炼制高酸值原油减压塔的腐蚀与防护

沿海某炼油厂常减压装置加工渤海湾低硫高酸值重质原油。在装置检修期间,通过调查发现,减压塔的塔壁有些部位以及填料、集油箱等塔内件腐蚀严重。腐蚀的主要原因是由于减压塔各侧线介质酸值高,有些塔壁和塔内件材质抗腐蚀等级偏低,在塔内某些部位存在偏流等诸多因素而引起的。通过对腐蚀原因进行分析,提出了相应的防护措施。

加工环烷基原油常减压蒸馏装置的高温腐蚀

中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司改造后的南蒸馏装置改为加工低凝环烷基原油,文章对高温环烷酸及硫的腐蚀情况进行了调查,对腐蚀机理及相应防护措施进行了阐述,指出采用316L(00CrNi14Mo2)超低碳奥氏体不锈钢材质可满足生产的需要,并建议加注高温缓蚀剂。

加氢装置设计与工程开发的新进展

总结了近年来国内渣油加氢脱硫、加氢裂化和润滑油加氢装置的设计概况、技术特点以及工程开发的新进展。指出随着国内加氢工艺和设备技术水平的提高 ,必将促进加氢装置建设的发展。

加氢裂化装置的工程设计与开发

总结了近年来国内加氢裂化装置的设计概况、技术特点以及工程开发的新进展。指出随着含硫原油加工量的增加、环保要求的提高、产品结构的调整、产品质量的升级换代以及加氢裂化工艺和设备技术水平的提高 。

加工高酸原油的常减压装置长周期运行

介绍了中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司改造后的南蒸馏装置,在加工高酸值原油期间装置达到长周期运行方面采取的措施,主要包括初步设计、材质选用、施工质量、开工前准备、设备管理、精心操作、新技术应用、环境保障和瓶颈问题的处理等,为其它装置加工高酸原油运行提供了经验。

蓬莱和苏丹高酸原油中的石油酸结构组成研究

采用醇碱水溶液萃取蓬莱和苏丹高酸原油中的石油酸。通过红外光谱、核磁共振和负离子电喷雾质谱三种表征技术鉴定了原油中的石油酸结构和组成。结果表明,这两种原油中的石油酸结构基本一致,分别为脂肪酸、环烷酸和芳香酸,不同的是对于同一种类的石油酸,碳数范围不同,所占的质量百分数不同。

加工高硫和高酸原油腐蚀与选材新观点探讨

炼油厂高硫和高酸原油加工装置的腐蚀机理及材料选择是一个持续不断的研究课题,研究成果的应用促使相关标准规范不断更新,确保了设备和管道选材的合理性和适宜性,有效地抑制了腐蚀对材料的损伤,保证了炼油装置长周期安全运行.根据近期API(美国石油学会)和NACE(美国腐蚀工程师协会)出版的相关标准规范、国内外最新研究数据和炼油厂实际操作经验,总结和分析了加工高硫、高酸原油腐蚀环境中的腐蚀机理、影响因素和材料选择方面的新观点,供有关设计人员、操作人员和研究人员参考.

高硫高酸原油的环烷酸腐蚀与对策

对一种高硫高酸原油引起的环烷酸腐蚀行为进行了详细的研究和分析,发现硫化物和环烷酸是引起腐蚀的主要介质。采用能谱分析和扫描电镜研究了环烷酸腐蚀与硫化物引发的晶间腐蚀、应力腐蚀开裂之间的交互关系。当工作环境温度由高温转向低温时,由硫化物衍生的连多硫酸引起的不锈钢的腐蚀是明显的。当工作温度由低温向高温转变时,环烷酸的腐蚀行为应当引起足够的重视。含Mo的奥氏体不锈钢在应对环烷酸腐蚀中效果显著。当腐蚀较为严重时,可以考虑Mo含量较高的奥氏体不锈钢317L以获得更好的抗腐蚀效果。

全氢工艺生产高档橡胶填充油研究

利用克拉玛依环烷基原油馏分油，通过全氢工艺生产的高档橡胶填充油，是目前橡胶行业中理想的橡胶加工用油及合成用油，特别适用干热塑性弹体的白色及着色橡胶制品的生产，产品质量与美国ＳＨＥＬＬ标准油相当。

中国石油海外炼油项目技术路线回顾与展望

中国石油海外炼油项目主要集中在非洲和中亚地区。在加工低硫石蜡基原油的项目中,主要采用常压蒸馏+重油催化裂化的短加工流程,生产当地紧缺的汽油、柴油、LPG和燃料油等;在加工高酸高钙原油的项目中,开发了原油直接延迟焦化+焦化汽柴油加氢精制+焦化石脑油连续重整的加工路线,不仅有效减少和避免了酸腐蚀,而且轻油收率达到65.49%,轻油+蜡油收率达到80.78%,石油焦收率仅为13.34%。在世界原油性质整体趋于劣质化的形势下,中国石油海外炼油项目也在向区域化、大型化和加工高硫劣质原油方向发展,研究了加工高硫原油和超重原油改质的技术方案,以常减压蒸馏+延迟焦化+加氢裂化的技术路线更为合理。海外炼油项目也面临许多问题,如项目建设规模偏小、投资相对偏高、生产成本较高,无法发挥大型化的规模效益;项目所在国同样也面对成品油质量升级问题;国内超重原油改质技术和经验相对较少。建议在今后选择项目加工路线时,依然要坚持以采用我国成熟可靠的炼油技术、设备为基础,同时要加强与国外知名大公司的紧密合作。

高硫原油生产清洁燃料组合工艺技术

通过九个加工方案的对比,指出对于新建的10Mt/a炼油厂,建议采用减压渣油加氢脱硫+重油催化裂化+加氢裂化加工方案,或溶剂脱沥青+加氢裂化+重油催化裂化方案;对于已有的炼油厂需进行加工高硫原油技术改造时,建议采用溶剂脱沥青+加氢裂化+重油催化裂化方案。

不同基属高酸原油催化裂化反应

以石蜡基的苏丹达尔原油和环烷基的绥中36-1原油为原料,在固定流化床装置上进行了催化裂化实验,考察了反应温度、剂油比和重时空速对重油转化率和汽柴油产率的影响。结果表明,虽然基属不同,两种高酸原油催化裂化脱酸率都在99%以上,但是重油转化率和产物分布有明显区别。达尔原油裂化性能好,转化率高,但柴油产率较低,焦炭产率太高;绥中原油裂化性能差,重油转化率只有72.78%,但柴油收率较高。反应条件对两种高酸原油催化裂化的影响差别较大,反应温度和剂油比的改变对石蜡基的达尔原油影响较大,而重时空速对环烷基的绥中原油影响较大。

委内瑞拉高硫原油加工装置的腐蚀与防护探讨

某公司主要加工产自委内瑞拉的波斯坎原油和玛瑞-16原油,这两种原油均属于高硫环烷基类原油,硫含量分别为4.94%和2.80%。本文阐述了这两种原油中高硫物质的性质、分布以及腐蚀形态、部位和影响因素,并结合数据分析,进一步具有针对性地探讨了对这类原油加工过程的防护措施。

Origin of immature sulfur-rich oil in Jianghan oil field

Chemical structure of immature sulfur_rich kerogen and composition of immature sulfur_rich crude oil in Jianghan oil field have been studied. In molecular level, crude oil differs from thermolysed and chemolysed products of kerogen but does resemble the bitumen in immature sulfur_rich source rock. Therefore, immature sulfur_rich oil may be derived from the expelling of bitumen rather than from thermal cracking of kerogen.

常减压装置常用钢材在高温原油馏分中的腐蚀研究

利用高压釜模拟常减压装置中的腐蚀环境,采用腐蚀失重法并结合SEM,研究了4种常减压装置常用钢材在高温原油馏分中的腐蚀行为,分析了馏分、材质、温度的影响规律。结果表明,原油馏分的酸值、S含量和盐含量越高,对20钢腐蚀性越强,3种原油馏分对20钢的腐蚀性强弱为:脱盐后原油>常二线馏分>常一线馏分。提高钢材中Cr,Ni和Mo等合金元素的含量有助于提高其抗腐蚀能力,4种钢材在高温原油馏分中的抗腐蚀性能优劣为:316钢>304钢>1Cr5Mo钢>20钢。温度对钢材在高温原油馏分中的腐蚀行为会产生多方面的影响,腐蚀速率总体上随着温度的升高而增大,某些温度范围内可能出现腐蚀速率极值。