冶金粉尘对铁矿粉高温性能影响研究

烧结矿的质量与铁矿粉的高温性能密切相关,烧结生产过程中配加冶金粉尘是钢铁企业处理冶金粉尘的一种重要方式,而冶金粉尘的加入势必影响铁矿粉的高温性能,进而影响烧结矿的质量,因此,研究冶金粉尘添加对铁矿粉高温性能的影响具有重要意义。本文通过对比3种冶金粉尘(烧结除尘灰、高炉炉灰与杂料)与铁矿粉理化性能差异,并采用微型烧结试验研究了冶金粉尘对混合铁矿粉同化性及液相流动的影响。结果表明:烧结除尘灰、高炉炉灰和杂料粒度均小于混合矿,其中烧结除尘灰粒度最细;烧结除尘灰、高炉炉灰和杂料配比的增加均会降低混合矿最低同化温度和黏结强度,提高混合矿的流动性,对最低同化温度下降程度影响最大的是杂料,对流动性指数增加程度最大的是高炉炉灰;3种冶金粉尘对混合铁矿粉黏结强度的影响效果比较接近。

烧结除尘灰掺量对陶粒烧结温度及性能的影响

将烧结除尘灰作为制备陶粒的原料,通过FactSage软件模拟陶粒焙烧过程物相组成及液相占比变化,利用X射线衍射仪对陶粒进行物相分析,利用SEM对陶粒微观结构进行表征,分析烧结除尘灰掺量对陶粒性能的影响。结果表明:随着烧结除尘灰掺量的增加,陶粒液相区域逐渐扩大,烧结温度随之降低;掺入烧结除尘灰可以改善陶粒烧胀性,但陶粒强度会降低;在烧结除尘灰掺量为20%,烧结温度1150℃的条件下,可制备出堆密度为673 kg/m^(3)、1 h吸水率为1.76%、筒压强度为2.94 MPa的成品陶粒。

高温除尘用堇青石陶瓷支撑体的制备研究

以廉价的工业级堇青石粉体为原料,分别采用粒径为5,10,15,20μm的聚苯乙烯微球为造孔剂,通过挤压成型和高温固相反应法制备了堇青石支撑体。探究了不同造孔剂粒径及不同烧结温度对支撑体基本性能的影响,并用XRD和SEM技术对样品的物相组成和断面形貌进行了表征。研究结果表明,造孔径粒径越大材料内部孔径分布越宽、支撑体开孔率及空气渗透速率越高而抗压强度及耐酸腐蚀性越小;过高的烧结温度会促进烧结液相的产生,降低材料孔隙率及空气渗透速率,当烧结温度为1 300℃,添加粒径为10μm的造孔剂时可制备出开孔率为54.12%,抗压强度为8.25 MPa,空气渗透速率为7.62 m^3/(h·Pa·m^2),耐酸腐蚀率为99.59%的堇青石陶瓷支撑体。

除尘用金属纤维烧结毡过滤性能研究

采用金属纤维烧结毡进行除尘性能实验研究,实验采用不同过滤精度的金属纤维毡对电炉炼钢粉尘的过滤性能进行研究。在相同喂入粉尘浓度和过滤风速下,对比了不同过滤精度与过滤性能参数的关系,不同过滤风速对金属纤维烧结毡剥离率的影响。结果表明,当入口粉尘浓度为30 g/m3,过滤风速为1.5 m/min时,采用过滤精度为15μm的金属纤维烧结毡进行过滤,其出口粉尘浓度为3.6 mg/m3,过滤效率为99.99%。

烧结温度对硬质合金梯度形成及晶粒生长的影响

以WC-10%Co硬质合金为研究对象,通过添加立方碳氮化物Ti(C,N)和(W,Ti)C,采用两步法烧结对硬质合金进行热处理,研究烧结温度对其梯度形成和晶粒生长的影响.结果表明,超细WC粉末经过真空预烧结后,合金的表层和芯部都均匀分布着硬质相WC、粘结相Co和立方相,且出现少量异常长大的WC晶粒;经过1460℃梯度烧结热处理后,合金表面无立方相,梯度层的厚度可达55μm,WC晶粒平均尺寸约为1.23μm,尤其是异常长大的WC晶粒数量和尺寸都显著增加.

非烧结陶瓷纤维多孔过滤材料的制备与性能

采用真空抽滤成型和非烧结低温固化工艺,以硅酸铝陶瓷纤维、硅溶胶、羧甲基纤维素为主要原料,制备了陶瓷纤维多孔过滤材料。研究了原料配比和工艺参数对材料性能的影响。结果表明:最佳配方比例为陶瓷纤维2.5wt%,硅溶胶50wt%,水47wt%,羧甲基纤维素0.5wt%,在抽滤时间为5 min,固化温度为150℃的条件下﹐可获得非烧结陶瓷纤维多孔过滤材料,其气孔率、抗折强度和压降分别为80.22%、1.83 MPa和130 Pa。该制备方法为工业化生产高温烟气过滤材料提供了新的选择。

YG硬质合金喷涂粉的研制

硬质合金喷涂粉是一种新型的硬面材料，主要用于热喷涂和等离子喷涂工艺；本文介绍了一种硬质合金喷涂粉，探讨了烧结温度对成分及性能的影响。