铝压铸件中的硬质点及硬质金属杂质相

研究了铝合金压铸件中的硬质点和基体材质较硬区中几种硬质金属杂质相 (如AlSiMnFe等 )的形貌和本质 ,讨论了它们产生的原因 ,并提出了防止的措施。

铝压铸件中的硬质点及非金属夹杂物

研究了铝合金压铸件中的硬质点及其中的非金属夹杂物 ,测定了它们的化学成分和显微硬度 ,并分析了它们的来源 。

铝合金压铸件中硬质点问题的探讨

探讨分析了铝合金压铸件中硬质点的种类、形态及成因 。

ADC10压铸铝合金变速箱体硬质点缺陷分析及预防

通过宏观和微观检验、化学成分分析、硬度测试以及能谱分析等方法,对ADC10压铸铝合金汽车变速箱体中出现硬质点的原因进行了分析。结果表明:硬质点的产生是由于熔融铝液中的氧化物或含钛型金属化合物在压铸过程中随同铝液一起注射进入模具型腔并最终保留在零件内部。其后机械加工时,硬质点的存在致使刀具损坏,机械加工难以正常进行,严重时导致变速箱体报废。最后提出改进铝液的前处理工艺,避免氧化物或金属化合物进入模具型腔,可有效防止硬质点的产生。

铝压铸件中的硬质点及非金属夹杂物

研究了铝合金压铸件中的硬质点及其中的非金属夹杂物 ,测定了它们的化学成分和显微硬度 ,并分析了它们的来源 。

铝压铸件中的硬质点及硬质金属杂质相

研究了铝合金压铸件中的硬质点和基体材质较硬区中几种硬质金属杂质相 (如AlSiMnFe等 )的形貌和本质 ,讨论了它们产生的原因 。

ZL111铝合金压铸件硬质点缺陷分析

采用光学显微镜、电子探针和显微硬度机等试验手段,对ZL111铝合金曲轴箱体的硬质点缺陷进行分析,结果表明曲轴箱体压铸件化学成分严重偏析和超标。组织为不均匀密集分布的白色亮块、不均匀群集的黑色夹杂及浅灰相复合硬质点,分别为压射紊流喷溅卷入的低硬度急冷性硬质点,未熔化的结晶硅、尖晶石MgAl2O4氧化物、AlSiMnFe金属间化合物和金属间化合物复合硬质点。

铝合金压铸件中硬质点的研究与预防

通过对铝合金压铸件中的硬质点及基体较硬区的系统分析 ,研究各种非金属夹杂物和金属杂质相的形貌和本质 ,分析讨论它们的来源 ;针对消除及预防非金属夹杂物和金属杂质相进行各类工艺试验 ,提出预防措施。

对铝合金压铸件中硬质点的研究

本文通过光学金相、扫描电镜观察、微区成分分析和显微硬度测定,较系统地研究了铝合金压铸件中的硬质点,以及压铸件较硬区域中各种非金属夹杂物和金属杂质相的形貌和本质,分析讨论了它们的来源和产生的原因,提出了防止的措施。经在生产实践中验证,取得了良好的效果。

ADC12铝合金压铸缸体硬质点分析及改进措施

某厂生产的一批ADC12铝合金压铸缸体出现硬质点,在机加工时出现打刀现象,并使产品形成微裂纹。通过硬度检测、化学成分分析、金相检验、扫描电镜分析和能谱分析等方法,对ADC12铝合金压铸缸体出现硬质点的原因进行了分析。结果表明:由于氮气纯度较低、铝液不纯净、未及时扒渣,造成杂质进入铝合金压铸型腔后形成硬质点,从而在机加工时出现打刀现象。

解决铝压铸件硬质点问题的途径

通过对铝压铸件硬质点的研究及结合生产现场分析,分析了硬质点的相貌特征及种类,探讨了硬质点现象产生的根源,并针对硬质点的不同类型分别从工艺设计及生产管理等方面采取了相应措施,包括强化原材料进厂管理,选择合适的铝合金熔炼炉,完善熔炼工艺设计,采用旋转吹氮精炼技术,在铝熔体出炉时增加陶瓷过滤,将铸铁坩埚改为石墨坩埚,加强现场工艺管理等,收到良好效果。