纯棉高支纱的纱线强伸性能测试与评价方法探讨

纯棉高支纱的强伸性能对原料性能变化更为敏感,同时在长度方向的变化更为平缓。因此,在采用现行标准规定的方法时,可能面临因采样过少而导致的结果不稳定,造成对产品性能的误判。文章提出一种大容量连续采样测试法,在测定样品断裂强力、断裂强力变异系数(CV)、断裂伸长率、断裂伸长率CV之外,还补充了强伸性能直方图、强伸性能散点图、断裂强力波谱图等评价指标,对现行方法进行补充完善。实验表明,该方法不仅能有效提升传统方法的准确性与可靠性,还能从强伸性能在纱线长度方向分布特点的角度对强伸性能进行更为综合的评价,为生产实践提供有效指导。

国产毛棉设备结合生产羊绒高支纱

通过生产实践,分析了毛精纺及棉纺设备在羊绒纺纱过程中的优缺点,提出了利用国产毛、棉设备结合生产羊绒高支纱技术的工艺路线及主要的工艺参数,有利于降低设备投资和生产成本,从根本上降低纺纱生产费用。

用水溶性维纶伴纺高支羊绒/Modal产品

采用水溶性维纶伴纺技术生产的高支轻薄羊绒/Modal产品轻薄滑爽,手感柔软,悬垂性好,服用性能优良,而且生产成本低。文章对纤维的各项性能进行了分析,并重点介绍了纺纱各工序的关键工艺与措施。

国产设备加工精纺高支羊绒纱的研究

阐述国产棉、毛设备加工精纺高支羊绒纱的设备选型、加工技术关键、设备改造以及加工工艺 ,并说明该套设备费用低、效果好 。

精梳绒毛高支纱加工技术的研究进展

文章主要介绍了精梳绒毛高支纱加工中使用的羊毛原料培育、细分和改性加工技术,纺纱加工系统的选配以及新开发的各种纺纱加工方法。

精纺高支轻薄面料综合性能分析

讨论了不同范围纱支的毛纱对轻薄毛纺面料产品风格、服用性能方面的影响,分析认为纱支过高对原料成本、生产成本、质量和管理成本会产生负面影响。为使原料资源得到合理的利用,同时满足消费者多元化及多样化的需求,提出了精梳毛纺织产品既要符合毛纺面料轻薄化发展趋势,纱线支数又应控制在合理的范围之内,同时提出了精梳毛纺产品应该向多样化发展的设想。

高支精梳纯纺牦牛绒机织面料工艺研究

针对牦牛绒纯纺精梳纱与轻薄型机织面料开发难度较高的现状,在比较牦牛绒与几种相近纤维理化性能的基础上,提出了基于精梳的毛纺工艺,生产高支精梳牦牛绒纱与机织面料的工艺措施。阐述产品技术规格以及生产工艺流程,介绍有关技术参数和工艺重点。对获得的纱线和织物的性能指标进行测试,结果表明:开发的60 Nm精梳机织纱各项性能符合后道织物生产要求,成品精纺面料轻柔滑爽、呢面整洁、手感丰满,比羊绒更有身骨,且无需染色,绿色环保。

超细特精梳长绒棉专纺纱断头分析及工艺优化

文章针对4.2 tex长绒棉专纺纱细纱工序中粗纱及细纱自然断头率偏高的问题,通过原料性能分析、工艺参数调整及设备状况检验,发现对于马克隆值较大、长度较短的长绒棉,粗纱的捻系数应偏大掌握,且其值需根据原料的质量变化进行调整。对于超细特长绒棉专纺纱,粗纱定量偏重,细纱的牵伸倍数过大是导致自然断头率偏高的主要原因。

特细号及细号高密织物压浆力的选择

为提高细号高密织物及特细号高密织物的浆纱质量,在S432型浆纱机上应用不同压浆力进行了上浆实践。通过对浆纱质量及织造效果进行测试对比,认为细号高密织物适宜于采用高压上浆工艺,主压浆辊压力宜控制在24 kN左右;特细号高密织物适宜于采用中压上浆工艺,主压浆辊压力控制在15 kN左右有利于贴伏毛羽,增加被覆。

纯棉异经(异纬)高支高密色织物的设计及工艺技术分析

纯棉色织异经(异纬)高支高密织物是近年来国际市场上色织面料流行的新品种,因异经经纱纱支差异较大,地布经纱细,密度高,因而生产难度较大。文章介绍了该织物的品种规格、设计要点及生产技术要点。

紧密纺高支纱关键工艺影响因素的优化

介绍了在改造后的紧密纺细纱机上,对紧密纺高支纱关键工艺因素进行了正交实验并做了分析,期望找到合理的工艺配置。

优质中长绒高支纱棉花新品种DH966的选育

DH966是山西省农业科学院作物遗传研究所于2006年以栽培种陆地棉晋棉6号为母本、野生种瑟伯氏棉为父本,通过远缘杂交的途径,并采用半配合育种技术培育而成,是山西省第1个、我国第2个新选育出的特早熟中长绒棉花新品种。其产量水平、品质指标、抗性指标均达到了我国农业部规定的2003—2007年中长绒棉花新品种育种目标。

高支纯棉色织府绸的织造工艺

高支纯棉色织府绸舒适性好,经济效益高,但生产难度大。文章介绍了有关的工艺设计和工艺措施,使织造能顺利进行。

澳毛/羊绒粗纺高支混纺纱线的开发

设计开发了粗纺31.25 tex×2澳毛/羊绒混纺高支纱,以70%、110支普通澳毛与30%山羊绒混纺进行纺纱,探讨了和毛、梳毛、细纱、络筒、并纱、捻线各道工序的生产工艺,对所纺纱线的主要性能指标进行测试,测试结果表明,纱线质量优异,符合FZ/T 71006—2009《羊绒针织绒线》要求,产品设计开发的成功,为粗纺高支毛/绒混纺纱线开发提供了依据,并为后续轻薄化羊绒制品开发和生产提供了优质的纱线。

纯棉经纱上浆用多元聚丙烯酸类浆料的合成

为解决纯棉高支高密织物的浆纱问题,从聚丙烯酸类浆料的结构设计开始,对聚丙烯酸类单体的性能和特点进行研究,并对单体进行选配,通过试验寻找软单体和硬单体的最佳比例,合成了吸湿再黏性小和浆膜强力高的新型聚丙烯酸类浆料。红外光谱表明各单体都参与了聚合;通过激光散射仪的检测得出所合成浆料的粒子直径为4.9μm;依据对棉纱线及棉纤维的微观结构分析,认为浆料粒子的这一尺寸对经纱的渗透和黏附非常有利,适合于棉纱和棉纤维上浆。实际浆纱试验结果证明了上述结论。

两种集聚纺纱装置生产赛络集聚纱的技术探讨

叙述了zinset351赛络集聚纺和同和赛络集聚纺两种不同形式的集聚纺纱技术,并对两种集聚纺装置的特点做了分析。通过优化集聚赛络纺JC 7.3 tex细纱工艺,对捻系数、钳口和后牵伸3参数的正交试验,分析出各自的工艺配置方式,优化细纱工艺。通过生产集聚赛络纺JC 7.3 tex和集聚赛罗纺精棉58.3 tex竹WB0818.51232品种,分析两种集聚纺装置所纺纱线的性能,分别作牛仔经纱织布水洗后,得出zinset351赛络集聚纺技术是一种优良的纺纱方式。

4.2tex纯棉精梳纱的工艺实践

介绍了在国产设备上生产精梳4.2 tex纯棉特高支纱的工艺难点和所采取的技术措施,叙述了优化工艺和加强质量管理的重要性。

细特全棉莱卡直贡缎的开发实践

从原料的选择、整经、浆纱、织造等方面对细特全棉莱卡直贡缎的生产工艺作了论述,成纱要求条干均匀、单强高、毛羽少、弱环少;整经应保证经纱张力,排列、卷绕均匀,适当增大卷绕密度;浆纱应侧重增加耐磨性,被覆毛羽;伸长率偏大掌握以减少织造时由于织物交织点少而产生的经缩浪纹;织造时要调整喷气引纬参数,例如降低喷气压力、延长喷射时间以避免“赤膊丝”及纬缩疵布。

花式纱线产品及其设备最新发展动态

近些年,花式纱线的发展方向主要集中在以下3个方面,一是新材料的运用,不同长度、材质、功能的纤维进行结构性混纺;二是纱线结构的创新;三是纱线纹理和色彩的协调搭配。创新的花式纱线产品开发必须依托相应的技术装备,文章聚焦近年来市场上流行的两款花式纱线及其设备的技术关键点,并探讨花式纱线及设备的未来发展趋势。

特细号高密织物上浆工艺分析

为提高特细号高密织物的上浆效果,应采用以低粘度变性淀粉为主浆料的配方,以低聚合度PVA取代高聚合度PVA-1799,减少PVA浆膜强韧对浆纱毛羽的不利影响;通过降低浆液粘度,可以减轻压浆力,减少能耗;在浆纱性能指标中相对于浆纱增强率、减伸率来说应更重视浆纱的耐磨性及毛羽。