CSTR和ACR丁酸型发酵制氢系统的运行特性比较

为寻求更好的连续流发酵生物制氢反应器模式,以稀释糖蜜为底物,控制反应系统为丁酸型发酵,比较研究了搅拌槽式反应器(CSTR)和厌氧接触式反应器(ACR)的启动运行特性。结果表明,以经曝气培养的下水道污泥为接种物,在接种量4.8g MLVSS.L-1、进水COD 5000mg.L-1、HRT 12h、温度(35±1)℃和pH 5.5～6.0等相同条件下,CSTR系统可以更快地达到稳定的丁酸型发酵状态,而ACR系统因其有效的生物持有能力而在产氢性能方面更具优势。在稳定运行状态下,ACR系统的底物酸化率、产氢速率和污泥的比产氢速率分别为44%、9L.d-1和0.15L.(g MLVSS.d)-1,分别是CSTR系统的1.62、2.05和1.15倍。

高负荷下连续催化重整装置加热炉热效率的优化提升

洛阳石化原设计70万吨/年连续催化重整装置,目前处理量达到84万吨/年,高负荷运行下如何提高加热炉的热效率成为一个难点,通过对高负荷下连续催化重整装置加热炉的特征进行分析,采取了一系列措施,有效地提高了加热炉的热效率,对本装置的节能降耗具有重要意义。

“高效沉淀池+连续流砂滤池”组合工艺用于污水厂深度处理的设计研究

污水厂深度处理采用高效沉淀池+连续流砂滤池处理的组合工艺,可使尾水水质由《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB10918-2002)一级B标准提升至一级A标准及广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)的较严值。运行结果表明:该深度处理工艺效果良好、运行稳定。本文主要介绍了设计思路、设计参数、运行效果等。

基于流程仿真的炼钢-连铸区段运行效率分析

炼钢-连铸区段是钢铁制造流程的核心区段,其运行效率对于流程整体运行的高效-稳定、协同-连续具有重要影响。如何进一步提升炼钢-连铸区段的运行效率,是“碳达峰”“碳中和”背景下钢铁行业面临的重要课题之一。以国内某转炉炼钢厂为研究对象,基于实际生产数据的解析,采用Python工具构建炼钢-连铸区段运行仿真模型,并以钢包周转周期、在线周转钢包数量、出钢至开浇时间、周转过程总等待时间、最大完工时间作为评价指标,系统研究排程规则等生产因素对炼钢-连铸区段运行效率的影响。此外,基于低碳、低成本生产的迫切要求,初步探究转炉高废钢比冶炼和夜间LF精炼类钢种集中生产2类模式下炼钢-连铸区段的运行效率。研究结果表明,所研究生产因素对炼钢-连铸区段运行效率影响程度的排序为排程规则>工序作业周期匹配性>工序作业周期波动。相比于炉机一一对应和设备作业均衡排程规则,所研究炼钢厂目前采用的设备最早可用排程规则更适用于复杂生产工况,在此基础上,通过缩小精炼周期波动范围可进一步提高炼钢-连铸区段运行效率。所研究炼钢厂“1座转炉高废钢比冶炼+2座转炉常规冶炼”的模式具有可行性,对于超低碳钢,高废钢比炉次的比例控制在15%为宜,同时,为保证运行效率,需满足前后工序生产节奏的匹配。夜间LF精炼类钢种集中生产模式能否有效实施的关键在于连浇炉数的控制,其中,典型低碳钢、包晶钢的合理连浇炉数范围分别为8~12炉和6~9炉。提出的流程仿真方法也可用于炼铁、轧钢等区段运行效率的研究,具有较高的普适性。

高效节能搅拌磨的研制

为满足非金属矿湿法超细的需要,在400型搅拌磨的基础上,新设计、制造了GL-400高效节能搅拌磨。该机除具有400型搅拌磨的先进性外,还具有生产效率高、能耗低、维修量少、连续运转时间长等优点。