SDP法制备非晶Y_(2)O_(3)薄膜用于哈氏(Hastelloy C-276)合金基带表面精修

为了解决哈氏(Hastelloy C-276)合金基带表面粗糙度过大造成不平整的问题,采用溶液沉积平整化技术在哈氏合金表面制备Y_(2)O_(3)非晶薄膜来满足使用要求.通过研究前驱液的稳定性和浓度、热处理温度和涂覆次数对表面粗糙度的影响规律,同时采用高低浓度相结合的方法涂覆非晶薄膜来提高涂覆效率,结果表明:先使用高浓度0.40 mol/L涂覆6次,再使用低浓度0.10 mol/L涂覆6次,获得了表面平均粗糙度Ra值为0.65 nm(5μm×5μm)高表面质量的带材,涂覆效率相比使用单一溶度提高了近30%.前驱液浓度越高,溶液粒径越大,前期涂覆效果更佳,后改用低浓度粒径小的前驱液进行表面精修,可以大幅提高涂覆效率.

Hastelloy G-3合金热变形特性研究

利用变形温度为1050～1200℃、应变速率为0.1～10s-1的恒温热压缩试验系统分析了Hastelloy G-3合金的高温变形特性及变形后的组织特征。对高应变速率下的流动应力进行变形热效应修正,建立了G-3合金热变形过程中峰值应力与变形温度、应变速率关系的本构模型。结果表明:所建立的本构模型在预测G-3合金热变形峰值应力时具有良好的精确度,能够满足工程应用的要求。G-3合金热加工过程的软化机制为动态再结晶,根据热变形后的组织特征确定G-3合金合理的热变形温度为1180～1200℃,应变速率为5～0s-1。

Hastelloy合金在NdF_(3)-LiF熔盐环境中的耐蚀性研究

阳极压板是稀土电解炉上的重要导电连接部分,目前稀土电解炉上使用的20钢阳极压板的寿命很短,严重制约生产。在20钢的基础上引入系列Hastelloy合金进行高温NdF_(3)-LiF熔盐环境腐蚀实验,并通过扫描电子显微镜、能谱和失重、减薄分析探讨四种材料的腐蚀规律。结果表明,20钢在1小时内就已开始腐蚀,而Hastelloy合金却是在5~10小时后才开始腐蚀。实验时间达到150小时后,20钢的减薄量为1.222 mm;Hastelloy-B合金为0.104 mm;Hastelloy-N合金为0.073 mm、Hastelloy-C合金为0.090 mm。四种材料的腐蚀过程为20钢从表面向内部的均匀腐蚀,Hastelloy系列合金均为均匀和晶界腐蚀,且腐蚀产物分别是F、O与Fe和F、O与Ni、Cr和Mo所组成的相。若以失重量为依据,经理论计算得出四种材料的减薄速率,20钢为9.65 mm/mon,而Hastelloy-B为0.806 mm/mon,Hastelloy-N为0.511 mm/mon,Hastelloy-C为0.691 mm/mon。系列Hastelloy合金的耐腐蚀性分别是20钢的11.96、18.87和13.96倍。

镍-钼合金制容器制造工艺综述

镍-钼合金是哈氏耐蚀合金(HASTELLOY^(■))的重要分支,是制造耐强还原性酸腐蚀容器的高端金属材料,当在成形、焊接、热处理等制造容器的工艺过程中受热经历不当时,会造成合金开裂或损害其耐蚀性.解决的措施是:宜选用冷成形,当变形量超过7%时应进行固溶处理;热成形时宜选用电炉加热,选用燃气炉应严格限制燃料中的硫含量;任何热成形之后均需做固溶处理;应严格控制焊接热输入,焊后快冷;固溶处理应"温到装炉",快速升温,精准控温,快速冷却.