浸渍胶膜纸饰面人造板常见问题及解决办法

浸渍胶膜纸压贴固化后有耐磨、耐划痕、耐高温、耐酸碱腐蚀等特性,并具有装饰性强、使用寿命长和性价比高等优点,广泛应用于人造板饰面。本文深入剖析浸渍胶膜纸饰面人造板常见的外观质量和理化性能问题及其产生的原因,并提出相应的解决方案,以期为行业提高浸渍胶膜纸饰面人造板质量提供参考。

浸渍胶膜纸饰面人造板气味释放研究进展

综述了国内外对浸渍胶膜纸饰面人造板及其原辅料气味释放的相关研究,从人造板制备用木材、胶黏剂、装饰纸等方面探讨了浸渍胶膜纸饰面人造板的气味来源及化学成分,为浸渍胶膜纸饰面人造板及制品的气味控制提供参考。

低分子量脲醛树脂浸渍速生杨木工艺初步研究

采用木材真空加压浸渍处理专用设备,较系统地研究了浸渍压力和浸渍时间对杨木增重率的影响规律。结果表明:浸渍压力和时间对杨木增重率有很大影响;在本研究范围内,随着浸渍压力的提高和浸渍时间的延长,增重率呈现先快速增长后趋于平缓的趋势,增重率最高可达到36.6%;从节约时间和能源成本方面综合考虑,选定本试验的优化浸渍工艺为浸渍压力1.0 MPa、浸渍时间2 h。

人工林软质木材表面密实化新技术

采用一种新型木材改性处理剂 ,分别以改性异氰酸酯浓度 5 %、10 %、15 %、2 0 % ,对美国人工林火炬松 (Pinus taeda)进行表面密实化处理。结果表明 ,随着树脂浓度的增加 ,无论是冷水浸泡还是煮沸 ,木材的吸水厚度膨胀率和压缩变形恢复率明显降低。表面密实化后 ,火炬松处理材的 MOR和 MOE值分别比素材提高 4 3.9%和 30 .1% ;水浸 2 4 h和煮沸 2 h后的湿状抗弯性能比素材略低 ,干状抗弯性能明显比素材高 ,MOR分别高 2 8.0 %和 2 5 .76 % ;MOE分别高 2 2 .5 5 %和 2 7.79%。改性异氰酸酯浸渍处理后的表面密实化木材 ,具有一定的阻燃效果 ;

低分子量酚醛树脂浸渍人工林木材研究进展

人工林木材的大量利用缓解了木材供需矛盾,对一些材质较差的人工林木材的改性成为迫切需要解决的重点课题。采用低分子量的酚醛树脂对人工林木材进行浸渍改性,可以使人工林木材的各项物理力学性能得到不同程度的改善,该技术可大大拓宽许多人工速生林木材的应用范围,实现其高附加值利用,是一种非常有前景的木材改性技术。概述了人工林木材浸渍改性的机理,酚醛树脂性能、浸渍工艺和木材材性对浸渍的影响,并提出了存在的问题和今后研究的趋势,为人工林木材浸渍改性的进一步研究提供参考。

木材低分子量树脂浸渍改性与干燥研究进展

低分子量树脂浸渍是一种常用的木材增强提质改性技术。进入木材细胞壁并附着或填充于细胞腔中的树脂,通过密实木材基体提高处理材密度和力学强度,通过容胀木材细胞壁、封闭羟基等水分吸着点改善其尺寸稳定性,低分子量树脂浸渍成为提升木材尤其是速生人工林木材的附加值、拓宽其应用领域的重要技术手段。木材树脂浸渍改性包括树脂浸渍处理与浸渍材干燥处理,随着木材树脂浸渍改性技术的发展与应用,干燥作为树脂浸渍材制备与产业化推广应用的关键技术环节,正逐渐受到研究人员的关注和重视。为此,本文分别就树脂浸渍及浸渍材干燥两方面的国内外研究进展进行了梳理与总结,包括木材树脂浸渍改性的主要内外在影响因素,浸渍改性的新技术和新方向,以及干燥工艺技术对树脂浸渍材干燥特性的影响、干燥过程中的水分迁移与树脂固化特性等并在此基础上提出了该领域的主要问题与未来重点研究方向。

高温热处理对杨木PF浸渍材尺寸稳定性的影响

为研究高温热处理对杨木PF浸渍材尺寸稳定性的影响,对速生杨木素材和PF浸渍材进行高温热处理,系统研究杨木素材、PF浸渍材、热处理材和PF浸渍-热处理材的吸水性、线性(径向和弦向)和体积吸水膨胀率、吸湿含水率、表面润湿性。结果表明:高温热处理可显著降低材料的吸水性、吸水膨胀率、吸湿含水率、表面润湿性,提高尺寸稳定性。相比于素材,浸水8 d后,PF浸渍材吸水量降低了17.37%,热处理材最高降低了63.8%,PF浸渍-热处理材最高降低了74.7%;PF浸渍材径向、弦向及体积吸水膨胀率分别降低14.71%、36.93%、30.19%,热处理材最高分别降低了64.99%、74.94%、72.33%,PF浸渍-热处理材最高分别降低94.4%、90.61%、91.37%;PF浸渍材吸湿含水率降低了11.14%,热处理材最高降低了55.57%,PF浸渍-热处理材最高降低了60.62%。与素材相比,PF浸渍材的表面接触角相差不大,热处理材最高提高了143.7%,PF浸渍-热处理材最高提高了139.4%,后2种木材的表面润湿性明显降低。相同热处理条件下,PF浸渍-热处理材尺寸稳定性更优异。红外光谱图中,PF浸渍材羟基、羰基和羧基吸收峰减弱、苯环碳骨架振动加强,热处理后羟基和乙酰基吸收峰减弱,表明PF浸渍处理和热处理对木材亲水性基团的减少和尺寸稳定性提高均有贡献,作为一种联合改性技术对于速生材尺寸稳定性的提高和开发利用具有实际意义。

杉木积成材浸渍纸贴面工艺的初步研究

为了提高和改善杉木积成材的物理力学性能和外观质量,促进杉木积成材的推广应用,初步探索了杉木积成材浸渍纸贴面工艺的可行性。试验采用在杉木积成材与浸渍纸之间加入一张木单板,且一次性压贴在杉木积成材基材上的方法,并测试了贴面板的物理力学性能,分析了贴面工艺,选择了较佳工艺参数。结果表明:对杉木积成材进行浸渍纸贴面切实可行。较佳贴面工艺参数为:热压压力2 5MPa,热压时间4min,热压温度160℃。

木材浸渍用低分子量低色度酚醛树脂

为了探讨低分子量酚醛树脂处理木材导致材色加深的因素，采用紫外（ＵＶ）和红外（ＩＲ）吸收光谱分析低分子量酚醛树脂在合成和固化过程中主要产物的光吸收作用，确定了采用低分子量酚醛树脂改性木材化学药剂的合理配制和处理条件，并测定了处理后大青杨木材材色。结果表明：低分子量酚醛树脂改性木材材色的色差变化较小（△Ｅ＊为１０），长时间放置材色稳定。

脲醛树脂浸注改性炭化橡胶木的初步研究

先采用200℃-3h对橡胶木进行热处理获得炭化橡胶木,再采用脲醛树脂对炭化橡胶木进行浸注处理,探讨了不同浓度树脂浸注对炭化橡胶木物理力学性能的影响。结果表明:浸注木材与对照材相比,平衡含水率显著降低,但不同浓度之间差异不显著;而随着浓度的提高,其密度及表面硬度显著提高,吸水率则显著降低。

速生杨密实材主要力学性能的检测

【目的】分析三倍体毛白杨木材压缩和树脂浸渍密实化处理的力学效果。【方法】三倍体毛白杨木材经不同压缩率（11％，20％，33％和50％）、压缩热处理时间（0.5，2，5和10h）、不同含量酚醛（PF）树脂（5％，10％，15％，20％和30％）浸渍和浸渍后不同压缩率（11％，20％和33％）等处理后，测定其静曲强度、抗弯弹性模量和表面硬度的变化。【结果】三倍体毛白杨素材压缩后，其静曲强度和抗弯弹性模量均随压缩率的增大而提高，但接近最大压缩率时均下降；素材压缩（压缩率为33％）后以180℃空气加热处理10h，静曲强度比同温度压缩保温0.5h时下降约40％，抗弯弹性模量下降近50％，表面硬度下降约12％；用PF树脂浸渍处理后不经压缩，随PF树脂含量增加木材静曲强度提高幅度不大；用30％PF树脂浸渍后，当压缩率为33％时，其静曲强度、抗弯弹性模量和表面硬度分别比未压缩素材增加82．9％，98％和152％。【结论】毛白杨木材用20％～30％PF树脂浸渍处理后，再进行小幅机械压缩（压缩率〈30％）的密实处理比较适宜。

我国浸渍胶膜纸饰面人造板的质量分析

通过对广东、江苏、上海、北京和四川5省市60家企业生产的浸渍胶膜纸饰面人造板产品质量进行检测,结果表明,13项指标均合格的企业仅20家,合格率为33.3%。分析整体质量水平较低的主要原因是,行业准入门槛低、企业规模小、质量意识薄弱和缺乏检测手段等。针对这些问题,作者提出了改进建议。

杨木单板树脂增强重组材的制备及性能研究

采用三聚氰胺甲醛树脂辊压浸渍杨木单板,通过高频热压定型得到树脂增强重组材,探讨不同辊压压榨率和热压压力对板材物理力学性能的影响。结果表明:利用高频介质加热进行厚板坯的成型较接触式热压可行,可缩短热压时间,提高热压效率;热压压力对杨木重组材的大部分物理力学性能影响显著,辊压压榨率对材料的静曲强度、弹性模量等影响不显著;辊压压榨率20%、热压单位压力2.0 MPa时,高频热压制备的地板用杨木重组材物理力学性能指标综合较优,该制备条件下成品材料密度为0.68 g/cm3、静曲强度50.19 MPa、弹性模量4 191.61 MPa。

杨木材性对酚醛树脂浸渍改性材的影响

采用低分子量酚醛树脂对速生杨木进行浸渍处理、干燥定型,使树脂固化制得改性材。试验表明:低分子量酚醛树脂对杨木具有较好的浸注性,改性材的密度和力学强度均有明显的提高,两组试件改性后浸注性和密度相差不大,但前期经过热水处理的试件改性后密度相对均匀,力学强度略好于直接浸渍的试件。杨木自身材性对改性后物理力学性能的影响各不相同,在实际生产中要根据指标的重要性程度选取最佳方案。

PF树脂浸渍ACQ防腐杨木的基本特性

采用低分子量酚醛树脂对ACQ防腐后的速生杨木进行浸渍处理、干燥定型后制得改性材。试验表明,ACQ防腐处理对酚醛树脂的浸渍没有影响,PF树脂对杨木具有较好的浸注性,但不同杨木试件的浸注性差异较大。通过分析杨木自身材性及试件不同尺寸与增重率的关系,发现不同的杨木树株和木材纹理对杨木浸注性有显著的影响。

蔗糖与二羟甲基二乙烯脲浸渍压缩杨木单板的性能评价

以蔗糖为细胞壁充胀剂,二羟甲基二乙烯脲(DMDHEU)为交联剂对速生软质杨木单板进行浸渍处理和热压固化定型,通过细胞壁化学改性和细胞腔物理压缩协同作用,实现低载药量下单板的密实增强。系统评价了蔗糖和DMDHEU浸渍压缩对所制备单板的回弹率、密度、硬度、表面颜色和力学强度等物理力学性能的影响。结果表明:5%蔗糖和10%DMDHEU浸渍压缩的杨木单板经5个水饱和—干燥循环和1次水煮测试后压缩回弹率为23%,表面密度提高至0.71 g/cm3,达到硬质阔叶材水平,表面硬度比素材增加2倍,单板颜色从暗灰色变为明亮的金褐色,水性涂料在浸渍压缩表面的漆膜附着力显著提高。综上所述,低质量分数蔗糖和DMDHEU浸渍压缩后的杨木单板具备作为复合地板优质表板的潜能。

MUF树脂浸注改性橡胶木初步研究

采用水溶性三聚氰胺-尿素-甲醛(MUF)共聚树脂浸注处理人工林橡胶树(Hevea brasiliensis)木材,分析树脂浓度对各项物理力学性能指标的影响。结果表明:MUF树脂对橡胶木有良好的浸注性,随着浸注树脂浓度的升高,木材的增重率逐渐增加4.51%～31.73%;气干密度明显提高3.57%～25.62%;明度指数下降7.39%～11.85%;吸湿率下降12.81%～23.68%,吸水率降低12.73%～29.51%,尺寸稳定性明显改善;抗弯弹性模量增加1.01%～18.15%,抗弯强度提高3.38%～24.01%,硬度增加19.24%～104.81%(径面)、21.18%～113.23%(弦面)和37.17%～104.34%(端面),力学性能明显提高。

酚醛树脂对人工林杉木木材的浸注性及其改善的研究

研究了低分子量酚醛树脂对杉木木材的浸注性及树脂在木材内的分布状态 ,并对苯醇抽提前处理法、常压浸渍和真空浸注的效果进行了评价。无论抽提处理与否 ,常压浸渍的树脂水溶液充填率为理论最大浸注量的 1 0 %左右 ,而真空浸注可达到 90 %以上 ,真空浸注效果明显 ;无论是常压浸渍还是真空浸注 ,抽提处理后树脂的浸注性有很大改善 ,但常压浸渍的效果不是非常明显。软X射线解析样品纵向树脂分布状态结果表明 :无论是否经过抽提处理 ,在常压浸渍的情况下 ,树脂主要分布在样品的端部 ,而经过真空浸注处理 ,树脂注入的深度增加 ,尤其经过抽提处理后树脂可达到样品中心。由此可见 ,抽提处理和真空浸注并用 ,使树脂的分布状态有很大改善。另外 ,抽提处理后样品之间树脂分布的差异也趋于减小 ,即树脂在样品间的分布状态也有改善。用实体显微镜观察树脂在木材细胞腔内的充填状况结果表明 :沿着样品纵向从端部到中心树脂充填率呈下降趋势 ,而且抽提处理的充填率比未抽提处理的高。

热固性树脂真空加压浸注工艺条件的研究

以西南桦和械木为研究对象，探索不同种类的热固性树脂和不同浸注条件与树脂浸入量和改性材尺寸稳定性的关系。研究结果表明，不同树脂，甚至同一树脂对不同树种的木材具有不同的浸注性，其浸入量随加压浸注时间的延长而增加；木材心边材对树脂的接收能力有所不同；木材性能的改善程度因树种和树脂浸入量而异。

辊压预处理改善树脂浸注的均匀性

利用质量增加率、变形回复等评价酚醛树脂浸注均匀性的同时,探讨了辊压预处理对改善树脂浸注均匀性的作用效果。研究表明,辊压预处理使质量增加率提高而且变异减小;进一步研究表明,质量增加率在纤维方向的分布更趋均匀。辊压预处理使变形回复率大大降低且变异明显减小。从木材断面的变化来看,没有发生断面不规则突起现象。说明辊压预处理提高了树脂的浸注性,改善了树脂浸注均匀性,而且也有利于变形的固定。