高厚玻璃纤维布的织物设计与织造方法

通过对织物计算过程中各相关因素的综合分析，给出织物各参数选择的依据和计算的方法，并通过实践总结出了适合制织玻璃纤维高厚布的方法和上机工艺．

高光滑高含量玻璃纤维增强PA66的制备及性能研究

在双螺杆挤出机中,采用熔融法制备了高含量玻璃纤维(GF)增强尼龙(PA)66复合材料,研究了不同GF含量对复合材料力学性能、加工性能和表面光滑程度的影响,并通过扫描电子显微镜对其微观结构进行了表征。试验结果表明,当PA66,GF,滑石粉,其它助剂质量分数分别为37%,50%,10%,3%时,复合材料的拉伸强度为175 MPa,悬臂梁冲击强度为41 kJ/m2,弯曲弹性模量为11.2 GPa;生产加工顺利,且表面光滑无"浮纤";同时,微观结构显示GF和滑石粉与基体树脂结合良好。

良外观高玻纤含量聚酰胺66复合材料的制备与性能

采用同向双螺杆挤出机通过加入聚酰胺(PA)66/6、聚己二酰间苯二甲胺(MXD6)以及含羧基超支化聚合物等功能性树脂制备了高玻纤含量PA66复合材料(玻纤质量分数为55%),探讨了PA66/6和MXD6及其复配组合对复合材料的力学性能、流动性能、外观和热性能的影响。结果表明,加入功能性树脂后,复合材料的力学性能、熔体流动速率(MFR)和产品光泽度均得到明显提升,而熔融温度和热分解温度下降、结晶温度升高,但热变形温度基本没有变化。与加入MXD6的复合材料相比,加入PA66/6的复合材料拉伸强度、缺口冲击强度、MFR、产品光泽度及结晶温度相对较高,而弯曲强度、弯曲弹性模量、熔融温度和热分解温度较低。等质量比复配PA66/6和MXD6 (两者质量比为5/5)可以起到互补作用,但效果不显著;在此基础上非等比例增加PA66/6和MXD6的用量(两者质量比为10/8),复合材料的力学性能最佳,其拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量和缺口冲击强度分别达到248,341,17 263MPa和18.5kJ/m2,MFR达到38.1g/10min,光泽度达到62%,熔融温度、结晶温度和初始热分解温度分别为257.8,222.6℃和419.5℃,最大热失重速率温度虽然最低,但仍在450℃以上,具有较好的热稳定性。

高含量玻璃纤维增强尼龙复合材料的制备与性能

采用双螺杆挤出机分别制备了质量分数60%玻璃纤维增强尼龙(PA)6(PA6+60%GF)和质量分数50%玻璃纤维增强PA66(PA66+50%GF)两种高含量玻璃纤维增强PA复合材料,研究了螺杆组合、尼龙树脂以及助剂对材料力学性能、注塑制品外观、长期耐热氧老化性能和耐乙二醇性能的影响。结果表明,采用厚、薄啮合块及齿形螺纹混合元件的螺杆组合以及减少玻璃纤维停留时间可制得力学性能优异的复合材料。通过金相显微镜观察材料粒子烧蚀后的玻璃纤维形态,发现力学性能优异的材料中玻璃纤维的长度较长(0.3~0.5 mm)且分布较均匀。PA树脂的黏度与种类对材料注塑制品的外观影响十分明显,采用流动性好的树脂材料尤其是具有星型结构的PA6树脂可获得更好的制品外观。除此之外,芳香胺类抗氧剂能显著提升PA6+60%GF的长期耐热氧老化性能,复配耐水解剂(含铜盐与有机胺)与芳香胺类抗氧剂并用能显著提升PA66+50%GF的长期耐热氧老化性能和对乙二醇的抵抗能力。

高含量玻璃纤维增强阻燃聚酰胺材料的制备与性能

采用双螺杆挤出机制备了聚酰胺6(PA6)/50%(质量分数,下同)玻璃纤维(GF)、PA66/50%GF、PA56/50%GF 3种高含量GF增强阻燃PA复合材料,对比研究了红磷、溴系、磷氮3种阻燃体系下复合材料的力学性能、阻燃性能和激光打标性能。结果表明,不同阻燃体系对复合材料的力学性能有明显影响,吸水平衡后,PA66复合材料的力学性能保持率最高;PA56复合材料在3种阻燃体系中均表现出比PA6、PA66复合材料更好的阻燃性能;红外激光和紫外激光的打标效果存在明显不同,而在阻燃体系和激光光源相同的条件下,PA6、PA66和PA563种PA复合材料的激光打标效果没有明显差异。

高模玻纤单向织物在风电叶片主梁帽中的应用对比

对四种高模玻纤分别进行了浸胶纱的拉伸性能、层合板的单层厚度及0°拉伸性能的研究,并对四种高模玻纤对工字梁刚度的影响进行了模型分析。四种高模玻纤具有相近的原纱拉伸模量,层合板在等纤维体积含量下具有相近的0°拉伸模量,但是在真空导入成型工艺中,由于单层厚度的差异导致纤维体积分数不同,从而具有不同的0°拉伸模量。在应用于同样铺层的工字梁时,单层厚度为0.78mm的高模玻纤层合板对应的工字梁刚度比单层厚度为0.83mm的高模玻纤层合板增加约6%。

高硅氧玻璃纤维/酚醛树脂复合材料树脂含量的灼烧法因素研究

高硅氧玻璃纤维/酚醛树脂复合材料的树脂含量对复合材料的性能具有重要影响,检测树脂含量的多种测试方法中,灼烧法是一种重要方法。本研究针对灼烧法,采用正交实验和方差分析法,研究烧失温度、烧失时间、预处理温度、预处理时间各因素,对高硅氧玻璃纤维/酚醛树脂复合材料的树脂含量测试的影响。测试结果表明:影响灼烧法的4个因素中,烧失温度对测定树脂含量的影响相当显著,烧失时间次之,预处理温度、预处理时间因素的影响不太显著,并验证了直观分析与方差分析结果的一致性。

连续纤维增强超高分子质量聚乙烯路面板材料的制备及测试表征

为提高路面板材料的力学性能,以超高分子质量聚乙烯(UHMWPE)为基体树脂、连续玻璃纤维织物为增强体,通过设计挤出模头,釆用熔融浸渍工艺和层压工艺,制备连续玻璃纤维增强UHMWPE复合材料层压板.研究玻璃纤维体积分数(30%、40%、50%和55%)对UHMWPE复合材料拉伸、层间剪切、冲击等性能的影响规律,测试分析不同纤维体积含量条件下的UHMWPE复合材料热性能的变化规律.测试结果表明:当玻璃纤维体积分数分别为50%、40%时,UHMWPE复合材料拉伸强度和层间剪切强度分别达到最大值,分别为675.9 MPa和23.13 MPa,证明增加玻璃纤维的体积含量可有效提高UHMWPE复合材料冲击强度.当温度分别低于70℃和91℃时,UHMWPE复合材料的储能模量与损耗模量随着纤维体积含量的增加而增加.提高UHMWPE复合材料的纤维体积含量,可在一定程度上提高其玻璃化温度.

高含量、高韧性玻纤增强PE母料的性能研究与应用

本文研究了以不同PE为基料，再加入高含量玻纤后的改性母料的力学性能以及其应用。结果表明：MI在6~8左右时树脂与玻纤以及其他相似类型基材的相容性是最好的。其物理力学性能是最高的，而且生产加工比较顺利。对使用该母料的产品的成型周期有很大帮助并满足了产品对型高的要求。

高硅氧纱热失量影响因素

通过选取不同的烘干温度和测定温度,测定高硅氧纱的热失量,进而找到测定温度、烘干温度对高硅氧纱热失量的影响。通过试验发现高硅氧纱的热失量主要反映的是纤维表面吸附水的含量,对于高硅氧纱来说,用热失量代替可燃物含量更为准确。随着测定温度升高,热失量将增加。提高烘干温度,高硅氧纱的热失量降低,但随着存放时间的延长,会恢复到正常烘干温度下的热失量。未烧结的高硅氧纤维为多孔性结构,表面会吸附大量的水,如果在使用过程中对热失量有要求,可以在使用前予以烘干,以除去部分吸附水。

PA6对高含量玻璃纤维增强PA66/PA6I-6T复合材料性能的影响

采用熔融共混改性技术制备了尼龙66/尼龙6/尼龙6I-6T/玻璃纤维(PA66/PA6/PA6I-6T/GF)复合材料,研究了PA6对复合材料表面状况、力学性能、热学性能等的影响。结果表明:当玻璃纤维含量60份,PA66/PA6用量比为21/5时,复合材料表面光滑,“浮纤”问题得到解决。与不含PA6的复合材料相比,当加入5份PA6时,复合材料的拉伸强度和弯曲强度从210 MPa和294 MPa下降至205 MPa和291 MPa,而弯曲模量和冲击强度从15.6 GPa和8.4 kJ/m_(2)提高至17.2 GPa和9.9 kJ/m_(2)。加入5份PA6时,复合材料的热变形温度从208℃下降至204℃,而熔融温度从251℃下降至225℃,熔体流动性提高至原来的2.3倍,对应的样品表面光滑。研究表明:在高玻纤含量(60份)时,加入5份PA6能够改善PA66/PA6I-6T/GF复合材料的“浮纤”现象,而且不会影响复合材料的使用性能。