Effects of high pressure roller grinding on size distribution of vanadium-titanium magnetite concentrate particles and improvement of green pellet strength

The vanadium-titanium magnetite concentrate from Panxi region of China was pretreated by high pressure roller grinding（ HPRG） and then used in pelletization. Size distribution change of the vanadiumtitanium magnetite concentrate after HPRG and the improvement of its green pellet strength were investigated. The results indicated that,besides the increase of fine particles,the vanadium-titanium magnetite concentrate after HPRG had a smaller size ratio of fine particle to coarse particle of 0. 126,meaning a lower porosity,compared with the size ratio of raw material of 0. 157. The concentrate particles were more closely packed when there was a smaller size ratio of fine particle to coarse particle. The particle packing in the green pellets was closer after HPRG,which strengthened the green pellets with an average drop number of 5. 1（ drop height of 0. 5 m） and average compressive strength of 13. 1 N per pellet of 11 mm in diameter.

南芬选矿厂选别工艺流程试验

为支撑南芬选矿厂智能提效大型化改造,以主采场矿石为研究对象,在工艺矿物学研究的基础上,采用辊磨前干抛—高压辊磨—辊磨产品湿式抛尾—阶段磨矿—弱磁选组合工艺流程,可提前抛除产率21.40%的尾矿,大幅降低后续入磨矿量,提升入磨矿样全铁品位,最终获得产率39.07%,TFe和mFe含量分别为68.20%和66.19%,TFe和mFe回收率分别为86.66%和98.98%的铁精矿。

高压辊磨预处理磁铁精矿制备氧化球团

研究了磁铁精矿高压辊磨预处理对生球性能、球团预热及焙烧性能的影响。研究表明:磁铁精矿高压辊磨预处理可显著改善原料的造球性能和球团品位,有效提高生球落下强度和抗压强度,但对预热球和焙烧球抗压强度提高作用不明显。高压辊磨预处理后,微细颗粒含量的增加,所制备的球团孔隙度降低,磁铁精矿球团预热焙烧过程中,磁铁矿氧化反应与固相结晶反应相互制约,是其对磁铁精矿球团预热及焙烧性能的改善作用不大的主要原因。

攀西钒钛磁铁矿高压辊磨的产品特性

对攀西钒钛磁铁矿进行了高压辊磨超细粉碎,分析了不同粉碎工艺对粉碎产品粒度特性的影响,研究了不同粉碎方式下矿石Bond球磨功指数的变化以及微裂纹产生的情况.结果表明:辊面压力的增加使粉碎产品的破碎比增大,粒度分布更加均匀;边料循环量的增加,使粉碎产品粒度变细,但均匀性降低;-3.2 mm分级全闭路循环的粉碎产品与颚式破碎机产品相比细粒级含量明显增加,而且粒度分布更加均匀;高压辊磨机粉碎的钒钛磁铁矿石内部产生了大量的晶内裂纹和解离裂纹,使其Bond球磨功指数(目标粒度0.074 mm)比颚式破碎机的粉碎产品降低14.05%.

高压辊磨强化高镁磁铁矿球团工艺及机理

采用高压辊磨预处理技术对MgO以类质同象形式存在的高镁磁铁矿进行研究。研究结果表明:经过3次开路高压辊磨预处理,原料比表面积由669 cm^2/g提高到1 560 cm^2/g,膨润土用量由1.5%降低到0.7%。生球指标与未经高压辊磨预处理的相比均有大幅度提高,抗压强度达26.06 N,落下强度达10.5次,但是,生球爆裂温度降低至405℃,同时,焙烧球抗压强度由1 899 N提高到3 035 N。在高镁磁铁矿球团焙烧过程中,内部出现大量镁质浮士体,在晶格连接处产生骸晶,导致球团强度较低。高压辊磨预处理技术能促进高镁磁铁矿球团中Fe_2O_3晶体发育和再结晶,球团内部晶粒粗大,互联成片,逐渐将镁质浮士体包裹起来,克服含镁浮士体导致的结构缺陷,强化球团内部结构之间的连接,从而提高球团强度。

巴西镜铁矿球团前的高压辊磨预处理

为改变巴西镜铁矿在氧化球团原料中配比很低的状况,采用高压辊磨新技术对巴西镜铁矿进行了球团前的预处理研究。结果表明:将巴西镜铁矿与磁铁精矿按7∶3比例搭配,按返回比为71%的模拟闭路过程进行高压辊磨预处理后,在膨润土添加量为2.4%、造球时间为15 min、造球水分为8%时,生球落下强度达到4.5次,抗压强度10.25 N/个,爆裂温度455℃;生球在预热温度为1 050℃、预热时间为10 min、焙烧温度为1 280℃、焙烧时间为12 min的条件下焙烧,成品球抗压强度达到2 690.88 N/个,满足球团生产的要求。

高铬型钒钛磁铁矿配量增加对氧化球团质量的影响

采取"细磨处理高铬型钒钛磁铁矿"和"以粒度较细的廉价欧控矿代替现场生产用矿"两种优化措施,考察了高铬型钒钛磁铁矿配量增加对氧化球团质量的影响,探索了高铬型钒钛矿在球团原料中配量增加的可行性.结果表明:"细磨处理高铬型钒钛磁铁矿"和"以粒度较细的廉价欧控矿代替现场生产用矿",当高铬型钒钛矿配量40%时,抗压强度分别为2475 N.个-1和2005 N.个-1,膨胀率为19.2%和16%,皆满足高炉生产要求,可实现该矿在原料中配量增加,能达到高铬型钒钛矿预期90万t/年的处理目标.

原料高压辊磨对球团氧化活化能的影响

利用阿伦尼乌斯公式分析了磁铁矿原料辊磨前后球团氧化反应的活化能。研究表明,原料不辊磨时球团氧化反应的活化能为33.96kJ/mol,经辊磨后则为31.28kJ/mol,这说明辊磨可降低球团氧化反应的活化能。

铁矿球团技术进展

本文系统介绍了国内外铁矿球团理论与技术的进展,包括球团矿的产量、生产工艺、球团原料制备、粘结剂及产品品种。球团矿的发展将不仅体现在其产量的进一步增长,而且球团矿品种也将更加丰富,除酸性球团矿外,将生产更多种类的球团矿,如镁质球团矿、自熔性球团矿。此外,原料来源复杂也对球团生产发展带来更大挑战。

福建三钢带式焙烧机球团工艺研究

为保证福建三钢首条国产带式焙烧机球团生产线的顺利投产和运行,基于现有原料情况2种地方磁铁精矿(MK、XNK)和2种进口磁铁精矿(AMC、UMC),研究配矿结构、MgO质量分数、焦化除尘灰占比、热工制度等因素对氧化球团质量的影响,并进行扩大试验。结果表明:较适宜的配矿方案为75%MK+25%XNK或50%MK+25%XNK+25%AMC;采用高压辊磨预处理工艺,球团的MgO质量分数不宜高于2.0%,不宜添加焦化除尘灰;最佳焙烧条件下所得氧化球团的冷态强度和高温冶金性能完全能满足大型高炉的入炉要求。

攀西钒钛磁铁矿高压辊磨粉碎试验

使用高压辊磨机对攀西钒钛磁铁矿进行了粉碎试验,主要包括辊面压力、辊面速度和矿石含水量对辊压中料粒度特性的影响。在辊面压力5.6 N/mm2、辊面速度0.195 m/s、矿石含水量小于7%的条件下,当入料粒度P80为15.5 mm时,辊压中料基本全部通过-5 mm筛孔,-3.2 mm产率为91.05%,-0.074 mm产率为15.29%,P80降低至1.55 mm,破碎比达到10。同时对不同的边料及闭路循环工艺对粉碎物料粒度特性的影响进行了试验。

内蒙古某贫磁铁矿石高压辊磨——磁选预选试验

内蒙古某贫磁铁矿石为含磁铁矿石英岩,矿石铁品位为34.21%,杂质成分主要为Si O2。矿石中铁主要以磁铁矿形式存在,铁在磁铁矿中分布率为57.94%,其次为硅酸铁,占总铁的21.25%。为给该矿石的合理预选工艺提供参考,进行了高压辊磨—磁选预选抛尾试验。结果表明:破碎至-30 mm矿石经高压辊磨闭路破碎至-3 mm后湿式预选指标优于高压辊磨闭路破碎至-5 mm后干式预选指标,-3 mm产品在磁场强度为151.27 k A/m条件下弱磁选,获得的预选精矿铁品位为43.02%、回收率为83.21%,磁性铁品位为29.81%、回收率为99.17%,可抛除产率为33.79%的废石。矿石可磨度对比试验结果表明,在获得相同的磨矿细度时,高压辊磨破碎后矿石所需要的磨矿时间更短,且高压辊磨破碎粒度越细,矿石的可磨度越好。

破碎方式对贫磁铁矿预选效率和磨矿特性的影响

对贫磁铁矿进行高压辊磨破碎和传统颚式破碎,对比研究了不同破碎工艺对破碎产物预选分离指标和磨矿特性的影响。结果表明,与传统颚式破碎相比,高压辊磨的破碎比(F80/P80)高31.52%,产物中-0.074 mm粒级含量高8.46个百分点;干式抛尾精矿全铁品位高2.66个百分点,全铁回收率和磁性铁回收率分别高4.54和4.47个百分点。在-0.074 mm粒级占85%的磨矿细度下,高压辊磨产物与传统破碎产物的相对可磨度为1.24,高压辊磨产物在磨矿过程中细粒级的生成速率比传统破碎快;高压辊磨破碎产物表面产生的微裂纹比传统破碎多,这是高压辊磨能提高破碎产物预选分离指标和可磨性的主要因素。

攀西钒钛磁铁矿高压辊磨超细碎产品选铁试验研究

采用"铁钛平行分选"工艺,对高压辊磨超细碎的-3.2mm攀西钒钛磁铁矿进行了选铁试验。结果表明,高压辊磨超细碎产品一段湿式粗粒磁选精矿磨矿至-0.074mm含量占45%,经两段磁选精矿Fe品位可达55.05%,回收率70.64%。这一选别指标与经过颚式破碎的相同矿样"阶段磨矿、阶段磁选"得到的选别指标相近,但能耗明显降低。

应用高压辊磨机的红格钒钛磁铁矿选矿工艺研究

采用原矿高压辊磨—粗粒湿式磁选抛尾—阶段磨矿、阶段弱磁选选铁,选铁尾矿阶段弱磁选—强磁选—浮选选钛工艺流程对攀西红格低品位钒钛磁铁矿进行选矿试验,获得了铁品位为57.41%、铁回收率为52.88%的铁精矿和TiO2品位为47.87%、TiO2回收率为39.31%的钛精矿。研究表明:通过采用高压辊磨技术,可使选铁过程和选钛过程磨选量分别减少34.18%和10.19%。

高压辊磨对铁精矿球团质量的影响

研究了高压辊磨对铁精矿性质、球团质量及造球工艺参数的影响。研究表明:高压辊磨能细化铁精矿粒度,提高铁精矿比表面积,改善其成球性能,提高球团质量,并且能降低膨润土用量,缩短造球时间,提高生球适宜水分。本研究为工业试验及生产调整提供了参考。

某超贫磁铁矿预选试验研究

针对某地超贫铁矿石,在矿石特性研究基础上,进行了常规破碎-干式预选试验和高压辊磨超细碎-干式预选试验。确定了常规破碎-干式预选试验的适宜预选粒度为-2mm,预选精矿铁品位为19.92%,抛尾率84.15%。高压辊磨机-2mm产品的干式预选精矿铁品位为38.92%,抛尾率94.87%,可大幅减少后续磨机处理量。

干式预选技术在低品位磁铁矿选矿中的应用

干式预选技术可充分体现“能丢早丢、多碎少磨”的节能理念,是低品位磁铁矿进入磨选作业前实现节能降耗的一个必要措施。针对本钢集团歪头山铁矿采场矿石、排土场回收矿石的混合矿,采用新型节能干式预选技术进行干选抛废。实验室在原矿TFe品位27%左右、磁性铁占有率78%~83%的条件下,两段干选总抛废率可达42%以上,废石mFe品位低于1%;工业生产在原矿TFe品位20%~22%、磁性铁占有率60%~62%的条件下,两段干选总抛废率为40%~43%,废石mFe品位低于1%,单位原矿CO_(2)排放量降幅达21.43%,节能减碳效果显著。

球团生产中配加镜铁矿的实践

安阳豫河永通球团有限责任公司为降本增效,从2012年开始配加镜铁矿,通过改进设备和优化操作,在保证生产稳定的前提下,镜铁矿配比由10%升至50%,生产成本大幅下降。

高压辊磨强化赤铁精矿制备氧化球团的研究

以巴西某赤铁精矿为主要原料,在系统研究赤铁矿制备氧化球团特性的基础上,针对其生球强度差、焙烧温度高以及成品球强度差等问题,系统研究了高压辊磨预处理对其成球性能和焙烧性能的影响及规律,并从颗粒形貌的角度分析了影响机理。预处理后铁精矿的比表面积可达1 600 cm2/g以上,膨润土用量可降低0.75%,适宜的预热温度可降低100℃,焙烧球强度可提高500 N/P以上。