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HfC-SiC在高温下的氧化热力学研究 被引量:1
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作者 李辉 王振军 +3 位作者 罗至利 刘哲 孙国栋 雷奔张申 《材料导报(纳米与新材料专辑)》 EI CAS 2016年第1期204-208,共5页
采用平衡热力学方法研究了复合材料HfC-SiC在高温下的氧化行为。结果表明,温度对HfC和SiC的氧化先后顺序及氧化产物中是否有固相碳残余具有重要影响。在低温区(T≤1526.7℃)HfC先氧化,在高温区(T≥1799.0℃)SiC先氧化,而在中间温区(152... 采用平衡热力学方法研究了复合材料HfC-SiC在高温下的氧化行为。结果表明,温度对HfC和SiC的氧化先后顺序及氧化产物中是否有固相碳残余具有重要影响。在低温区(T≤1526.7℃)HfC先氧化,在高温区(T≥1799.0℃)SiC先氧化,而在中间温区(1526.7℃<T<1799.0℃)HfC和SiC同时发生氧化。HfC中Hf和C分别氧化且C以石墨C(s1)残余的临界温度是T≤1526.7℃;SiC中C组分以石墨C(s1)残余的临界温度是T≤1381.4℃。由此提出了HfC-SiC高温氧化的机理模型。本文计算结果与相关实验报道和理论计算结果一致,可为HfC-SiC在高温下的实际应用提供理论指导。 展开更多
关键词 hfc-sic 氧化 热力学
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反应熔渗制备C/C-HfC-SiC与C/C-HfC-ZrC-SiC复合材料对比研究 被引量:1
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作者 刘芙群 谭杰 +3 位作者 陈耘田 孙威 徐永龙 熊翔 《中国材料进展》 CAS CSCD 北大核心 2021年第5期394-400,共7页
以C/C纤维预制体和Zr粉、Hf粉以及Si粉为原料,采用反应熔渗法制备了不同陶瓷相比例的HfC-SiC两元陶瓷与HfC-ZrC-SiC三元陶瓷改性C/C复合材料,采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)分析其形貌、成分和结构,对比了其微观结... 以C/C纤维预制体和Zr粉、Hf粉以及Si粉为原料,采用反应熔渗法制备了不同陶瓷相比例的HfC-SiC两元陶瓷与HfC-ZrC-SiC三元陶瓷改性C/C复合材料,采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)分析其形貌、成分和结构,对比了其微观结构与抗烧蚀性能,探讨了熔渗机理。结果表明,Si含量的增加有利于熔渗效果,但过量Si会降低烧蚀性能。当混合熔渗料中Si质量分数达到40%时,C/C-HfC-ZrC-SiC复合材料中细晶粒的ZrHfC固溶物分布最为均匀,有效提高了其抗烧蚀性能。烧蚀后,C/C-HfC-ZrC-SiC复合材料表面产生了一层完整致密的氧化层,而C/C-HfC-SiC复合材料表面形成了多孔的氧化层。HZS4(熔渗料中Hf,Zr和Si质量比为30∶30∶40)改性复合材料的质量烧蚀率和线烧蚀率分别为0.08 mg·cm^(-2)·s^(-1)和-3.30μm·s^(-1),相比于HS4(熔渗料中Hf和Si质量比为60∶40)改性的复合材料,质量烧蚀率下降了46.7%。 展开更多
关键词 C/C-HfC-ZrC-SiC复合材料 C/C-hfc-sic复合材料 抗烧蚀性能 反应熔渗
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浆料浸渍辅助PIP工艺制备C/HfC-SiC复合材料的微观结构及性能研究
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作者 粟毅 史扬帆 +4 位作者 贾成兰 迟蓬涛 高扬 马青松 陈思安 《无机材料学报》 SCIE EI CAS 2024年第6期726-732,共7页
针对高速飞行器对于防热/承载一体化超高温陶瓷基复合材料的迫切需求,以及现有反应型HfC先驱体存在的成本高、效率低和致密效果差等不足,本研究将HfC亚微米粉体配制成稳定的陶瓷浆料,利用浆料加压浸渍辅助先驱体浸渍裂解(PIP)工艺制备了... 针对高速飞行器对于防热/承载一体化超高温陶瓷基复合材料的迫切需求,以及现有反应型HfC先驱体存在的成本高、效率低和致密效果差等不足,本研究将HfC亚微米粉体配制成稳定的陶瓷浆料,利用浆料加压浸渍辅助先驱体浸渍裂解(PIP)工艺制备了HfC基体均匀分布的C/HfC-SiC复合材料,探讨了HfC含量对于复合材料微观结构、力学与烧蚀性能的影响。结果表明,当HfC实际体积分数为13.1%~20.3%时,复合材料密度为2.20~2.58 g·cm^(-3),开孔率约为5%。通过单层碳布加压浸渍陶瓷浆料,HfC颗粒能够分散到纤维束内部,且在复合材料中分布比较均匀。提高HfC含量会降低复合材料纤维含量,其力学性能也呈现出降低趋势。当HfC体积分数为20.3%时,复合材料的密度、拉伸强度和断裂韧性分别为2.58 g·cm^(-3)、147 MPa和9.3 MPa·m^(1/2);经氧乙炔焰烧蚀60 s后,复合材料的线烧蚀率和质量烧蚀率分别为0.0062 mm/s和0.005 g/s,烧蚀过程中形成的熔融相Hf_(x)Si_(y)O_(z)能覆盖在材料表面,起到良好的保护作用。 展开更多
关键词 C/hfc-sic复合材料 浆料浸渍 力学性能 抗烧蚀性能
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Ablation behaviour of C/C-HfC-SiC composites prepared by joint route of precursor infiltration and pyrolysis and gaseous silicon infiltration
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作者 Jiaping ZHANG Yuepeng XIN +1 位作者 Running WANG Qiangang FU 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第9期426-436,共11页
C/C-SiC-HfC composites were fabricated by using Precursor Infiltration and Pyrolysis(PIP) combined with Gaseous Silicon Infiltration(GSI) process. Different GSI temperatures(1900 ℃ and 2100 ℃) were selected. The com... C/C-SiC-HfC composites were fabricated by using Precursor Infiltration and Pyrolysis(PIP) combined with Gaseous Silicon Infiltration(GSI) process. Different GSI temperatures(1900 ℃ and 2100 ℃) were selected. The combination of PIP and GSI could significantly reduce the preparation time of the composites. The morphology displaying a rich-Si layer was formed on the surface of the composites prepared at GSI 2100 ℃. Ablation performance of the composites was investigated by oxyacetylene torch. The results showed that after ablation for 120 s, compared to the composites prepared by PIP + 1900 ℃ GSI, the linear and mass ablation rates of the composites fabricated by PIP + 2100 ℃ GSI were decreased from 8.05 μm/s to 5.06 μm/s and from 1.61 mg/s to 1.03 mg/s, respectively. The coverage of the rich-Si surface layer promoted the generation of more SiO_(2) during ablation, which not only benefited for decreasing the surface temperature but also contributed to the formation of H-Si-O glass and the HfO_(2) skeleton, thus better resisting the denudation of the oxyacetylene torch. 展开更多
关键词 Ablation C/C composites GSI hfc-sic PIP
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HfC-SiC复合涂层的制备及高温耐烧蚀性能研究
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作者 张瑞涛 杨鑫 +3 位作者 王秀飞 黄启忠 禹正华 刘嘉琦 《炭素技术》 CAS 北大核心 2021年第6期38-42,55,共6页
通过高温化学反应在C/C复合材料表面制备了HfC-SiC复合涂层,利用氧乙炔火焰研究了涂层的高温耐烧蚀性能,并对烧蚀前后涂层进行了微观结构表征。结果表明:制备的HfC-SiC复合涂层由粗大的SiC颗粒和细小HfC颗粒组成,颗粒呈现出镶嵌式堆积... 通过高温化学反应在C/C复合材料表面制备了HfC-SiC复合涂层,利用氧乙炔火焰研究了涂层的高温耐烧蚀性能,并对烧蚀前后涂层进行了微观结构表征。结果表明:制备的HfC-SiC复合涂层由粗大的SiC颗粒和细小HfC颗粒组成,颗粒呈现出镶嵌式堆积结构且连续致密,厚度约30μm。经过20 s的氧乙炔火焰烧蚀后,涂层试样的线烧蚀率为0.0065 mm/s,质量烧蚀率为0.0003 g/s。烧蚀后涂层表面形成了一层疏松多孔状的HfO_(2)氧化层,并包裹在SiC颗粒周围形成镶嵌式结构;而内涂层仅发生轻微氧化,且涂层与基体结合紧密,界面未发生氧化破坏痕迹,表明HfC-SiC复合涂层在高温下可以对C/C基体起到良好的保护作用。 展开更多
关键词 C/C复合材料 抗氧化涂层 hfc-sic 氧乙炔烧蚀
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HfC系超高温陶瓷抗氧化烧蚀性能研究 被引量:3
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作者 杨文惠 朱时珍 +2 位作者 王子剑 刘玲 马壮 《人工晶体学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第11期3301-3305,共5页
以热压烧结制备不同配比的HfC-SiC超高温陶瓷试样,采用超音速火焰分别在2300K和2500K下进行600s烧蚀试验,利用SEM和EDS对烧蚀后材料的微观结构和成分进行分析。结果表明:HfC-SiC体系超高温陶瓷具有优异的抗氧化烧蚀性能,30vol%SiC-HfC... 以热压烧结制备不同配比的HfC-SiC超高温陶瓷试样,采用超音速火焰分别在2300K和2500K下进行600s烧蚀试验,利用SEM和EDS对烧蚀后材料的微观结构和成分进行分析。结果表明:HfC-SiC体系超高温陶瓷具有优异的抗氧化烧蚀性能,30vol%SiC-HfC材料的抗烧蚀性能优于50vol%SiC-HfC材料与纯HfC材料,其抗氧化烧蚀主要依赖于HfCxOy与SiO_2所生成的氧化层。纯HfC陶瓷的烧蚀氧化层与基体粘附性弱,出现了明显的分层,而SiC的加入使得氧化层与基体之间粘附性加强。烧蚀温度升高,烧蚀层厚度增加,抗烧蚀性能下降。与此同时,烧蚀温度提高会使Si元素有较多的损失,导致氧化层不致密;当SiC含量增加到50vol%后,内层HfC_xO_y骨架松散,不利于材料的抗氧化烧蚀。 展开更多
关键词 超高温陶瓷 hfc-sic 抗氧化烧蚀性能
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基体改性C/C-HfC-HfB_2-SiC复合材料抗烧蚀性能研究 被引量:6
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作者 孟祥利 崔红 +3 位作者 闫联生 张强 宋麦丽 朱阳 《中国材料进展》 CAS CSCD 2013年第11期655-658,675,共5页
以碳化铪有机前驱体、硼化铪有机前驱体和聚碳硅烷混合溶液为浸渍剂,采用化学气相渗透(CVI)和液相浸渍-裂解(PIP)工艺制得了准3D C/C-HfC-HfB2-SiC碳陶复合材料。采用电弧风洞结合扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射分析(XRD)对复合材料的... 以碳化铪有机前驱体、硼化铪有机前驱体和聚碳硅烷混合溶液为浸渍剂,采用化学气相渗透(CVI)和液相浸渍-裂解(PIP)工艺制得了准3D C/C-HfC-HfB2-SiC碳陶复合材料。采用电弧风洞结合扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射分析(XRD)对复合材料的结构及氧化失效行为进行了初步探讨。结果表明,高密度的基体改性C/C-HfC-HfB2-SiC复合材料具有良好的抗烧蚀性能,复合材料在2 300 K/600 s电弧风洞(含水5%)试验条件下的质量烧蚀率和线烧蚀率分别仅为1.22×10-6g/(cm2·s)和1.33×10-5mm/s。密度和温度对复合材料抗烧蚀性能影响较大,密度从2.63 g/cm3增加到3.75 g/cm3时,复合材料在2 300 K条件下的线烧蚀率降低了3个数量级,当温度从2 300 K升高的2 400 K时,高密度复合材料的线烧蚀率增加了约1 000倍,烧蚀过程中较高密度的复合材料表面容易形成更为致密的氧化膜是其具有良好的抗氧性能的重要因素。 展开更多
关键词 C C—HfC-HfB2复合材料 电弧风洞 抗烧蚀 前驱体浸渍裂解
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超高温陶瓷改性C/SiC复合材料的制备及其性能
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作者 房金铭 梅敏 +2 位作者 李军平 叶明新 潘勇 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2021年第4期120-125,共6页
以碳纤维为增强体,聚碳硅烷和聚烷基铪为前驱体,采用前驱体浸渍裂解(PIP)工艺制备C/SiC-HfC复合材料,将其与同种工艺所得C/SiC复合材料进行对比评价分析。发现C/SiC-HfC复合材料具有较低密度和较好的高温力学性能,且在1650℃静态氧化实... 以碳纤维为增强体,聚碳硅烷和聚烷基铪为前驱体,采用前驱体浸渍裂解(PIP)工艺制备C/SiC-HfC复合材料,将其与同种工艺所得C/SiC复合材料进行对比评价分析。发现C/SiC-HfC复合材料具有较低密度和较好的高温力学性能,且在1650℃静态氧化实验中,含有HfC的基体对纤维具有更佳保护效果。C/SiC-HfC密度约为1.92 g/cm^(3),常温弯曲强度为345 MPa,1800℃高温无氧环境弯曲强度可达424 MPa。C/SiC-HfC复合材料表现出更加优异高温力学性能是由于HfC组分的添加抑制了SiC晶粒的生长,降低了基体内部较大裂纹产生的概率。在1650℃空气环境下,含有HfC的基体对纤维具有更佳保护作用,主要是由于HfC组分的添加使材料表面的SiC及时氧化成SiO2,SiO2在纤维和基体表面形成包覆层,防止了材料内部的进一步氧化。 展开更多
关键词 PIP C/SiC-HfC C/SIC 高温弯曲 静态氧化
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合金反应熔渗法制备C/C-SiC-HfC复合材料(英文) 被引量:5
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作者 张鹏 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第2期173-177,共5页
采用22Hf78Si合金反应熔渗法制备了高性能低成本的C/C-SiC-HfC复合材料。首先采用化学气相渗透法增密碳纤维预制体得到多孔C/C复合材料预制体,然后在1700℃下反应熔渗22Hf78Si合金制备得到C/C-SiC-HfC复合材料。XRD分析表明复合材料由碳... 采用22Hf78Si合金反应熔渗法制备了高性能低成本的C/C-SiC-HfC复合材料。首先采用化学气相渗透法增密碳纤维预制体得到多孔C/C复合材料预制体,然后在1700℃下反应熔渗22Hf78Si合金制备得到C/C-SiC-HfC复合材料。XRD分析表明复合材料由碳、SiC和HfC相组成。C/C-SiC-HfC复合材料的抗弯强度为237MPa,断裂模式为假塑性断裂模式。采用激光测试了反应熔渗C/C-SiC-HfC复合材料的抗烧蚀性能,复合材料的线烧蚀率为0.038mm/s,大大低于C/SiC复合材料的线烧蚀率0.081mm/s。烧蚀后复合材料烧蚀表面形成了一层HfO2烧蚀层,有效提高了复合材料的抗烧蚀性能。 展开更多
关键词 C/C-SiC-HfC复合材料 微观组织 抗弯强度 抗烧蚀性能 反应熔渗法
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硬质合金刀具表面过渡层的制备及其性能 被引量:3
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作者 许兵 廉冰娴 +1 位作者 高捷 韩俊霞 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第7期173-178,共6页
采用双辉等离子表面冶金技术在硬质合金铣刀片表面制备了SiC/HfC过渡层,研究了基材温度对过渡层物相、表面和截面显微形貌、显微硬度和结合强度的影响。结果表明,不同基材温度下SiC/HfC过渡层都由WC、Si、SiC、HfC和CoHf相组成;随着基... 采用双辉等离子表面冶金技术在硬质合金铣刀片表面制备了SiC/HfC过渡层,研究了基材温度对过渡层物相、表面和截面显微形貌、显微硬度和结合强度的影响。结果表明,不同基材温度下SiC/HfC过渡层都由WC、Si、SiC、HfC和CoHf相组成;随着基材温度的升高,HfC垂直于(111)晶面的平均晶粒尺寸逐渐增大,过渡层表面粗糙度呈现先减小而后增大,HfC内层厚度和生长速率逐渐增加,而SiC外层厚度和生长速率先增加而后减小;随着基材温度的升高,过渡层表面硬度呈现先增加而后减小的趋势,在基材温度为800℃时取得最大值(2920HV0.1),此时过渡层的结合强度为HF1~HF2级(涂层结合力好),过渡层发生剥落的临界载荷为77N,为适宜的制备SiC/HfC过渡层的基材温度。 展开更多
关键词 硬质合金 SiC/HfC 过渡层 形貌 性能
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C/C-SiC-HfC复合材料的微观结构及力学性能研究
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作者 李洪涛 杨鑫 +2 位作者 黄启忠 张泽 巴开勋 《炭素技术》 CAS 北大核心 2022年第4期53-58,共6页
采用炭纤维和陶瓷粉末混编技术将HfC粉引入到炭纤维预制体中,制备了含有HfC超高温陶瓷粉末的炭纤维预制体;随后采用化学气相渗透(CVI)和先驱体浸渍裂解工艺(PIP)制备了密度高达1.94 g/cm^(3)的C/C-SiC-HfC复合材料,分析了复合材料的微... 采用炭纤维和陶瓷粉末混编技术将HfC粉引入到炭纤维预制体中,制备了含有HfC超高温陶瓷粉末的炭纤维预制体;随后采用化学气相渗透(CVI)和先驱体浸渍裂解工艺(PIP)制备了密度高达1.94 g/cm^(3)的C/C-SiC-HfC复合材料,分析了复合材料的微观结构及力学性能。结果表明,制备的复合材料主要由C、SiC及HfC等物相组成,复合材料的平均弯曲强度达到了78.3 MPa,平均压缩强度为127.9 MPa;断裂过程中,断口处出现明显的裂纹扩展、纤维拔出及脱粘现象,从而使得材料呈现出一定的假塑性断裂特征。 展开更多
关键词 C/C-SiC-HfC复合材料 基体改性 力学性能
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Ablative Property of C/C–SiC–HfC Composites Prepared via Precursor Infiltration and Pyrolysis under 3,000 °C Oxyacetylene Torch 被引量:4
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作者 Min Yan Hejun Li +3 位作者 Qiangang Fu Jing Xie Lei Liu Bo Feng 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第6期981-987,共7页
C/C–SiC–HfC composites were fabricated via precursor infiltration and pyrolysis using a mixture solution of organic hafnium-containing polymer and polycarbosilane as precursor. The microstructures and the phases of ... C/C–SiC–HfC composites were fabricated via precursor infiltration and pyrolysis using a mixture solution of organic hafnium-containing polymer and polycarbosilane as precursor. The microstructures and the phases of the composites were analyzed by scanning electron microscopy and X-ray diffraction. The ablation resistance of the composites was evaluated under 3,000 °C oxyacetylene torch. After ablation for 120 s, the composites exhibit good ablation properties with the linear and mass ablation rates of 9.1 9 10-4mm/s and 1.30 9 10-3g/s, which are far lower than those of the C/C–SiC composites. The excellent ablative property of the C/C–SiC–HfC composites is resulted from the formation of HfO2 molten layer on the surface of the composites, which could play a positive role in reducing heat transfer and preventing oxygen transport to the underlying carbon substrate. 展开更多
关键词 C/C–SiC–HfC composite Ablation performance Thermal behavior
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HfC-TaC改性对C/SiC-ZrC复合材料静态氧化行为的影响
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作者 陈昊然 杨良伟 +2 位作者 张宝鹏 刘伟 宋环君 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2022年第7期2349-2355,共7页
利用HfC-TaC对C/SiC-ZrC陶瓷基热结构复合材料进行改性,提升C/SiC-ZrC材料的抗氧化性能。结合前驱体浸渍裂解和化学气相沉积法制备陶瓷基复合材料,并通过静态氧化实验(1600℃/5h和1600℃/20h)检验其抗氧化性能。结合弯曲强度测试和失重... 利用HfC-TaC对C/SiC-ZrC陶瓷基热结构复合材料进行改性,提升C/SiC-ZrC材料的抗氧化性能。结合前驱体浸渍裂解和化学气相沉积法制备陶瓷基复合材料,并通过静态氧化实验(1600℃/5h和1600℃/20h)检验其抗氧化性能。结合弯曲强度测试和失重情况分析,发现HfC-TaC可以有效改善C/SiC-ZrC复合材料的氧化行为,且能够使其满足力学性能要求。借助X射线衍射仪、扫描电子显微镜和能谱仪等仪器,对复合材料的晶相结构、微观结构等进行了分析,结果显示:均匀的元素分布和基体中各陶瓷组元间良好的融合度是C/SiC-ZrC复合材料抗氧化性能提升的原因。 展开更多
关键词 HfC-TaC C/SiC-ZrC 陶瓷基复合材料 静态氧化 前驱体浸渍裂解
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