重油加氢螺纹锁紧环换热器应用及运维策略

高压换热器是重油加氢裂化装置的核心设备之一,以螺纹锁紧环高压换热器应用最广。直径在φ1 600 mm以上者即为大口径高压换热器,该类换热器在国内部分炼油装置中出现过内漏情况。发生原因主要为内件和壳体膨胀差不同导致的,需要通过升级垫片和做好检修控制保证高压螺纹锁紧环换热器不发生内漏。

加氢改质装置螺纹锁紧环换热器腐蚀原因分析与对策

针对加氢改质装置铵盐结晶和高压螺纹锁紧环换热器腐蚀内漏问题,考察和研究了高压螺纹锁紧环换热器在含硫、含氯环境的工作状况,通过加强原料油脱水、提高高压螺纹锁紧环换热器管壳程出口温度、优化注水点位置和总注水量等措施,有效避免反应流出物系统的铵盐结晶和降低腐蚀速率,实现装置长周期运行。

高-高压螺纹锁紧环热交换器间歇性内漏分析及处理

分析了汽柴油加氢装置中循环氢流量及临氢系统压降非周期性大幅波动的原因,从工艺操作参数变化判断高-高压螺纹锁紧环热交换器出现内漏,紧固内圈压紧螺栓后内漏现象并未消除。对间歇性内漏原因进行了分析,通过检修时的数据校核,认为内漏的根本原因是初装时内部垫片预紧力过大,造成垫片回弹率低。提出了避免高-高压螺纹锁紧环热交换器内漏的回装要点。

新型D形螺栓U形管式换热器结构改进

提出将现有螺纹锁紧环U形管式换热器管箱端盖上的锁紧环梯形螺纹用一组D形螺栓连接替代,并将原螺纹锁紧环与管箱盖板合为一平顶盖的新型端盖结构,使得该换热器装拆方便、制造简单且重量减轻。此外,还对D形螺栓、筒体端部及平顶盖进行了强度分析,并将其与原结构进行了简单比较。

高压螺纹锁紧环换热器螺纹分析对比

采用美国ANSYS公司的ANSYS 10版软件,在同样的载荷工况和边界条件下,对同一直径的高压螺纹锁紧环换热器的两种不同尺寸螺距分别建立有限元模型,进行应力分析计算及结果对比;并对两种锁紧环螺纹的螺齿进行了应力评估。根据对比分析及评估结果,提出不同直径的高压螺纹锁紧环的螺距选型建议,对于较大直径的高压螺纹锁紧环换热器,设计时应选用较大螺距的螺纹,以保证螺纹间的啮合高度,提高大直径高压螺纹锁紧环换热器的安全可靠性。

螺纹锁紧环换热器与隔膜密封换热器的结构分析

简要介绍了目前常用于加氢装置中的螺纹锁紧环换热器和隔膜密封换热器的构造,分析了它们在内部结构与密封形式上的差异。对比这两种形式的高压换热器在设计、制造、操作中的特点,总结出这两种高压换热器的适用条件。

高压加氢用螺纹环锁紧式换热器

介绍了螺纹环锁紧式换热器的设计、结构特点、制造工艺以及典型的螺纹环锁紧式换热器的主要技术参数,阐述了产品制造过程的质量控制。

高压换热器密封中螺纹受力分析

依据轴向载荷作用下螺纹受力的理论推导和ANSYS应力分析软件对高压换热器螺纹锁紧环密封和隔膜密封型式进行的螺纹应力分析,给出以上两种密封型式螺纹齿的应力分布情况。

螺纹锁紧环换热器检修中遇到的主要问题及对策

结合检修过程,简要阐述了高压螺纹锁紧环换热器的拆装程序,着重分析了检修中存在的几个主要问题及采取的相应措施;给出了管程和壳程垫片螺栓预紧力的计算方法。

双金属自密封波齿复合垫片在螺纹锁紧环换热器上的应用

介绍了螺纹锁紧环换热器的结构特点,以及双金属自密封波齿复合垫片在高压、高温、大直径螺纹锁紧环换热器上成功应用的经验。阐述了新型双金属自密封波齿复合垫片的设计原理、结构、工作原理和性能特点。实践表明,双金属自密封波齿复合垫片不但继承了以往各种垫片的优异性能,而且具有优异的压力、温度均布性和追随补偿性。

新型密封技术在高压加氢装置上的应用

对高压加氢装置螺纹锁紧环换热器的密封及其结构特点和新型密封垫片在加氢裂化装置高压、高温、大直径螺纹锁紧环换热器上成功应用经验进行了介绍,描述了自紧式波齿复合垫片原理、结构和不同于以往各种垫片的优异性能,为石油化工行业设备、管线长周期运行提供了又一种安全、可靠的密封解决办法。

螺纹锁紧环式双壳程换热器的结构设计

螺纹锁紧环式双壳程换热器 ,由于其独特的螺纹锁紧环式密封和双壳程结构 ,使之成为加氢裂化装置中的重要设备之一。与传统的法兰、螺栓连接的单壳程换热器相比 ,前者具有换热效率高、密封可靠、拆装方便、金属耗量少。

螺纹锁紧环双壳程换热器与Ω环密封结构换热器特点比较

介绍了螺纹锁紧环双壳程换热器和Ω环密封结构换热器的特点;从设计、制造、拆装和造价等 方面对两种换热器作了对比;并对其适用的工况提出了建议。

加氢螺纹锁紧环换热器腐蚀及对策

文章分析了加氢螺纹锁紧环换热器的腐蚀机理及影响因素,从工艺、防腐蚀等方面提出了对策措施。

螺纹锁紧环密封结构的有限元分析

加氢换热器中经常使用螺纹锁紧环密封,由于其结构中连接件间的接触以及垫片的非线性性质难以采用常规计算,文章借助ANSYS软件强大的非线性分析功能对螺纹锁紧环密封结构进行了有限元分析。通过分析,得到此密封结构在工况下各个部件的应力分布,分析结果表明:在工况条件下,壳体、螺纹锁紧环、平盖都满足应力强度要求,密封结构连接安全、密封可靠。壳体是主要的受压元件,最大应力出现在壳体和锁紧环互相啮合的螺纹上,危险截面出现在主螺纹的齿根处。由此得出的结论可以为密封结构的优化设计提供参考。

大型高温高压螺纹锁紧环式双壳程换热器的设计

对一台大直径螺纹锁紧环式双壳程换热器的选材、独特的密封结构设计、垫片的选择和结构的优化等方面做了介绍 ,并给出了接管与壳体合理的焊接结构。

基于ANSYS的高压换热器密封盘变形失效分析

直径很大且弹性区厚度不到5mm的密封盘作为高压换热器的核心结构,一旦发生变形将导致整个设备瘫痪。通过对密封盘建立三维几何模型,并利用ANSYS Workbench软件进行结构模拟分析,分析结果为:在高压换热器运行初期,密封盘的变形量很小,主要失效形式是腐蚀形成微裂纹而失效;若在高压换热器运行时密封盘受力过大,就会发生密封盘变形失效。

螺纹锁紧环式换热器的密封分析及改进

文章首次系统的对螺纹锁紧环式换热器四大类、八处密封结构进行了逐一分析,找出了制约该型设备安全、长周期生产的关键因素,提出了改进加氢装置螺纹锁紧环式换热器的换热流程及管板受力方式,来提高该型换热器使用可靠性的方法。并通过密封紧固载荷的计算、密封效果、介质选择等方面的分析,对改进的可行性进行了探讨。

石化加氢装置高压螺纹锁紧环换热器检修若干工艺要点

文章阐述了加氢裂化高压螺纹锁紧环换热器密封结构和原理,分析了在实际运行过程中可能存在的换热器泄漏原因、以及检修作业中的故障处理,总结了高压螺纹锁紧环换热器在检修、使用过程中需注意的事项。

螺纹锁紧环热交换器管箱结构设计及局部有限元应力分析

某循环油蒸汽发生器系高-低压结构的螺纹锁紧环热交换器,对其管箱结构设计进行了简要介绍,主要包括管箱圆筒内径确定、管程密封垫片选型及尺寸确定、压紧螺栓设计、螺纹锁紧环强度校核、管箱筒体壁厚确定等内容。对管箱结构简化建模,采用ANSYS有限元软件对管箱结构进行应力分析,得出了管箱结构应力分布规律,最大应力出现在梯形螺纹相互啮合的根部,系最危险截面。可为螺纹锁紧环热交换器的结构设计和优化提供参考。