤压成型的数值模拟

利用HyperXtrude有限元软件,对多边形空心铝型材的挤压成型过程进行数值模拟分析,获得了挤压过程中速度场、应力场、温度场以及晶粒尺寸分布。模拟结果表明:HyperXtrude有限元软件能精确地预测挤压过程中型材的变形,这可为铝型材挤压模具设计和修正模具缺陷提供依据。

基于HyperXtrude的铝型材稳态模拟及模具优化

采用挤压仿真软件HyperXtrude模拟某种铝型材的挤压过程,得到了在稳态模拟状态下挤出型材的位移分布、速度分布以及金属流动情况。针对模拟结果,提出了通过修改下模结构和调整工作带长度来优化金属在模具中流动不均匀的问题,为铝型材挤压模具的设计提供参考依据。

基于Altair HyperXtrude的空心铝型材挤压成型仿真模拟

以6063工业铝型材为研究对象,将建立好的三维模型导入有限元Altair HyperXtrude分析软件进行仿真模拟,获得金属流动的温度场、速度场、应力应变场及型材的形变场,研究其金属流动规律,预测实际挤压过程中可能出现的挤压型材缺陷.结果表明:当模具结构设计不当时,型材会产生严重的扭拧、波浪、弯曲和裂纹等缺陷;HyperXtrude可以准确地预测挤压模具初始设计方案中潜在的缺陷,实时跟踪描述金属的流动行为,揭示金属的真实流动规律,获得金属试验现场难以测量的物理量,及时对模具结构进行改进,缩短实际模具制造周期.

基于HyperXtrude铝型材挤压模具设计和模拟分析

本文针对某公司生产的6063铝合金复杂截面工业型材,在分析铝合金型材挤压分流模的各结构要素的基础上,设计了分流挤压模并对模具强度进行了校核;运用Pro/E绘图软件,建立了模具的三维仿真模型;基于HyperXtrude有限元分析软件平台,对该型材的挤压过程进行了模拟仿真分析,获得了挤压过程中型材和模具的温度、应力、变形分布;通过对模拟结果的分析,预测了挤压时可能产生的弯曲、翘曲等缺陷,并对分流孔、工作带以及工艺等进行了优化,使挤压时金属流动更加均匀。

利用HyperXtrude软件优化设计空心铝型材挤压模具

介绍利用HyperXtrude软件设计空心挤压铝型材模具的过程,并对HyperXtrude模拟分析软件在挤压模具设计中所起的关键作用作了阐述。

基于HyperXtrude的镁型材挤压数值模拟与模具优化研究

用Gleeble-3500热模拟机对AZ31镁合金进行了热压缩实验,得到材料应力—应变曲线,根据Arrhenius模型计算其本构方程。以HyperXtrude有限元分析软件为研究平台,数值模拟了实心镁型材挤压成形过程;以型材出口处截面金属流动速度为目标建立了目标函数,优化镁型材挤压模具工作带长度,最终获得了较高质量型材。

基于HyperXtrude的铝型材稳态模拟

运用HyperXtrude软件对某管形铝型材挤压过程进行了稳态模拟,获得铝型材挤压过程中的速度分布、温度分布和应力分布。并对模拟结果进行了分析,提出了对模具修改意见。

基于HyperXtrude的车体铝型材挤压模具的优化设计

先结合理论和经验进行车体铝型材挤压模具设计,再将建立好的三维模型导入到有限元分析软件HyperXtrude进行模拟挤压。根据分析结果,进行设计方案调整,再模拟直至达到设计方案的优化合理状态,从而达到对模具设计方案在模具制造前进行有效验证的目的。

基于HyperXtrude的轨道交通铝型材挤压模具仿真模拟

以轨道车辆用某一扁宽、薄壁、空心、弧形大型铝合金型材为研究对象,根据该型材特点制定模具设计方案,采用基于ALE算法的HyperXtrude挤压模拟分析软件对模具挤压过程进行模拟,将数值模拟结果与实际挤压结果进行对比,发现数值模拟结果与生产试模结果吻合。得出的数值模拟结果可以为大型复杂截面铝型材挤压模具结构设计和优化提供指导。

基于Hyperxtrude的鼓风机空心叶轮热挤压成型研究

使用基于任意拉格朗日-欧拉方法的Hyperxtrude软件,对AA6063铝合金鼓风机空心叶轮的挤压成型过程进行稳态模拟,获取挤压过程中的速度分布以及温度分布。结果发现模具出口截面具有从叶轮顶部到叶轮根部阶梯型递减的速度分布趋势,这可能会引起叶轮根部产生内凹缺陷。为了改善空心叶轮型材质量,采用阶梯型递减的定径带,模具出口截面的最高最低速度差由1.301mm/s降到0.341mm/s。最后进行零件试制,获得了表面光滑、无明显缺陷的空心叶轮型材,为鼓风机空心叶轮的挤压成型提供理论指导。

HyperXtrude软件在汽车天窗滑轨型材模具优化设计中的应用

汽车天窗滑轨型材具有截面结构复杂、难于挤压等特点。所以合理的模具设计方案是型材能否成功挤压生产的关键,HyperXtrude软件的发展将设计方案转变为模拟挤压变成可能。通过分析模拟挤压结果,可以及时地发现型材挤压过程中出现的缺陷,对设计方案进行调整,达到优化模具设计的目的。

HyperXtrude大悬臂铝挤压模具结构的优化设计

大悬臂铝挤压模具具有强度大、耐腐蚀性强的优势,将其应用到工业生产中,可有效提高生产效率。本文简要分析了铝挤压模具传统设计方案的缺陷,强调了基于Hyper Xtrude的大悬臂铝挤压模具结构设计的需求。基于此,重点从数据建模、参数计算、挤压模拟等方面,探讨了模具结构的优化设计流程,通过对设计效果的观察,证实了优化设计方案在提高模具结构合理性方面的价值。

基于HyperXtrude的大型空心铝型材挤压模具优化

挤压模具在铝型材生产中起着关键的作用,合理的模具设计对于挤压出高质量的铝型材至关重要。以分流组合模挤压大型空心铝型材为研究对象,分析了型材的工艺特点,建立了挤压模具的三维模型,采用基于任意拉格朗日-欧拉(Arbitrary Largrange-Euler, ALE)算法的HyperXtrude软件对铝型材挤压过程进行了数值模拟。针对初始模具模拟出现的金属流速严重不均的问题,设计了两次优化(阻流块结构修改和高度的调整)对铝型材挤压模具进行了修正。结果表明,优化后的挤压模具挤出了流速均匀且基本无变形的铝合金型材,有效地解决了因初始模具设计不合理而导致的金属流速不均的问题。

基于HyperXtrude的大宽厚比工业铝型材挤压速度优化

为了优化大宽厚比工业铝型材的挤压速度,以某大宽厚比空心6005A工业铝材为例,利用HyperXtrude软件,针对不同的挤压速度进行了稳态挤压数值模拟仿真。结果表明:当挤压速度大于2.2 mm·s^(-1)时,型材的出口速度和出口温度不均匀性随着挤压速度的增大而迅速增加;当挤压速度大于3.4 mm·s^(-1)时,挤压力会超出挤压机的最大极限压力。最后,利用挤压生产理论知识对仿真结果进行对比分析,确定了该大宽厚比6005A空心铝合金型材在90 MN挤压机上的合理挤压速度范围为1.0~2.2 mm·s^(-1)。利用优化后的挤压速度进行实际生产,挤压出合格的型材,证明了挤压速度优化数值的可靠性。

基于HyperXtrude数值模拟下不同导电率对铝包钢母线成形性能的影响

基于Hyper Xtrude数值模拟软件,以SLB350连续挤压包覆机为原型,分析了钢丝线径为Φ4 mm,包覆母线导电率分别为20%IACS,30%IACS和40%IACS,其所对应的平均铝层厚度分别为0.32,0.65和1.22 mm时挤压模具定径带处的速度场、温度场和等效应力场的分布情况。结果表明,在钢丝线径一定时,随着导电率的不断增加,铝包钢母线铝层截面面积随之增大,模具定径带处流动速度、温度和等效应力不断下降。最后,分别进行了3种导电率包覆母线同心度检测实验,实验数据与模拟结果一致,证明了此数值模拟可有效指导实际生产。