Si、Mn、Cu含量对高硅固溶球墨铸铁QT600-10铸件组织及强度的影响

为了提高高硅固溶球墨铸铁QT600-10铸件的性能,分析了不同含量的Si、Mn、Cu对铸件组织及强度的影响。结果表明:Si、Mn、Cu含量的变化对铸件珠光体含量变化无显著的对应关系;Mn含量在0.34%~0.40%,未发现对铸件强度有显著影响(可能范围过窄);Si含量在3.87%~4.24%,铸件强度随Si含量的增加而增加,当Si含量低于3.95%时,铸件强度会低于600 MPa,Si含量在4.24%时,铸件强度为629 MPa,是本次试验的最高强度;Cu含量在0.18%~0.44%,随着Cu含量的增加,铸件强度反而降低。

高硅铸铁耐腐蚀性的研究

采用失重分析、金相分析等试验方法研究了高硅铸铁在不同环境下的耐腐蚀性能,并对高硅铸铁、普通灰铸铁及白口铸铁的耐腐蚀性进行比较。结果表明,高硅铸铁在各种腐蚀介质中均有良好的耐蚀性,腐蚀溶液的浓度对高硅铸铁的腐蚀速度有较大影响。因为硅的存在,高硅铸铁的耐蚀性明显优于普通灰铸铁和白口铸铁;而白口铸铁因其基体组织为Fe3C,在酸性溶液中的耐腐蚀性能又优于灰铸铁。

硅对铸态厚断面高韧性球墨铸铁组织及性能的影响

研究了硅对铸态厚断面高韧性球墨铸铁组织及性能的影响。试验结果表明,硅主要分布于基体中,富集于奥氏体壳局部区域时,降低奥氏体壳的熔点,延长石墨自由生长的时间,造成石墨畸变。在铸件壁厚为100mm,树脂砂工艺条件下,硅含量为2.0%～2.5%时,石墨球化等级2～3级,球径等级6～7级,基体为铁素体。抗拉强度大于400 MPa,伸长率大于20%,-20℃时的冲击韧度在16J/cm2以上。硅含量达到2.9%时,易产生开花状石墨和碎块状石墨,铸件的性能严重下降。

镍和硅对低温高韧性球墨铸铁耐蚀性能的影响

通过模拟海水静态全浸腐蚀试验,研究了镍和硅对低温高韧性球墨铸铁的耐蚀性能的影响。结果表明:在硅量一定时,腐蚀速率随镍量的增加而降低;在镍量一定时,腐蚀速率随硅量的增加而降低。在所设计的成分范围内,低温高韧性球墨铸铁的腐蚀速率都小于0.1 g.m-2.h-1,属于1级耐蚀等级。当Si量为2.46%,Ni量为1.74%时,在3.5%NaCl腐蚀液中的腐蚀速率最低为0.042 86 g.m-2.h-1。

汽车用排气歧管材料的应用现状及发展方向

综述了汽车用排气歧管材料的主要性能和发展历程。随着汽车发动机压缩比提高,排气温度随之提高,排气歧管材料经历了灰铸铁、球墨铸铁、硅钼铸铁和高镍球铁这一发展过程,文中讨论了上述材料的特点。结合一汽铸造有限公司硅钼球铁和高镍球铁排气歧管的研究与开发,论述了排气歧管材质研发存在的问题和主要发展方向。

高硅铸铁的研究

研究了Cu和稀土对高硅铸铁的微观组织结构和性能的影响。试验结果表明在高硅铸铁中加入适量的Cu和稀土,可使石墨细化、组织细化和均匀化,并在晶界上有富Cu相析出,从而降低高硅铸铁的硬度,提高其塑性及耐蚀性。

铜对高硅铸铁组织和性能的影响

系统研究了铜对高硅铸铁组织和性能的影响－ 结果表明：高硅铸铁中添加适量的铜，可提高强度，降低硬度，减小白口倾向，改善加工性能－ 用扫描电镜观察了高硅铸铁加入铜所引起的组织变化－

稀土变质处理高硅铸铁的研究与应用

研究了稀土对高硅铸铁的组织与性能的影响，试验结果表明：在高硅铸铁中添加适量的稀土，可使石墨由晶间网状或片状聚集分布变为弥散的颗粒状均匀分布，并使其组织细化与均匀化，因此，明显地提高了高硅铸铁的机械性能。

高硅铸铁在多种环境下的腐蚀行为研究

采用失重分析、金相分析等实验方法研究了高硅铸铁的组织及在不同环境下的耐腐蚀性能。实验结果表明,高硅铸铁在各种腐蚀介质中均有良好的耐蚀性,腐蚀溶液的浓度对高硅铸铁的腐蚀速度有较大影响。高硅铸铁在同样浓度的酸性环境中的耐蚀性比在碱性环境中好,在中性盐环境中的耐蚀性则居两者之间。

铬对高硅铸铁组织与性能的影响

为了解Cr对高硅铸铁的组织与性能的影响，采用金相显微镜、x射线衍射和多种试验方法进行了试验研究。结果表明，在高硅铸铁中添加适量的Cr，可使石墨数量减少，而且呈细小的共晶状，并在晶界上有Cr7C3和Cr3C型碳化物析出。此外，Cr的加入可提高高硅铸铁的钝性、自然电位和点蚀击穿电位，并显著改善高硅铸铁的机械性能。

含铬高硅铸铁的组织与性能的研究

试验了Cr对高硅铸铁组织与性能的影响，结果表明，添加适量的Cr，可减少石墨析出，且呈细小的共晶状，并在晶界上析出铬碳化物，同时改善了铸铁的抗电化学腐蚀和抗点蚀能力，机械性能也有明显改善。

含铜高硅铸铁的组织与性能的研究

采用多种试验方法研究了Ｃｕ对高硅铸铁的组织与性能的影响。结果表明，在ＳＴＳｉ１５高硅铸铁中添加７％Ｃｕ，可使石墨呈细小花瓣状，并在晶界上有富Ｃｕ新相析出，从而可降低高硅铸铁的硬度，提高其塑性，对耐蚀性能也有明显改善。

含钼高硅铸铁的组织及腐蚀行为研究

采用金相显微镜、Ｘ射线衍射和多种腐蚀试验方法研究了含钼高硅铸铁的组织及腐蚀行为，着重研究了热处理对其腐蚀行为的影响。试验结果表明，含钼高硅铸铁在３６％ＨＣｌ，５０℃的苛刻介质中具有良好的耐蚀性，并具有较好的抗电化学腐蚀性能和抗点蚀性能。此外，热处理后的高硅铸铁中，Ｆｅ２Ｓｉ相虽有所增多，但仍然提高了耐蚀性能和力学性能。

改善高硅耐酸铸铁机械性能的研究

本文采用正交试验方法系统地研究了铜、钒、稀土钙钡和熔炼工艺对高硅耐酸铸铁机械性能的影响。通过研究获得了能较好改善高硅耐酸铸铁机械性能的最佳工艺参数。

硅对铸态厚壁高韧性球铁性能的影响

研究硅对高炉冷却壁铸态球铁的力学性能和导热性能的影响，确定了终硅量的最佳范围；讨论了硅对孕育效果及碎块状石墨形成的影响。

钛对高硅铸铁组织和性能的影响

采用金相显微镜,扫描电镜和多种试验方法研究了含Ti高硅铸铁的微观组织结构和性能。结果表明,在高硅铸铁中添加适量的Ti,高硅铸铁合金中生成D型石墨;随着Ti含量的增加D型石墨不断细化,分布均匀化,从而细化基体晶粒,提高高硅铸铁合金的综合力学性能;D型石墨降低了腐蚀溶液浸入高硅铸铁内部的通道,提高合金的耐蚀性,通电情况下钛还可以提高高硅铸铁合金的整体钝化性能从而提高合金在强氧化性酸中的耐蚀性。

低铬白口铸铁的组织与磨粒磨损性能

采用硅进行低铬白口铸铁的合金化,试验发现,随着硅含量增加,碳化物形貌由网状向断网状、分散孤立的条状转变;碳化物的含量增加,尺寸细化;碳化物硬度及材料的整体硬度也逐渐增加。在铬含量为5%左右、硅含量>2·5%时,碳化物出现了M7C3型,耐磨性也随着增加,该材料的抗冲击磨粒磨损性能最好的是下贝氏体组织。淬火温度和冷却方式对该类白口铸铁的抗冲击磨粒磨损性能影响不大。

高铬硅耐磨铸铁的研制

冲击疲劳落球试验和冲击磨损试验结果表明，研制的铸态去应力处理的高铬硅耐磨铸铁抗冲击疲劳剥落和抗冲击磨料磨损性能优于马氏体Ｃｒ１５耐磨铸铁；且高铬硅耐磨铸铁断面硬度均匀、生产成本较低。高铬硅耐磨铸铁适宜于制造球磨机磨球。

低铬白口铸铁中硅对组织形态的影响

采用硅进行低铬白日铸铁的台金化．实验发现．随着硅含量增加，碳比物形貌由网状向断网状、分散孤立的条块状转变；碳化物的含量增加，尺寸细化；碳化物硬度、基体硬度及材料的整体硬度也逐渐增高。在铬含量为5％左右、硅含量＞2．5％时．碳化物出现了M7C3型。

广东罗定船步铁炉村古代冶金遗址初步研究

铁炉村冶金遗址位于广东省罗定市船步镇铁炉村附近的丘陵脚底,遗存面积约200 m^(2)。本团队从2013年至今开展多次田野调查并取样。采用扫描电镜及能谱分析(SEM-EDS)、金(矿)相、加速器质谱(AMS)碳十四断代等研究手段,对铁炉村遗址的7个炉渣和2个金属铁块样品进行了成分和显微组织的检测分析,对1份木炭样品开展^(14)C检测。研究结果表明,该遗址既是生铁冶炼遗址又是生铁炒钢冶金遗址。生铁冶炼炉渣是铁硅铝系高硅低铁渣。遗址遗存的大块金属样品的显微组织为铁素体,磷偏析严重,为生铁炒钢产品;其相对应的炒钢炉渣为铁硅铝系高铁渣。此类高铁渣基体局部留存有大量浮氏体等。该遗址为迄今我国发现的第一处明确遗存有古代炒钢冶金产品的遗址。该遗址遗存的竖炉及生铁冶炼炉渣、炒铁炉、炒钢产品及其冶金炉渣等一整套较为齐全证据链的生铁冶炼及生铁炒钢冶金遗物,目前国内仅见一处,将为确立古代生铁炒钢渣的鉴别标准等提供重要的科学资料。AMS-14 C检测结果显示,遗址至晚距今570±25(BP)(约元中至明初)开始钢铁冶金活动。