热轧态HiB钢冷轧穿带激光填丝焊接试验研究

针对热轧态HiB钢冷轧穿带激光焊缝杯突检测不合格的问题,采用高功率光纤激光器开展了两种填充材料50C-6和307Si在不同填充速度下的焊接试验。结果表明:当激光焊接速度为3m/min时,填丝50C-6的速度≥1.5m/min时焊缝杯突合格;填丝307Si的速度为1.5 m/min时焊缝杯突合格,为4m/min时焊缝杯突不合格,对导致焊缝杯突不合格的原因进行了探讨。

冷轧压下量及厚度对HiB钢高斯织构的影响

成品板减薄可以降低HiB钢的铁损,但高斯织构锋锐度会受厚度或表面效应的影响,一般0.20 mm厚度为极限。本文使用预冷轧法和普通一次轧法制备出0.23 mm和0.16 mm的样品,通过EBSD及XRD技术比较了其冷轧、脱碳及高温退火后的微观及宏观组织及织构。结果表明,冷轧压下量在很大程度上影响了高斯织构的演变,过大或过小的压下量都对高斯的异常长大有不利的影响。厚度越薄的样品,高温退火时,表面能影响越早,因此对织构及第二相钉扎能力的要求越严格。

提高HiB钢冷轧工序带头利用率策略

结合生产实际,从二十辊森吉米尔轧机的AGC控制系统入手,结合HiB钢材质特点与生产特性,经过分析HiB钢在冷轧工序带头利用率偏低的主要原因,提出轧制力优化与带头起步快速控制相结合的方法来解决带头废偏高的实际问题。此法主要是通过减少厚度偏差量和控制轧机起步时的超差长度达到提高HiB钢带头利用率的目的,对指导生产具有重要意义。

低温HiB钢点状露晶缺陷形成原因分析和工艺改进研究

对低温高磁感取向硅钢(即HiB钢)点状露晶缺陷进行了观测,通过研究缺陷微观形貌,发现底层形成的厚薄状态是导致点状露晶缺陷的主要原因。针对底层形成,找到HiB钢在退火工艺中附加氧化和内氧化层厚度两个关键影响因素;通过工艺调整,增加内氧化层厚度和加强附加氧化,有效地解决了HiB钢点状露晶缺陷的发生。

HiB钢与低温高磁感取向硅钢性能比较

对HiB钢和低温高磁感取向硅钢的晶粒大小、磁性均匀度、晶粒位向、磁致伸缩、产品实际应用性能方面的差异进行了研究。结果表明,相同磁性能条件下,HiB钢与低温高磁感取向硅钢的晶粒结构明显不同,HiB钢中与高斯位向的偏离角在0°～2°范围内的晶粒所占比例比低温高磁感取向硅钢大。在应用方面,HiB钢产品磁性能具有一定优势,低温高磁感取向硅钢应以改善晶粒位向,减小与高斯位向的偏离角为主要研究方向。

低温渗氮HiB钢的二次再结晶行为

用电子背散射衍射（EBSD）技术对含3%Si（质量分数）低温渗氮HiB钢二次再结晶时高斯晶粒的长大机制进行了研究。研究加热温度对高斯晶粒异常长大、磁感应强度和铁损的影响,分析高斯晶粒异常长大的机理。研究结果表明：1000~1050℃这一温度区间为二次再结晶的最重要温度区间,在这一温度区间下,晶界以大角度晶界为主,晶粒取向差主要分布在20°~55°之间,满足高能晶界（HE）模型的条件,由于大角度晶界的高迁移速率使得高斯晶粒迅速长大从而使磁感应强度增加最快、铁损值下降最快。

高温退火二次升温阶段的工艺参数对HiB钢底层形成的影响

研究了高温退火二次升温阶段的退火温度及露点温度对HiB取向硅钢表面硅酸镁底层的影响。结果表明,高温退火二次升温阶段的最终温度在1100~1170℃范围内时生成的硅酸镁底层质量较好;当退火气氛中存在水蒸气时,会降低硅酸镁底层的质量,且水蒸气含量越高,即露点温度越高,硅酸镁底层的厚度越薄,质量越差。

H iB电工钢水喷淋系统的分析

针对 Hi B电工钢板生产过程中出现的问题 ,本文对水喷淋装置进行了理论分析和计算 ,根据结果提出了改进措施 ,可供有关技术部门决策时参考。