提升箱体铸造工艺设计及铸造过程数值模拟

提升箱体材质为ZG25CrNiMo,主要形状特征为回转体,壁厚不均匀。选择“提环轴孔所在大面朝下,吊耳及厚大侧壁小端面朝上”的工艺方案,上、中、下三开箱造型,分别设置冒口、模型主体、芯头及浇道。冒口采用模数法设计,配合HZCAE11.0软件分别进行纯温场和充型传热耦合条件下的凝固模拟,确定出1个腰形明冒口和2个圆柱形明冒口在厚壁端面进行补缩。经多次模拟结果显示,厚大热节部位的缩孔基本消除,铸件中部两壁交接处、底部提环轴孔与内侧壁的交接处仍存在疏松,但已不能通过冒口补缩进行消除。为消除上述缺陷,在底部设置了外冷铁,以实现更好的顺序凝固和补缩。

基于华铸CAE的支架铸造工艺设计

利用华铸CAE软件对铸钢支架本体凝固过程进行模拟分析,找出孤立液相区,确定最佳补缩位置。根据模拟分析结果,结合残余熔体的变化过程,对铸件浇注系统、冒口和冷铁位置进行设计。对新铸造工艺方案模拟结果显示,铸件无明显缩孔、缩松。某耐磨铸造厂采用该工艺方案生产出了满足质量要求的铸件。