750 MPa级高强度磁轭钢板性能和强化机理研究

磁轭钢板性能是水轮机机组平衡与稳定性的保障。基于某钢厂试制750MPa级高强度磁轭钢板的工艺路线分析,开展解剖试验,对磁轭钢板的化学成分、磁感性能和力学性能进行测试分析,进而得出磁轭钢板的强化机理。研究表明:1)控轧控冷技术的应用和Nb、Ti复合合金化对细化晶粒的贡献及工艺参数的相互匹配,是磁轭钢板生产工艺技术的关键;2)试制的磁轭钢板的化学成分、磁感性能和力学性能指标均处于标准值范围内;3)磁轭钢板的微观组织为贝氏体加碳化物,Nb、Ti等微量元素的添加对金相组织的细化非常有利;4)磁轭钢板的强化机理为组织强化与析出强化,其中组织强化占主导地位。

800MPa级高强度磁轭钢的研究与开发

根据高强度磁轭钢的特点和要求,介绍了武钢开发800 MPa级磁轭钢的微合金化成分设计及控轧控冷技术,以及该钢的组织形态和析出相分布与形貌。经检测,产品的力学性能、磁性能良好,满足大型水电项目用磁轭钢的制造要求。

700 MPa级高强度磁轭钢冲击功波动的原因分析

采用金相检测等方法,对含Ti高强度磁轭钢冲击功波动的原因进行了研究,结果表明:终轧温度过高及通卷终轧温度不均而形成的混晶组织,是造成冲击功波动的主要原因。通过下调终轧温度及添加适量的Mo含量,得到了强度和冲击功均匀且富余量合理的高强度磁轭钢。