紫金山金矿选矿自动化控制系统

结合大型金矿选矿厂的工艺特点 ,介绍了选矿自动化系统的构成和基本功能 。

闪锌矿常压酸浸含硫气体排放量控制研究

采用铁闪锌矿常压直接酸浸制取硫酸锌、研究了浸取条件对气体硫化物排放量的影响。试验结果表明:浸取时硫酸浓度为20％～40％(m),温度为120～140℃,液固比为(4:1)～(8:1)(m),通氧速度为35～50cm^3·(min.dm^3)^(-1),含硫气体排放量最低,常压酸浸2h,锌的一次浸取率达90％以上,闪锌矿中的硫绝大部分转化为单质硫。

硫化铜精矿氧压浸出回收电积铜的工艺研究

介绍了几种硫化铜精矿的加压湿法炼铜技术,对于氧化铜矿少的地区,由于一段氧压浸出终酸较高,后续工序的降酸过程复杂,渣带走铜损失大,该工艺有一定局限。两段逆流氧压浸出虽然较好的解决了降酸的问题,但是两段氧压浸出需要采用两个高压釜,设备投资较高,操作更复杂。硫化铜精矿控温氧压平行浸出回收电积铜的工艺在高压釜中段部位增加一个进料口,两个进料口分别加入磨细的精矿矿浆,通过控制前后段不同的浸出温度,同时实现了浸铜和除铁降酸的目的,节省了设备投资。

铂钯精矿酸浸与还原工艺的试验探索

针对铂钯精矿酸浸和三次还原工艺流程长,还原剂亚硫酸钠用量大、利用率低,碲的损失量大、直收率低的问题,进行工艺流程简化的探索。对比试验结果表明,碱浸渣和净化渣的主要成分是单质碲,具有一定的还原性,因此在铂钯精矿酸浸工序中加入一定量的碱浸渣或净化渣,通过控制电位,酸浸液中的贵金属将完全进入酸浸渣中,原有工艺可以省去一次还原工序;通过改变亚硫酸钠的添加方式,将终点电位控制在300 mV以下,可以提高亚硫酸钠的利用率,一次彻底还原酸浸液中的碲,原有工艺可以省去第三次还原工序。酸浸和还原工艺流程的简化缩短了碲的生产周期,降低了生产成本。