赤铁矿与含铁硅酸盐矿物浮选分离的应用研究

针对包钢强磁精矿实际矿石样 ,分别以氟硅酸盐、聚合硅酸胶体作为含铁硅酸盐脉石霓石的选择性抑制剂 ,以阴离子脂肪酸磺酸盐为捕收剂 ,在弱酸性条件下进行赤铁矿的直接浮选 ,均取得了较好的分选指标。聚合硅酸胶体完全可以替代有毒且价格较贵的氟硅酸盐等含氟抑制剂 ,降低铁精矿中K2 O、Na2 O等有害杂质含量 ,效果十分明显。以聚合硅酸胶体组合抑制剂进行硅铁浮选分离 ,经过一次粗选、两次精选闭路浮选试验 ,获得铁精矿品位 6 1 42 %、K2 O +Na2 O含量只有 0 2 7% ,铁的作业回收率达 6 9 0 2 %

氟硅酸铵在赤铁矿与霓石分离中的作用机理

研究了以油酸钠为捕收剂浮选赤铁矿时,氟硅酸铵对含铁硅酸盐脉石矿物霓石的选择性抑制作用。纯矿物浮选试验结果表明,在pH4～5的弱酸性条件下,氟硅酸铵对赤铁矿浮选的影响较小,而对霓石强烈抑制,从而能够实现两种矿物的浮选分离。通过红外光谱(IR)与光电子能谱(XPS)分析测试,发现(NH4)2SiF6在霓石矿物表面以化学吸附作用为主,并提出了SiF2-6在两种矿物表面的理论吸附模型,首次运用配位化学的观点合理解释了氟硅酸铵选择性抑制含铁硅酸盐矿物的根本原因。

含碳酸盐赤铁矿石磁选精矿的强化分散浮选

采用强化分散直接反浮选技术,以碳酸钠和水玻璃为分散剂,强化矿浆分散,以削弱碳酸铁对浮选的影响,同时从药剂用量等方面系统研究适宜矿石的最佳浮选工艺条件,并采用SEM、XRD和EDS等手段对原矿、精矿和尾矿的形貌及矿物组成进行表征。结果表明:给矿样粒度较细时,容易造成细颗粒的非选择性聚团以及细粒颗粒在粗颗粒上罩盖,添加碳酸钠和水玻璃能够强化矿浆分散,有利于含碳酸盐难选赤铁矿石磁选精矿的浮选分离;在最佳药剂制度下,通过一粗两精两扫、中矿顺序返回的闭路流程能够获得Fe品位为66.20%,回收率为71.52%的铁精矿。

氟硅酸铵在赤铁矿与含铁硅酸盐浮选分离中的选择性抑制作用

研究了油酸钠为捕收剂的赤铁矿浮选中,水玻璃与氟化物等抑制剂对含铁硅酸盐脉石矿物霓石(NaFe2SiO6)的浮选抑制行为。单矿物浮选试验结果表明,以氟硅酸铵对霓石的抑制效果最好,在pH=4～5的弱酸性条件下具有最佳的选择性。人工混合矿浮选分离试验结果表明,油酸钠(NaOL)与十二烷基磺酸钠(SDS)组合使用分选效果更佳。通过对矿物表面ζ电位与油酸钠吸附量的测定以及红外光谱分析,初步讨论了氟硅酸铵对霓石选择性抑制作用的机理。

赤铁矿与含铁硅酸盐浮选分离的研究进展与前景

系统论述了赤铁矿与含铁硅酸盐矿物浮选分离的研究意义、理论依据及国内外的研究进展，并分析了解决这一难题的关键因素与前景。

分散剂对鞍山某磁选铁精矿反浮选的影响

分析了鞍山某难选铁矿石磁选精矿的矿物组成和粒级分布,着重研究了适用于试样反浮选的分散剂种类及用量,并采用SEM和EDS等手段分析了铁矿物与脉石矿物的分离机理。研究结果表明,水玻璃能较好地脱除罩盖、吸附在矿物表面的脉石矿物细颗粒,并使细粒聚团得以分散,从而实现目的矿物与非目的矿物的选择性分离。铁品位为42.88%的磁选精矿经1粗2精2扫、中矿顺序返回闭路流程反浮选,可以获得铁品位为66.26%、回收率为70.23%的优质铁精矿。

降低包头铁精矿钾、钠含量的浮选试验研究

为降低包头铁精矿中钾、钠的含量,研究了包头白云鄂博矿山赤铁矿与含铁硅酸盐脉石霓石的浮选行为。以油酸钠为捕收剂的单矿物浮选试验发现,白云鄂博矿体中存在着3种颜色与可浮性不同的霓石矿物,其颜色越深含铁量越高,可浮性越好;氟硅酸铵抑制剂在pH=5左右的弱酸性条件下对霓石具有良好的选择性抑制作用。使用阴离子复合捕收剂S18浮选强磁扫选精矿的试验研究表明,氟硅酸铵作为含铁硅酸盐脉石矿物的抑制剂,对于降低精矿中Na2O、K2O等碱金属的含量十分有效。在小型试验基础上,工业分流试验采用反浮—正浮流程,在给矿铁品位36.91%,Na2O、K2O含量分别为1.29%、0.467%的情况下,获得了铁品位60.58%,Na2O、K2O含量分别为0.414%、0.115%的合格铁精矿。

太钢袁家村铁矿选矿技术开发及2200万吨/年选厂工业实践

详细叙述了太钢集团袁家村铁矿选矿技术开发历程及2 200万吨/年选矿厂工艺流程和装备集成情况。通过流程考查发现了现生产中存在的问题,并提出了解决问题的建议方案。

羟基乙酸在赤铁矿与霓石浮选中抑制性能的研究

赤铁矿与含铁硅酸盐脉石矿物由于具有相近的可浮性而难以分选 ,为此采用一种小分子有机抑制剂羟基乙酸作为含铁硅酸盐脉石矿物———霓石的选择性抑制剂 ,在pH值为 4～ 5的介质条件下成功地实现了赤铁矿与霓石的有效浮选分离。通过对矿物在溶液中 ζ电位、药剂吸附量的测定以及理论分析 。

贵州赫章鲕状赤铁矿选矿试验研究

采用强磁选—反浮选工艺对贵州赫章鲕状赤铁矿进行提铁降磷试验研究。在磨矿细度-0.075 mm占77.50%,磁感应强度1.55 T和棒介质的条件下进行1次强磁选粗选;强磁选粗精矿在磨矿细度-0.038 mm占84.00%,磁感应强度1.40 T和网介质的条件下进行1次精选;强磁选粗尾矿在磁感应强度1.40 T和网介质的条件下进行1次扫选,然后精选尾矿和扫选精矿合并返回磨矿闭路流程,获得铁品位52.13%,磷含量0.45%,回收率72.16%的铁精矿。采用高效调整剂和高效捕收剂将强磁选精矿进行1次反浮选,获得了铁品位56.14%,磷含量0.22%,回收率62.48%的铁精矿。强磁选—反浮选工艺为开发利用该地鲕状赤铁矿提供了可行的依据。

司家营铁矿废石选矿工艺研究

针对河北司家营铁矿废石堆存量大、铁品位低、嵌布粒度细、处理难度大的特点,提出采用预选—阶段磨矿—阶段磁选—阴离子反浮选工艺流程处理。结果表明:铁品位为18.79%的废石经永磁干式磁选机抛尾—中细粒高梯度湿式强磁选机抛尾,可以获得铁品位为29.25%、回收率为59.61%的预选精矿,预选精矿经两阶段磨矿—阶段磁选,可以获得铁品位为52.71%、回收率为48.50%的磁选混合精矿,磁选混合精矿以Na OH为p H调整剂、淀粉为抑制剂、Ca O为活化剂、MF为反浮选捕收剂,经1粗1精2扫反浮选,获得了铁品位为65.97%、作业回收率为89.21%、对原矿回收率为43.27%的合格精矿,可以为该类废石的资源化利用提供参考。

湖北某高磷鲕状赤铁矿磁化焙烧-磁选-反浮选试验研究

湖北某地高磷鲕状赤铁矿主要铁矿物为赤褐铁矿,有害杂质磷、硅、铝含量高,难以获得有效利用。针对此原矿铁品位为46.31%,磷含量为1.25%的高磷鲕状赤铁矿进行了磁化焙烧及磨选工艺技术条件试验研究。试验确定了磁化焙烧—磁选,一次粗选、一次扫选反浮选工艺,在磨矿细度-0.074mm含量占75%、配煤量11%、焙烧温度800℃、焙烧时间30min的条件下可获得铁品位57.17%、回收率82.74%、磷含量1.12%的磁选铁精矿产品。磁选精矿采用一次粗选、一次扫选反浮选工艺提铁降磷,通过该工艺分选后,可获得TFe品位60.53%、回收率70.22%、磷含量0.32%的铁精矿产品。

柏泉磷铁矿石可选性研究

为了给柏泉铁矿现场磷、铁回收工艺优化提供数据基础,对该含磷铁矿进行了系列可选性试验研究。结果表明:适宜的一段、二段磨矿细度-0.074mm含量分别为40%和85%,进行两段磨矿和三段弱磁选可获得TFe品位64.25%、回收率50.47%、P2O5含量仅为0.03%的铁精矿;选铁总尾矿在捕收剂用量600g/t、水玻璃用量400g/t的条件下,进行1粗3精2扫闭路浮选,可获得P2O5品位30.74%、回收率72.94%的磷精矿。本研究为选厂工艺参数优化提供了数据支持和技术指导。

菱铁矿与赤铁矿浮选分离试验研究

通过菱铁矿和赤铁矿单矿物的浮选试验,发现在强碱性条件下,自制的新型阴离子捕收剂TS对菱铁矿有很好的选择性捕收性能,改性水玻璃对赤铁矿有很好的选择性抑制作用。采用这两种药剂对菱铁矿和赤铁矿的人工混合矿进行浮选验证,获得了良好的分离指标。光电子能谱分析结果表明:TS可在菱铁矿表面大量吸附,改性水玻璃可在赤铁矿表面大量吸附;两种药剂的吸附均属于化学吸附,其中TS是通过其键合原子硫与菱铁矿表面的亚铁离子发生作用。

复杂难选高磷鲕状赤铁矿提铁降磷试验研究

鄂西高磷鲕状赤铁矿构造独特、粒度微细、含磷高达0.85%,属极其难选铁矿石。目前采用常规选矿工艺很难获得合格铁精矿。试验研究表明:采用还原磁化焙烧—弱磁选—阴离子反浮选工艺流程可获得产率56.20%、品位TFe 61.88%、含P 0.25%、铁回收率79.95%的铁精矿,对开发同类或类似复杂难选高磷铁矿具有参考借鉴指导意义。

鲕状赤铁矿提铁降钾钠试验研究

采用磁化焙烧 磁选 反浮选工艺回收某鲕状赤铁矿中的铁。磁化焙烧最佳条件为:焙烧温度800℃,煤粉用量8%,焙烧时间65 min;反浮选最佳条件为:矿浆温度30℃,NaOH用量1250 g/t、淀粉用量940 g/t、CaO用量750 g/t,捕收剂915BM用量750 g/t。在最佳条件下最终得到产率58.30%、TFe品位63.04%、P含量0.233%、K2O+Na2O含量0.22%、铁综合回收率77.56%的铁精矿,实现了该类铁矿石的综合利用。

高磷鲕状赤铁矿焙烧-磁选-反浮选试验研究

鄂西高磷鲕状赤铁矿复杂、难选。研究表明,采用还原磁化焙烧-弱磁选-阴离子反浮选流程是最现实的选别方案,可得产率56.20%、品位TFe 61.88%、回收率79.95%的铁精矿,为开发同类或类似复杂难选铁矿提供参考、借鉴作用。

国外某高磷硅鲕状铁矿选矿工艺研究

针对国外某高磷硅鲕状铁矿进行了选矿工艺研究。通过矿石性质分析查明了该矿难选的原因,并确定了阶段磨矿-弱磁选-反浮选脱磷硅联合选矿工艺流程。结果表明,采用推荐工艺,可获得Fe品位65.68%的磁铁矿和Fe品位55.58%的赤铁矿,总回收率达到78.92%。

某低品位铁矿选矿试验研究

对某低品位难选氧化铁矿进行了阶段磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选试验研究。首先在磨矿粒度-0.074 mm粒级占65%的条件下通过预先作业抛尾,因矿石中有用矿物嵌布不均匀,粒度较细,选择对粗精矿进行再磨。再磨后的强磁精矿单独反浮选得到浮选精矿与再磨弱磁精矿混合得到最终铁精矿。全流程试验获得了铁品位为61.53%、铁回收率为63.31%的混合铁精矿。

姑山赤铁精矿强磁选—阴离子反浮选提铁降硅试验

姑山赤铁矿选矿厂磨选流程采用阶段磨矿—单一高梯度强磁选工艺流程,铁精矿TFe品位一直保持在约57%,SiO_2含量约12%。为进一步提高产品质量,对姑山赤铁精矿进行了磨矿—强磁选—阴离子反浮选试验。试验结果表明:磨矿细度-30μm含量占90%,强磁选一粗一扫磁场强度0.8、0.95 T,阴离子反浮选在NaOH用量1 000 g/t、淀粉用量1 000 g/t、石灰用量600 g/t、捕收剂RA915用量750+250 g/t的条件下,经过一粗一精三扫反浮选闭路试验流程,浮选铁精矿TFe品位可达63.25%,回收率70.15%,说明该工艺对姑山赤铁精矿提铁降硅技术上可行。试验结果可为现场工艺优化提供参考。