高阻抗电弧炉合理供电技术研究

以石钢32 MV·A高阻抗电弧炉的生产实际为基础,采用PowerLogic2000电力参数线路监控仪对供电线路进行了实际测量,获得了高阻抗电弧炉炼钢生产过程中的电气运行参数.根据测量结果建立了石钢32 MV·A高阻抗电弧炉工作电抗模型.研制了电气特性图和工作点总表,研制出了新的供电曲线,在生产中已取代了原有供电曲线.生产运行结果表明,当铁水比为30%～60%时,新的供电曲线取得了吨钢电耗降低12～26 kW·h的节电效果.

超高功率电弧炉变压器容量及技术参数的确定

除电弧炉容量外 ,原料、辅助能源、冶炼品种、冶炼工艺和生产流程等生产状况均影响电弧炉变压器额定容量的确定。经分析得出以废钢为原料的超高功率电弧炉变压器额定容量Pn kVA与吨钢电耗W、变压器功率利用率C2 、总通电时间ton、出钢量G之间的关系式为 :Pn =(W·G·6 0 ) (ton·cosφ·C2 ) ,同时给出了二次电压的确定方法。结合高阻抗技术 。

高阻抗电弧炉电气参数的测量及电气特性分析

以南钢 10 0t高阻抗电弧炉的生产实际为基础 ,采用PowerLogic 2 0 0 0电力参数线路监控仪对供电线路进行实际测量。采用在线测试电弧炉电气运行参数的研究方法 ,取代了传统的短路试验方法 ,通过对实测高阻抗电弧炉电抗器上下两端电气参数的分析 ,得出该高阻抗电弧炉熔化期和氧化 精炼时电抗器上下两端的无功功率损耗分别为 10 .7MVAR和 6 .6 4MVAR。

高阻抗电弧炉主电路的设计

为了提高高阻抗电弧炉的生产率及降低电耗,阐述了高阻抗电弧炉的理论依据及对其主电路进行了详细计算,最后求出了理想的运行参数。

消除电网干扰的高阻抗电弧炉

高阻抗电弧炉是一种新型炼钢装备,具有二次电压高、二次电流较小、电效率高、功率因数高、电耗低,电极消耗低等优点。近年来,随着高阻抗电弧炉长弧操作的应用,消除电网干扰的研究工作显得越来越重要了。基于高阻抗电弧炉的供电原理,阐述了消除供电电网干扰的一些主要措施,同时将高阻抗电弧炉与普通低阻抗电弧炉的运行数据进行了比较,从而体现出其运行优势。

100t高阻抗电弧炉的自动化控制系统

介绍了采用西门子公司PCS7系统为核心的高阻抗电弧炉自动化控制系统,主要包括有高阻抗电弧炉的主要设计技术参数,控制系统的硬件设计方案及组成,自动化系统的软件设计功能和主要控制对象,按照铸造生产对控制系统的要求,将整个系统划分为若干个控制子单元分别进行功能描述,详细说明了各部分的控制范围及目的,使得该套高阻抗电弧炉的控制系统能够在铸造生产的过程中全面实现工业现代化的操作、监控、信息处理和检修维护,保障了铸造生产设备的安全运行。

超高功率电弧炉变压器的设计

提出了一种新的高阻抗电弧炉变压器二次电压和最大额定电流的设计方法.熔末升温期"甩抗"后,为保证电效率最大,即电弧电压始终处在泡沫渣下的峰值,且充分发挥变压器能力,就必须对分档电压和最大额定电流进行合理的设计."甩抗"后,根据泡沫渣最大高度、功率因数、变压器额定容量等约束条件,建立了变压器分档电压和最大额定电流的设计原则,使变压器利用率和电弧功率达到最大,缩短冶炼周期.同时提出了变压器容量和最高、最低二次电压的设计方案.对80 t高阻抗电弧炉设计参数和理论运行参数进行分析,结果表明:分档电压设计在734 V为最佳,超过734 V时,变压器的最大额定电流成为提高电弧功率的限制性环节.

一种高阻抗电弧炉的电气参数设计方法

针对超高功率电弧炉引起电压波动导致电压闪烁,提出在普通阻抗超高功率电弧炉上采用高阻抗技术,并给出电弧功率恒定条件下电气参数之间的相互关系。以40t电弧炉为例,通过仿真和实例验证表明,采用给出的相关公式计算电弧炉的主要电气参数,可以指导普通阻抗超高功率电弧炉高阻抗的设计及改造,并可获得减小电压波动、降低电压闪烁、提高电弧稳定性以及降低电耗的效果。

现代炼钢电弧炉变压器

详尽分析、阐述了大容量变压器设计中所涉及的弧流测控问题,局部过热问题,频繁的工作短路冲击及过电压问题,过负荷问题,阻抗匹配问题,三相功率平衡问题。同时介绍目前国内电炉变压器设计、工艺、制造的水平及其展望。

电炉炼锡中电极消耗高的原因分析及应用

电炉是锡冶炼常用的还原熔炼设备,针对电炉炼锡过程中电极消耗高的问题,从电极质量、电极间连接、物料搭配、烟气抽风和电极升降等方面分析了原因,并采取了严控电极质量、改进电极间连接方式、控制物料成分及改进进料方式、均匀抽风和经常升降电极等相应措施,改进后电极消耗由12.18 kg/t降低到7.80 kg/t。