热处理制度对TB2钛合金焊接接头性能的影响

研究了TB2高强钛合金冷轧板材分别经真空电子束焊和氩弧焊接,并在β单相区和α+β两相区温度固溶+时效处理后,其力学性能和显微组织的变化。结果表明:TB2钛合金具有良好的可焊性,任何焊接方法不同热处理下的接头强度系数均大于0.9,塑性均低于母材,其中710℃/30 mim AC+520℃/8 h处理的试样,综合力学性能较高,焊缝区内有弥散α析出的β晶粒,而且焊缝熔合线附近是整个焊缝的最薄弱部位;比较不同焊接方法,氩弧焊的接头强度较好,但塑性很差,热影响区较宽,晶粒长大明显。该试验结果为组焊成型TB2压力容器提供了参考。

焊后热处理对手工自蔓延焊接接头组织性能的影响

研究了不同的焊后热处理温度对手工自蔓延焊接接头组织形态的影响,以及由此引起的力学性能的变化.试验发现当退火温度大于300℃时能够达到元素的扩散激活能,随着温度的升高焊接接头的抗拉强度增加,冲击韧性增强,母材和焊缝合金在靠近熔合线处的显微硬度差距减小,熔合区组织更加均匀.通过对元素EDS能谱线扫描发现主要元素在熔合区的浓度由热处理前的突变转变为梯度过渡的形式,提高了熔合区的连接强度.

《热处理手册》(第3版)中的一些疏漏

由于其中存在一些欠缺和疏漏,建议读者在使用《热处理手册》时,一定要根据自己的实践经验、理论知识辩证地参考,避免误导。

核电用SA738Gr.B钢手工电弧焊焊接材料及工艺研究

采用国产和进口两种焊条，在不同焊接规范参数下焊接核电站安全壳用SA738Gr．B钢。对比和分析两种焊条焊缝金属抗拉强度和冲击功的变化规律，并探讨了焊缝金属的低温冲击值稳定性。结果表明，手工电弧焊焊接SA738Gr．B钢，该国国产焊条在焊接电流为120～140A，焊后热处理工艺为593~620C10h的实际工程应用条件下，能满足ASME相关规范和设计要求，完全可运用于实际焊接工程。

锭杆直线度误差的分析与测量

为提高锭杆的制造质量和生产水平,分析锭杆直线度误差产生的工序及原因,介绍锭杆直线度误差的检测方法及降低误差的措施。指出:锭子是纺纱机械的重要专件,其锭杆直线度误差对纺纱质量、生产效率及锭子的使用寿命影响较大;锭杆直线度误差通常在毛坯成型、热处理和校直工序产生,在热轧毛坯、车削锭杆、热处理和人工校直工序采取措施降低。

不同焊接方法和热处理对P92钢焊接接头组织及硬度的影响

采用手工电弧焊和钨极氩弧焊两种方法对P92钢板实施焊接,并对部分焊接接头进行焊后热处理。利用金相显微镜对不同焊接方法下热处理前后的焊接接头进行组织观察及对比,用硬度计对焊接接头的显微硬度进行测试。结果表明:热处理前,两种焊接方法得到的焊缝区及靠近焊缝的热影响区组织均为板条马氏体组织+残余奥氏体;经焊后热处理后,焊接接头组织均为回火托氏体。焊缝区向母材区过渡时,硬度值不断下降,经热处理后,焊接接头不同部位硬度相差较小。对比两种焊接方法,钨极氩弧焊的焊接线能量比手工电弧焊焊接线能量低0.56 kJ/m,热处理前后相同区域,钨极氩弧焊的组织更细小,硬度较高。

锻压钢球自动分拣热处理装置设计

针对河北某公司人工分拣锻压钢球热处理的生产工艺,设计了一种锻压钢球自动分拣热处理装置。该装置为机-电-气技术的结合体,整体为盘形桶体结构,盘面上设置了可变间距的圆形道轨。安装在固定盘部件上的转盘部件在动力装置的驱动下实现可调速间歇旋转,当钢球进入道轨后随转盘部件旋转而滚动旋转降温,在盘面上16个旋转间歇位置开设有圆孔,其上装有测温设备进行实时监控,与温控设备联动的气动装置控制活动道轨动作,以实现钢球下落。整套装置自动控制,可实现自动分拣适合淬火温度锻压钢球至热处理池淬火以及不适合淬火温度低温钢球至升温设备的有效分流。解决了原生产工艺因人为不确定性因素而造成的钢球表面硬度不均匀、不稳定等一系列质量问题,降低了生产成本,提高了生产效率。

马氏体不锈钢水轮机叶片铸造缺陷修补工艺的研究

针对ASTM A743 CA6NM马氏体不锈钢水轮机叶片的铸件特点，对铸造缺陷的焊接修补工艺进行具体研究和分析。选用牌号为E410NiMo-15马氏体不锈钢作为焊接材料，严格按照焊接工艺要求进行操作并合理控制焊后热处理温度。结果表明，该铸件的焊接修补工艺达到技术要求，焊补合格率达到95%以上。

15MnNiNbDR钢制压力容器焊接工艺评定

15MnNiNbDR钢是-50℃工况下低温容器用钢板,用于制造各类低温压力容器。在制造压力容器时工艺评定需要从厚度覆盖范围、焊接方法、热处理时间以及温度等多方面进行考虑选择。结合具体实例详细分析15MnNiNbDR钢制压力容器手工电弧焊和氩弧焊的焊接工艺评定选择方法。

人工顶进双钢管穿越河道抱管分析及处理方法

西南热电中心配套热力管线工程草桥电厂—京开高速柳村路段12~13号节点穿越暗河河道时回水管线发生抱管,无法单方向继续顶进,为解决此问题,采取了对接顶进,并取得了很好效果。通过对此事件进行分析及处理,重点介绍地下管线人工对接顶进的施工方法。