基于改进HHT算法的重载铁路信号自动化解调方法设计

重载列车在铁路运行过程中,信号容易受到干扰和失真,影响列车的安全性。该文提出一种基于改进HHT算法的重载铁路信号自动化解调方法。采用小波阈值去噪方法改进HHT算法中的集成经验模态分解成多个IMF分量后,利用小波阈值去噪法对含有噪声的分量展开去噪。使用Bedrosian乘积定理获取全新的递归函数,改进HHT算法中的希尔伯特变换,将纯调频信号作为新的重载环境面的铁路信号,基于递归Hilbert变换实现重载铁路信号自动化解调。实验测试结果表明,所提方法解调后的信号频率与仿真信号频率基本吻合,频带利用率最高可达9.3%,具有良好的信号解调能力。

厚板剪切缺陷分析及改善措施

剪切是厚板生产工序中非常重要的一环,剪切缺陷直接影响成品钢板质量。首先对滚切式剪切机剪切机理进行了简要说明,然后结合5 m厚板生产实际,分析了废边压入、塌边、错刀和毛刺压入4种主要缺陷产生原因。确定了影响缺陷的主要因素为剪刃间隙和钢板跑偏,并提出改进措施,通过试验验证效果良好,为提高厚板剪切质量提供相关参考。

自动火焰切割机在厚板生产领域的应用

分析了厚板生产厂对厚板自动火焰切割机的工艺需求,并以宝山钢铁股份有限公司厚板厂为例,简要阐述了自动火焰切割机如何在结构设计和控制等方面满足厚板生产厂的特定要求,同时简要介绍了目前自动火焰切割机在国内厚板企业的应用情况及发展前景。

沙钢异地重建钢铁厂的自动化系统改造及新宽厚板轧机的供货

江苏沙钢集团购买了德国一家钢铁厂并将其在中国重建。奥钢联获得一系列设备改造合同 ,包括提供先进的工艺自动化系统和优化方案 。

济钢中厚板厂的技术改造与发展

结合济钢中厚板厂二期和三期工程、开发管线钢项目和大板坯连铸高效改造及炉外精炼改造 ,介绍了该厂的技术改造项目 ,对今后的发展进行了阐述。

基于神经网络的中厚板凸度预报

应用改进BP神经网络建立中厚板凸度预报的三层神经网络预报模型,用自适应学习速率法和附加动量法两种改进BP算法结合起来训练神经网络模型。试验仿真结果表明,该模型对测试数据预报结果均在3%之内,精度高,训练速度较快,具有很好的实用性。

厚板轧机自动化系统改进及应用

本文介绍了新钢厚板轧机自动化系统的组成,分析了系统存在的问题,提出了改进措施。项目实施后,提高了轧机安全运行水平,增加了产量,改善了指标,经济效益显著。

宽厚板厂基础自动化系统

本文阐述了宽厚板厂基础自动化系统的组成和主要功能。宝钢5 m宽厚板基础自动化级采用西门子S7-40 0系列产品,分四级计算机控制:基础自动化级(L 1 )、过程控制级(L 2 )、生产控制级(L3 )和生产管理级(L4)。四级计算机自动控制方式实现了自板坯上料的开始跟踪、加热、轧制、剪切精整、热处理、涂漆等全套工序的自动设定、操作控制和生产记录。从而有力地保证了工艺设备的最佳状态、轧制能力的充分发挥及优良的产品质量。

改进型高镍铬铸铁轧辊的生产

目前宽厚板轧机工作辊多采用传统的高镍铬材质。随着钢厂生产效率要求的不断提高,宽厚板轧机对工作辊的要求也越来越高。轧辊生产企业通过调整合金成分,生产出了适用于宽厚板轧机的改进型高镍铬铸铁工作辊,其组织中碳化物和石墨的形态及组织发生了明显变化,使用结果显示,改进型高镍铬铸铁轧辊的耐磨性较传统型产品提高了20%以上。

陶瓷耐磨短管在重油催化裂化再生器中的应用

中国石油大庆石化分公司炼油厂1000kt/a重油催化裂化装置再生器大孔分布板上的耐磨短管,由0Cr18Ni9套管内衬陶瓷耐磨短管复合而成。由于温度应力和带催化剂高速气流的冲刷,短管经常损坏。文章围绕大孔分布板在升-降温过程中的力学行为,分析了短管损坏的原因,并提出了改进措施。

影响中厚板成材率因素分析及改进措施

对影响天铁炼钢厂2 500 mm生产线成材率的因素进行了分析。通过强化坯料设计、均衡出钢、定宽轧制、降低烧损、减少切损、采用负偏差轧制、完善控轧控冷工艺等改进措施,提高了轧制成材率,中间轧废明显减少,板型得到了改善,取得了较好的经济效益和社会效益。

中厚板厂轧制区域自动化控制系统整合优化

概述中厚板厂轧制区域自动化控制系统控制原理及控制模式，介绍了重钢中厚板厂利用工业以太网TCP／IP协议、OPC协议以及PROFIBUS DP等通讯协议，将轧制区域中六大控制系统和两大测控仪表等国产化设备进行整合优化的实施过程。

宽厚板轧机辊缝自动控制关键补偿策略

介绍了油膜轴承补偿、头部冲击补偿因素、油柱压缩补偿系数、伺服阀线性补偿系数、RAC补偿等宽厚板轧机辊缝控制补偿技术。指出在充分考虑到生产特点及设备因素影响的同时,适当进行参数调节可获得板形控制的最佳效果,并相应提高钢板轧制的成材率。

钢板压平机滑动式垫板设计

针对钢板压平机存在的问题提出改进措施,取得了明显效果.

湘钢宽厚板生产线横移链条的改进

对湘钢宽厚板生产线的横移链条结构进行了介绍,指出了横移链条存在的问题,提出并实施了改进措施,取得了较好效果。

中厚板生产自动化概述

本文简要介绍中厚板生产自动化的特点、应具备条件、控制功能及系统分区。

4300mm宽厚板轧机轧辊抬升装置问题分析及改进建议

针对某4300mm宽厚板厂轧辊抬升装置在使用过程中暴露出来的共性问题进行分析研究,探索根源,并提出技术改进措施。

中厚板成材率的影响因素与改进措施

中厚板成材率的影响因素包括品种规格结构、氧化烧损量、板型控制、钢板厚度负偏差控制、剪切量以及废品率等,在定量分析各因素对成材率影响量的基础上,提出了提高成材率的具体方法。通过优化板坯加热过程、合理使用AGC厚度控制系统以及平面形状控制系统对厚度和板型进行控制、优化剪切余量控制等一系列措施,邯钢中板厂的中厚板成材率得到稳步提高。

中厚板生产线高压水除鳞系统应用与改进

根据舞钢4 100 mm新宽厚钢板生产线的高压水除鳞系统的运行和使用情况,通过采取减轻管路振动、提高除鳞水集管和喷嘴寿命、改良管件的材质和优化泵组运行方式等措施,除鳞水系统运行的稳定性、设备使用寿命和节约能耗等方面取得了显著的效果。

宽厚板高压水除鳞系统分析及设备改进

文章对包钢宽厚板生产线高压水除鳞系统的系统设计、系统主要组成、系统特点等进行了介绍和分析,同时根据生产线高压水系统现场维护和故障处理经验,对系统设备进行改进,对宽厚板生产线高压水除鳞系统的设计、维护、故障诊断、系统优化等有较大的参考意义。