不同种类重质碳酸钙在不饱和聚酯家具白底漆中的应用对比研究

研究了不同种类原矿碳酸钙的纯度、表面改性等对不饱和聚酯家具白底漆光泽度、打磨性、防沉性等各项性能的影响。结果显示,以白云石和大理石为原矿生产的重质碳酸钙,其在不饱和聚酯家具白底漆中的光泽度较高,但打磨性能较差,且容易产生硬沉淀,不宜应用在该体系中;而以方解石和大理石为原矿生产的重质碳酸钙,其打磨性能和防沉性能明显优于白云石和大理石原矿产品;采用硬脂酸改性后的重质碳酸钙,其光泽度、防沉性能、打磨性等指标均比未作处理的原粉性能好。

填料对单组分硅烷改性聚醚密封胶浸水后性能的影响研究

考察了纳米碳酸钙、重钙及其表面处理对单组分硅烷改性聚醚密封胶浸水后性能的影响。结果表明:纳米碳酸钙和重钙复配可以改善密封胶的外观状态和加工性能,制得的密封胶更均匀细腻,挤出性变好;硬脂酸改性纳米碳酸钙与硬脂酸改性重钙复配制备的密封胶综合性能优势明显。

超分散剂对重质碳酸钙的两亲性改性研究

采用聚酯型两亲超分散剂对超细重质碳酸钙填料进行表面改性。借助傅里叶红外光谱、旋转黏度仪、激光粒度仪和电子扫描电镜等对碳酸钙的改性效果进行了分析表征。结果表明:聚酯型两亲超分散剂对重质碳酸钙的改性效果良好,与未改性的碳酸钙相比,改性后的碳酸钙粒径分布变窄,吸油值降低,改性碳酸钙与液体石蜡的相容性好,在聚乙烯和水中都能均匀分散,体现了良好的亲油亲水性能。

苯乙烯接枝聚合改性的重质碳酸钙表面特征分析及形成机理

运用傅立叶变换红外光谱仪、X射线光电子能谱测定仪等检测手段,对比研究了在机械力、热、化学等联合作用下,苯乙烯与重质碳酸钙表面作用后,改性重质碳酸钙的表面性质及其形成机理,认为改性后在重质碳酸钙表面与苯乙烯聚合生成的聚苯乙烯之间形成COC键,重质碳酸钙表面除存在聚苯乙烯的接枝外,还包括聚苯乙烯的多层化学吸附和包敷,重质碳酸钙与苯乙烯之间主要发生了自由基聚合反应,初步确立了改性前后碳酸钙表面的键合状况.

方解石型重质碳酸钙的表面改性及其在橡胶中的应用研究

作者对方解石型重质碳酸钙进行了表面改性及其在橡胶中的应用试验研究，研究表明，重质碳酸钙的粒度组成、矿浆浓度、改性药剂种类及用量和改性时间等均对改性效果有重要的影响。通过对改性效果的预先评价，确定了最佳的改性工艺条件。在橡胶中的应用试验显示，改性重质碳酸钙充填橡胶制品的性能良好，其应用前景广阔。

粉体撞击流超细粉碎与表面改性研究

采用撞击流技术 ,实现粉体的超细粉碎与表面有机化改性工艺于一体。阐述撞击流超细粉碎与表面改性装置的流程特点及工作机理。用硬脂酸作为改性剂 ,对重质碳酸钙进行超细粉碎与表面改性研究 ,研究系统中工质压力、加料速度、改性剂用量等参数对改性粉体性能的影响。通过测定改性粉体的活化指数、红外图谱及其在液体石蜡中的粘度变化 ,证明改性粉体的改性效果良好 ,试验流程及装置具有可行性。

重质碳酸钙苯乙烯机械力化学接枝改性工艺研究

研究了重质碳酸钙苯乙烯机械力化学接枝改性的工艺及影响因素 ,并对其结果及原因进行了初步分析 ,说明这一工艺有很好的应用前景和理论研究价值。

超细重质碳酸钙粉表面改性与充填聚丙烯试验研究

重质碳酸钙粉是一种普通的无机非金属填料，经过超细粉碎和改性，可以将其变成一种性能优越的功能填料。本文选用鄂西生产的超细重质碳酸钙粉为试验物，对其表面改性的试验方法、改性剂选择及用量、改性条件及改性效果等方面进行了一定探讨。分别采用了表面化学包覆法的干法和湿法两种改性方法对超细重质碳酸钙进行了改性。用表面改性偶联剂中的金属酯偶联剂和硅烷偶联剂，按不同剂量进行不同条件多组改性实验，使超细重质碳酸钙粉由亲水变为疏水。通过对改性前后的超细重质碳酸钙粉体的白度、粒度等性能及红外光谱特征的对比和评价，确定了超细重质碳酸钙粉表面改性的较优方案。最后将不同改性剂处理的超细重质碳酸钙粉按一定比例充填在聚丙烯塑料中，利用复合成型工艺制成聚丙烯复合塑料。经过塑料性能对比试验研究。

重质碳酸钙表面改性及充填丁苯橡胶试验研究

重质碳酸钙是一种重要的无机矿物填料 ,经过表面改性 ,可以将其由普通填料变成性能优越的功能填料。本次研究选用鄂西优质重质碳酸钙为试验样品 ,采用干法表面化学改性方法对重质碳酸钙实施了改性 ,通过测定改性重质碳酸钙的活化率、润湿接触角、固液悬浮体的粘度、白度及表面化学成分对其性能进行考察 ,并对改性效果进行评价。在丁苯橡胶中的应用试验显示 ,改性重质碳酸钙充填丁苯橡胶的性能良好 ,其应用前景广阔。

P(BA-FA)原位聚合法改性重质碳酸钙微粒的研究

采用单因素法考察了改性剂聚(丙烯酸丁酯-反丁烯二酸)[P(BA-FA)]对重质碳酸钙(重钙)微粒进行表面改性的工艺条件,重点考察了P(BA-FA)改性剂中偶氮二异丁腈(AIBN)用量和叔十二碳硫醇(TDDM)用量对改性效果的影响,并测定改性前后重钙微粒的吸油值、黏度、沉降体积。通过SEM电镜观察发现改性剂对重钙的包覆效果明显,改性后的重钙微粒吸油值、黏度和沉降体积均比改性前有明显降低。较佳的改性条件为每5 g重钙微粒AIBN用量为0.047 6 g,TDDM用量为0.01 mL,在此条件下沉降体积为2.921 mL/g,吸油值为0.359 0 mL/g,黏度为33 mPa.s。

SEBS共混性能研究

通过对国产氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)与不同树脂、填料进行共混改性试验,研究了树脂和填料加入对共混料硬度、拉伸强度、断裂伸长率、流动性能的影响,得到了不同树脂、填料影响混合料性能的变化规律,为用户使用国产SEBS提供基础数据。

2μm重钙增强增韧硬质聚氯乙烯制品的研究

优选2μm重钙和轻钙,进行U PVC标准样块和U PVC给水管的填充对照实验表明:2μm重钙对PVC具有更优化的增强增韧及流变性适宜等均衡改性功效;在填充量高达26.6%的情况下,U PVC给水管的各项性能指标均达到国家标准;2μm重钙替代轻钙用作U PVC制品的填料是完全可行的。利用扫描电镜分析(SEM)及电镜照片直接数字化测量等手段,揭示2μm重钙对PVC树脂的等径粒子填充和填料中适量的纳米粒子含量是其增强增韧U PVC制品的机理所在。2μm重钙填料的特征为:粉体自分散性良好,d100≤2μm,d500.201μm,纳米粒子的含量≥12%,粒度分布符合近正态或R-R分布。

改性重质碳酸钙制备环氧涂料及其涂层性能研究

利用γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷(KH560)对重质碳酸钙表面进行接枝改性,并以改性后的重钙为填料制备了环氧涂层。采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)、热重分析仪(TG)和粒径分析对改性重钙进行表征,使用电化学阻抗谱(EIS)、高温高压釜等设备测试涂层的附着力和耐腐蚀性等性能。结果表明:重钙表面化学键合了KH560有机官能团,提高了环氧涂层的相容性、耐腐蚀性和热稳定性。

钛酸丁酯改性重质碳酸钙粉体的工艺条件探讨

用钛酸丁酯对重质碳酸钙粉体进行表面改性,考察了改性剂浓度、温度、时间、搅拌速度对吸油值、粘度、沉降体积的影响。结果表明,钛酸丁酯用量为2.0%,改性温度90℃,改性时间为30 min,搅拌速度为500 r/min时,改性效果最好,改性后的碳酸钙粉体吸油值、粘度和沉降体积均比改性前有明显降低。

固相法改性淀粉/炭黑/丁苯橡胶复合材料的制备与性能研究

采用固相法制备了淀粉接枝马来酸酐(MAH)和丙烯酸丁酯(BA)的共聚物Starch-gMAH/BA(SMB)。采用机械共混法用15phr的改性淀粉(SMB)代替等量的炭黑(CB),制备了改性淀粉/炭黑/丁苯橡胶复合材料(SMB/CB/SBR),研究了复合材料的力学性能、热氧老化性能、动态力学性能以及微观形态。结果表明,SMB/CB/SBR复合材料的力学性能优于未改性淀粉/CB/SBR复合材料,拉伸强度及扯断伸长率等性能优于SBR/CB复合材料;且SMB/CB/SBR复合材料具有更好的耐热氧老化性能;与SBR/CB复合材料相比,SMB/CB/SBR复合材料具有更低的滚动阻力;微观形态显示,淀粉经改性后粒子尺寸减小,在SBR基体中的分散性得到改善,与SBR基体的相容性得到提高。

松香酸烷醇酰胺表面改性重质碳酸钙的研究

采用单因素分析法探讨了自制松香酸烷醇酰胺表面改性重质CaCO3的工艺条件,结果表明最佳工艺条件为松香酸烷醇酰胺用量2.5%,改性温度60℃,改性时间45min,搅拌速度500r.min-1。在此条件下,重质碳酸钙的沉降体积为1.8mL.g-1,吸油值为20.0mL/100g,粘度为52.5mPa.s,pH值为8.70。

纳米碳酸钙对回收丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物性能的影响

利用熔融共混方法制备出纳米碳酸钙/回收丙烯腈-丁二烯-苯乙烯复合材料,采用偶联剂对纳米碳酸钙表面改性,或加入增容剂马来酸酐接枝(丙烯腈/苯乙烯)共聚物(AS-g-MAH),得到力学性能较好的纳米碳酸钙/回收丙烯腈-丁二烯-苯乙烯复合材料.研究了纳米碳酸钙含量、偶联剂、增容剂AS-g-MAH对回收丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)力学性能的影响.实验结果表明:与新料ABS相比,回收的ABS性能有所下降.纳米碳酸钙含量为ABS质量的2%,硅烷偶联剂含量为纳米碳酸钙质量的5%,或增容剂AS-g-MAH为纳米碳酸钙质量的2%时,回收ABS的力学性能最佳.扫描电镜显示加入增容剂AS-g-MAH后,纳米碳酸钙粒子能均匀混合在回收ABS中,且粒径分布较窄,分散性好;无增容剂时有纳米碳酸钙团聚粒子出现.

碳酸钙晶须表面聚合改性方法的研究

将粒径范围为20~30μm的碳酸钙晶须用硅烷偶联剂KH570表面修饰后与苯乙烯在引发剂的条件下进行聚合,最佳工艺条件:甲苯作溶剂,苯乙烯的用量为15%,聚合反应温度为60℃,反应搅拌速度为500 r/min,聚合时间为4 h。聚合碳酸钙晶须的接触角可达到106.4°,活化指数可达99.1%,聚合之后晶须粒子无团聚且晶须表面光滑平整,具有良好的疏水亲油性。

碳酸钙在塑料中应用进展

碳酸钙是塑料加工时使用的最重要的无机粉体添加剂之一。综述了碳酸钙在塑料中的重要作用;介绍了塑料加工对碳酸钙的基本要求(价格、白度、粒度及分布等);研究了碳酸钙的表面处理问题并且介绍了几种表面处理剂和表面处理设备;重点研究了纳米碳酸钙在塑料中的应用及在基体中的分散问题;最后以碳酸钙增韧高密度聚乙烯(HDPE)专用料、光钙型降解塑料等为例介绍了碳酸钙在塑料加工行业中的应用进展。

CaCO_3/Al_2O_3/MWCNTs环氧复合涂层性能研究

利用KH560对碳酸钙(CaCO_3)、氧化铝(Al_2O_3)、酸化后的多壁碳纳米管(MWCNTs)表面进行接枝改性,并制备了CaCO_3/Al_2O_3/MWCNTs/环氧树脂(EP)复合涂层。采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、热重分析仪(TG)和EDS分析对改性前后的无机填料进行表征,使用电化学阻抗谱(EIS)、抗冲击试验、高温高压实验测试复合涂层的附着力、耐腐蚀等性能。同时用扫描电子显微镜(SEM)观察复合涂层表面形貌。结果表明,KH560成功的接枝在3种无机填料表面,当MWCNTs的质量分数为2%时,CaCO_3/Al_2O_3/MWCNTs/EP复合涂层的分散性最好,性能最优。