高碳钢线材轧后水冷换热过程的有限差分模拟

根据82B和72A钢Φ5.5～12.5mm高速线材轧后水冷传热特点,将水冷过程分成3个区域,并在水冷箱区域中根据环形喷嘴的开关状态,分别采用了水对流换热和水蒸气对流换热两种形式传热模型,建立了水冷过程按喷嘴个数分段处理的边界条件,通过有限差分模拟得出轧后水冷系统中线材断面的温度分布。通过实测温度值校正高碳钢线材水冷过程中水的对流换热系数,模拟结果表明,精轧机入口和吐丝机的预报和实测线材表面温度均值的绝对误差在±20℃以内。

高速线材LX82A轧制过程温度场的数值模拟

以某钢厂LX82A帘线钢热轧线为研究对象,建立了基于有限差分法的高速线材轧制过程中温度场的数学计算模型,得到了轧件横断面上各点的温度场分布规律以及轧件表面、芯部等关键点的温度—时间历程曲线、温度—距离历程曲线。同时,分析了开轧温度、终轧速度和轧辊直径对轧制过程温度的影响。经验证,模拟值与实测值误差在±10℃以内,预测准确度良好。

高速线材穿水冷却过程的有限元模拟与分析

高线水冷箱的冷却能力、冷却均匀性、稳定性直接影响控轧效果,是线材控冷的主要控制手段。由于现场测温点安装位置距离水冷箱出口较远,其实测结果不能直接评价水冷箱冷却效果,因此建立了高速线材水冷计算模型,并采用实测轧件温度的方法验证了模型的可靠性;分析了4种不同冷却工艺对Ф7mm 86LX帘线钢线材冷却温降、芯表温差、返红温度的影响。结果表明,减定径入口线材芯表温差随冷却水量的增加而增大,且在冷却水量小于200m^3/h时增加的幅度更为明显;不同冷却工艺下Ф7mm 86LX线材芯表温差在40~131℃之间,冷却过度是线材表面形成细晶组织的原因;通过降低轧制速度和减小冷却水量可改善减定径轧制阶段线材温度的均匀性。