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Multistage desulfurization mechanism to reduce sulfur content of high ferrotitanium prepared using thermite method
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作者 Chu Cheng Zhi-He Dou +1 位作者 Ting-An Zhang Yu-Lai Song 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第8期2313-2319,共7页
High ferrotitanium is used as a deoxidizer and alloying agent in steelmaking processes and is mainly produced using high-cost remelting processes.The thermite method is a simple and low-cost method for preparing low f... High ferrotitanium is used as a deoxidizer and alloying agent in steelmaking processes and is mainly produced using high-cost remelting processes.The thermite method is a simple and low-cost method for preparing low ferrotitanium.However,the high levels of S,Al,and O residues in the product severely restrict its applicability in the low-cost preparation of good-quality high ferrotitanium.In this study,a novel multistage deep reduction method for preparing high-quality high ferrotitanium is proposed,and the multistage desulfurization mechanism is systematically investigated.The results indicate that multistage desulfurization is an effective method for reducing the S content of high ferrotitanium prepared via the thermite method.During the strong desulfurization stage,Ti_(2)S reacts with CaO at the slag-metal interface and produces CaS.The S content decreases,while the O content increases,with the increase of CaO in the CaO-Al_(2)O_(3)-based slag.During the deep desulfurization,Ti_(2)S is deeply reduced by the Ca and produces CaS,thus further reducing the S content.The S content decreases with the incremental addition of Ca and can be reduced to 0.035 wt%after multistage desulfurization. 展开更多
关键词 Multistage desulfurization high ferrotitanium Thermite method Multistage reduction Deep reduction
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Oxygen content of high ferrotitanium prepared by thermite method with different melt separation temperatures 被引量:2
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作者 Chu Cheng Zhi-He Dou +4 位作者 Ting-An Zhang Jian-Ming Su Hui-Jie Zhang Yan Liu Li-Ping Niu 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第9期892-898,共7页
High ferrotitanium prepared directly by the thermite method has a disadvantageously high O content(≥10 wt%)because of the short slag-metal separation time.In this study,CaO and CaF2 are added to the melt to improve t... High ferrotitanium prepared directly by the thermite method has a disadvantageously high O content(≥10 wt%)because of the short slag-metal separation time.In this study,CaO and CaF2 are added to the melt to improve the basicity of the slag and melt separation under heat preservation is performed to strengthen slag-metal separation.The thermodynamics of the step-by-step reduction process of TiO2 in the Ti-Al-Fe-Si-O system whose composition is close to the alloy after melt separation were calculated.Samples of alloys and slags before and after melt separation were systematically analyzed.The result indicates that the reaction that TiO is reduced by Al to Ti is the limited step in the reduction process of TiO2.The O content of the alloys slightly decreases with temperature from 1873 to 2023 K,which agrees with the changes in the law of deoxidation limit.It is mainly attributed to the movement of chemical reactions in the alloy melt at different temperatures and slag-metal interfacial reaction.The addition of Al2 O3-CaO-CaF2 slag and high temperature promote the removal of Al2 O3 and titanium suboxides.The minimum contents of O and Al in the alloy reach 1.84 wt% and 3.26 wt%,respectively. 展开更多
关键词 high ferrotitanium OXYGEN content MELT SEPARATION Slag-metal SEPARATION THERMITE method
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Ti-Al-Fe-O熔体中氧化铝析出行为的研究
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作者 戎宇航 朱翔鹰 +4 位作者 陈军修 吴长军 涂浩 王建华 苏旭平 《有色金属科学与工程》 CAS 北大核心 2024年第1期34-42,共9页
铝热法制备的高钛铁(ω(Ti)>65%,质量分数,下同)由于ω(O)和ω(Al)都大于5%而无法工业应用。Ti-Al-Fe-O系熔体中ω(Al)和ω(Ti)关系决定铝脱氧极限。本文用真空非自耗电弧炉在1800~2000℃范围内充分熔炼Ti-Al-Fe-O系(ω(Ti)=30%~75%,... 铝热法制备的高钛铁(ω(Ti)>65%,质量分数,下同)由于ω(O)和ω(Al)都大于5%而无法工业应用。Ti-Al-Fe-O系熔体中ω(Al)和ω(Ti)关系决定铝脱氧极限。本文用真空非自耗电弧炉在1800~2000℃范围内充分熔炼Ti-Al-Fe-O系(ω(Ti)=30%~75%,ω(Al)=5%~20%,ω(O)=5%)样品,然后在水冷铜模中快速冷却,采用XRD、SEM和EDS进行了样品检测。实验结果表明,成分为60Ti20Al15Fe5O的熔体中快冷相的析出顺序为Al_(2)O_(3)相、钛氧相、钛铝相、钛铁氧相、钛铁相,而且析出相的ω(O)按照析出顺序逐步降低。达到同样的脱氧极限前提下,Ti-Al-Fe-O系熔体中ω(Ti)越高,平衡所需的ω(Al)越高。当脱氧极限为5%且ω(Ti)>50%时,Al_(2)O_(3)析出曲线上的ω(Al)和ω(Ti)关系遵循:ω(Al)=0.017635+0.17635ω(Ti)。 展开更多
关键词 高钛铁 铝热法 氧化铝 析出 脱氧极限
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钛冶金工业中的三个高端产品 被引量:14
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作者 邓国珠 《钢铁钒钛》 CAS 2005年第4期60-64,共5页
简要叙述了钛冶金工业中三个高端产品海绵钛、高钛铁和纳米二氧化钛的发展概况。同时,提出了开发这些产品的三点看法:①金属钛市场是一个波动的市场,海绵钛生产的扩大应该逐步实现;②钛矿直接还原法或许是生产高钛铁的一种更合理的方法... 简要叙述了钛冶金工业中三个高端产品海绵钛、高钛铁和纳米二氧化钛的发展概况。同时,提出了开发这些产品的三点看法:①金属钛市场是一个波动的市场,海绵钛生产的扩大应该逐步实现;②钛矿直接还原法或许是生产高钛铁的一种更合理的方法;③气相法制造纳米二氧化钛的方法可能是实现其规模化生产更有效的方法。 展开更多
关键词 海绵钛 高钛铁 纳米二氧化钛
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高钛铁合金的电热还原法制备研究 被引量:1
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作者 王斌 刘卓祺 +1 位作者 李二虎 李冬 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期81-84,共4页
采用电热还原热法制备了高钛铁合金,考察了氧化钙用量、铝钙合金用量及精炼剂对制备过程的影响。结果表明,氧化钙和铝钙合金加入量对钛收得率和合金中铝、氧杂质含量影响较大,CaO/Al质量比为0.3、(Al-Ca)/Al质量比为0.4时熔炼效果较好,... 采用电热还原热法制备了高钛铁合金,考察了氧化钙用量、铝钙合金用量及精炼剂对制备过程的影响。结果表明,氧化钙和铝钙合金加入量对钛收得率和合金中铝、氧杂质含量影响较大,CaO/Al质量比为0.3、(Al-Ca)/Al质量比为0.4时熔炼效果较好,钛收得率可达77.6%,铝、氧杂质含量分别为7.78%和2.77%。采用添加了一定TiO2的3CaF2-CaO渣体为精炼剂,采用喷吹造渣精炼方式,可较有效去除合金中铝杂质,并能起到一定脱氧作用,铝和氧含量可分别降到3.9%和2.5%左右。SEM分析表明,未精炼的合金除了含有富铁相和富钛相外,还含有很多大小不一的氧化物夹杂;通过造渣精炼,夹杂相明显减少。 展开更多
关键词 高钛铁合金 电热还原法 夹杂 造渣精炼 氧化钙 铝粉
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用钛精矿与钛渣冶炼钛铁的研究 被引量:1
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作者 丁满堂 《铁合金》 2012年第1期17-19,共3页
以钛精矿与钛渣为原料研究了铝镁热法制备高钛铁的工艺,讨论了炉料单位热量及不同还原剂配方对冶炼效果的影响。实验结果表明,铝镁热法制备高钛铁在技术上是可行的,用铝镁做还原剂,炉料单位热量为2 950 kJ/kg时可制备钛含量为68.2%的钛... 以钛精矿与钛渣为原料研究了铝镁热法制备高钛铁的工艺,讨论了炉料单位热量及不同还原剂配方对冶炼效果的影响。实验结果表明,铝镁热法制备高钛铁在技术上是可行的,用铝镁做还原剂,炉料单位热量为2 950 kJ/kg时可制备钛含量为68.2%的钛铁合金,用镁代替10%的用铝量可使钛铁合金中的铝含量小于4%。 展开更多
关键词 高钛铁 铝镁法 钛精矿 钛渣
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高钛铁中氧形成机理分析及脱氧实验 被引量:10
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作者 宋雪静 魏莉 +1 位作者 张廷安 唐红国 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2008年第S1期176-180,共5页
针对用铝热还原法生产高钛铁中的O残留量高和难以脱除的问题,通过系统地观察O在高钛铁中的微观组织结构,确定了O在高钛铁中的存在形态.分析了含氧相的形成机理,并对铝热还原法制备高钛铁的热力学过程进行了分析.提出采用铝热还原一精炼... 针对用铝热还原法生产高钛铁中的O残留量高和难以脱除的问题,通过系统地观察O在高钛铁中的微观组织结构,确定了O在高钛铁中的存在形态.分析了含氧相的形成机理,并对铝热还原法制备高钛铁的热力学过程进行了分析.提出采用铝热还原一精炼法制备低氧高钛铁的新方法.分析结果表明,O以Al_2O-3,Fe_2TiO_4,TiO_2,Ti_2O,钛氧固溶体等复杂形态存在,熔炼时难以去除,是高钛铁中O含量高的主要原因.采用铝热还原-精炼法制备高钛铁,加入适当的添加剂组成复配渣,所制合金由FeTi_2,FeTi,AlFe,Ti_4Fe_2O等相组成,氧化物夹杂相得到有效去除,使合金中O含量大大降低.采用该方法制备的高钛铁能够满足要求. 展开更多
关键词 高钛铁 含氧相 铝热还原 精炼
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以金红石为原料研制65%~75%的高钛铁 被引量:4
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作者 刘名扬 肖翔鸿 《铁合金》 北大核心 2001年第3期15-21,共7页
采用铝热法,以金红石为原料研制 65%~ 75%的高钛铁,取得了最佳工艺技术条件和较好的指标,高钛铁含钛达 73. 77%,钛的回收率达 78. 83%。实践证明,采用金红石铝热法生产高钛铁在技术上是完全可行的。
关键词 高钛铁 金红石 技术经济指标 铝热法 研制
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LGS立式转环感应湿式强磁选机及其在钛铁矿分选中的应用 被引量:1
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作者 刘振凯 蒙剑华 唐奇 《有色设备》 2011年第6期33-35,41,共4页
介绍自主研发的高效、稳定、节能的新型强磁湿选设备——LGS立式转环感应湿式强磁选机。较上一代强磁选机在磁场设计、线圈结构和能耗等方面进行了优化,并介绍了该设备在钛铁矿分选中的应用,解决了长期以来TiO2回收率难以提高的技术难题。
关键词 LGS立式转环感应湿式强磁选机 钛铁矿 磁场分布 能耗
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