自保护药芯焊丝明弧堆焊Fe-Cr-C-B-W合金的组织及性能

采用自保护药芯焊丝明弧堆焊技术制备五组不同钨含量的Fe-Cr-C-B-W合金.借助金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、洛氏硬度计和磨损试验机分析堆焊合金的组织及性能.结果表明,合金的显微组织由马氏体、残余奥氏体、M7(C,B)3,M3(C,B),Fe3W3C和WC组成.大部分钨元素被迁移到晶界生成了比WC稳定性更好的Fe3W3C缺碳复合相,堆焊层中没有典型的初生WC硬质相颗粒生成.随着钨添加量的增多,共晶硬质相M7(C,B)3,M3(C,B)和Fe3W3C随之增多,间距减小,呈连续网状均匀分布.当钨的添加量为12%时,堆焊层的耐磨性达到最佳.

W-Mo-Nb增强型耐磨药芯焊丝的研究

研制了两种用于支撑辊堆焊、熔敷金属含铬量低于10%的耐磨药芯埋弧焊丝NM-1A和NM-1B。在降低焊丝铬含量的同时,采用微量W-Mo-Nb进行增强。通过金相分析、硬度试验、滑动磨损试验对堆焊层金属显微组织和性能进行了分析。结果表明:两种焊丝堆焊金属的组织均为马氏体+残余奥氏体+碳化物,NM-1A焊缝的晶粒比NM-1B的细,NM-1B的残奥量比NM-1A要多。两种焊丝堆焊层的平均硬度均达50 HRC;在无润滑滑动磨损条件下的耐磨性与淬火的45钢相当,且NM-1B的耐磨性优于NM-1A。这两种焊丝的性能均满足用户的要求,NM-1B的成本更低。

超临界“W”火焰锅炉炉内过程数值模拟

针对东方锅炉(集团)股份有限公司开发的600MW低质量流速垂直管圈超临界"W"火焰锅炉进行全炉膛炉内过程的数值模拟,计算结果表明:炉内流动、炉膛再热器热偏差及炉膛出口氧量的分布与同类型锅炉实测趋势相吻合。数值模拟作为试验研究的补充在一定程度上是可以信赖的,同时可以帮助我们对一些物理现象进行深入分析和探讨,加深理解。计算预测了炉膛出口污染物的排放,得到的炉膛水冷壁壁面热流修正后可以直接用于锅炉的水动力计算。

He^(+)等离子体辐照下钨丝表面He通量分布的数值模拟

在He等离子体辐照条件下,钨纳米丝的形成对材料的抗辐照性能及钨丝间隙内He的分布产生显著影响。根据钨丝层中He离子的碰撞过程,建立了He+辐照下钨纳米丝表面He通量分布的模型。研究表明钨丝表面He通量随着深度的增大而减小,在深度3.3μm处,钨丝表面He通量是表层的百分之一。钨丝表面He通量随着注入离子通量的增加呈线性增长,但是与注入离子的能量几乎无关。钨丝层厚度越大,钨丝表面He通量越小;随着钨丝半径的增大,钨丝表层的He通量会明显增大。

2021年青海玛多M_(W)7.4地震地表破裂带CO_(2)脱气特征

大气圈温室气体CO_(2)浓度的增加是人为排放和自然过程排放共同作用的结果,其中活动断裂带、火山地热区等地质源温室气体释放是导致大气温室气体浓度增加的重要自然因素。活动断裂带是地球脱气的重要通道之一,释放规模巨大的CO_(2)温室气体,尤其是在地震时气体释放会有明显的增强。2021年5月22日玛多M_(W)7.4地震在地表产生了约160km长的破裂带。利用静态暗箱法在破裂带开展了系统的CO_(2)通量测量,获得了震后破裂带CO_(2)脱气特征。结果表明:1)玛多M_(W)7.4地震地表破裂带平均CO_(2)释放通量为22.25g/(m^(2)·d),最高CO_(2)释放通量为103.18g/(m^(2)·d)。CO_(2)通量剖面具有对称的特点,在剖面中心点主破裂处通量值最高,远离主破裂面,通量值逐渐递减;2)沿地震地表破裂带走向CO_(2)释放通量和同震水平位移具有较好的对应关系,同震水平位移大的破裂位置,具有较高的CO_(2)释放通量;3)玛多M_(W)7.4地震地表破裂带震后年CO_(2)释放量为0.76 Mt,释放规模相当于中国大陆新生代典型火山-地热区的3.5%。活动断裂带尤其是地震后产生的地表破裂带,其CO_(2)释放量对大气圈温室气体的贡献不可忽视,需要引起重视和深入研究。