基于数字孪生的冲压智能维护系统研究与应用

汽车覆盖件的冲压生产正在向高速、高效、数字化和智能化的方向转变,同时大型高速冲压线的维护面临结构复杂、故障点多以及专业人员短缺等突出难题,冲压设备维护管理正经历着由事后维修、预防性维护到预测性维护的转变。文章提出了一种基于数字孪生技术的大型高速冲压线设备状态监控及智能维护系统J_IMS(JIER-intelligent maintenance systems),首先在三维研发软件中构建真实冲压线的数字化孪生模型,通过OPC UA通用构架实时读取高速冲压线的运行数据,打通物理冲压线与孪生冲压线的数据链路,借助Unity数据驱动去驱动冲压线数字孪生模型,从而实现物理冲压线与孪生冲压线的同步运动,通过在大量项目实际应用验证J-IMS的有效性和准确性,为大型高速冲压线的设备状态监控及智能维护提供借鉴。

特种高线压辊(缸)壳纵、横向综合强度的设计和校核计算

论述了造纸及整饰设备在向高速、宽幅、强化过程、优化控制方向发展的过程中,新开发出来的高冲量压榨辊、宽压区压榨辊、热压榨辊(缸)、光泽压榨缸、各种抗挠辊和可控挠度辊等特殊结构、大直径、宽幅、高速、高线压辊(缸)壳体横向受力的复杂情况,探讨了在传统的纵向强度近似设计的基础上,应用现代强度理论,对其进行纵、横向综合强度校核设计的途径。在"特种高线压辊(缸)壳横向内力分析计算"一文的基础上,进一步分析了这类辊(缸)壳的危险截面和应力分布状况,给出了其在复杂应力状态下的强度计算式,为特种高线压辊(缸)壳的纵、横向综合强度的详细校核计算提供了方便可靠的方法,以供造纸设备设计开发人员使用。

高速锯切系统的结构设计、工作原理与计算

介绍高速锯切系统的结构设计及工作原理,分析生产线运行速度与锯切速度的关系,阐述高速锯切系统的适用范围和使用注意事项。

德国米勒万家顿全自动4000kN数控高速压力机自动生产线生产过程中工艺分析

通过对德国米勒万家顿全自动4000kN数控高速精密压力机自动生产线整个设备的深入剖析及对各种冲片产品加工工艺的详细分析,来实现如何熟练掌握该设备的性能及使用方法。

冲压运动仿真PLS在冲压整线仿真上的应用

高速自动化冲压线在国内不断得到推广应用。纵观已投产的高速冲压线,一方面如何挖掘设备潜力,提高实际生产节拍;另一方面如何提高模具前期设计水平,缩短模具上线轨迹联调时间,对缩短项目开发周期、提升生产能力意义重大。上汽通用SGM在国内首家应用SIEMENS冲压运动仿真PLS(Press Line Simulation)软件进行冲压线与模具集成模拟分析数字化平台研究,建立了一套SGM专属的与现场设备工艺属性完全一致的冲压线与模具集成模拟分析数字化平台。

钢管高速探伤中磁力吸紧机构的设计与实验

介绍了钢管高速探伤检测线的组成与使用要求,分析了传统的气动式压紧机构存在的问题。通过合理选择电磁铁的结构形式和参数,设计出1种磁力吸紧机构。该机构具有磁力可控、响应速度快、工作效率高、使用寿命长等特点,特别适用于自动上下料的钢管检测线。实验表明,磁力吸紧机构能满足钢管高速探伤检测线的施力要求,具有可行性和实用性。

基于数字化样机的大型高速冲压线离线配方生成技术

随着大型高速冲压技术的推广、冲压专用搬运设备的开发以及数字化样机的提出与应用,大型高速冲压线在国内得到快速普及推广。目前主机厂新增冲压设备中,高速冲压生产线占据大部分。因此,减少高速冲压线调试时间,实现其快速投入应用成为主机厂最为迫切的需求。基于数字化样机的大型高速冲压线离线配方生成技术,可指导模具设计优化、生产节拍评估;可在离线条件下,对整线送料装置轨迹及整线相位的评估规划,生成该模具对应的离线配方,该配方适用于总控台控制程序,可大幅减少调试时间,间接提高调试的安全性。掌握离线配方生成技术,对于目前处于激烈竞争的主机厂,可有效指导模具设计,缩短模具开发周期,压缩模具调试时间,提高生产节拍。

汽车冲压线物料控制系统的设计和应用

介绍了自动化汽车冲压线中物料控制系统的工艺过程,系统地介绍了该物料控制系统的硬件和软件设计,并对其中关键技术作了进一步阐述。系统已成功用于江淮汽车的冲压线,实践证明系统稳定可靠,达到所要求的生产节拍和定位精度。

汽车冲压高速线双臂机械手的抖动问题研究

汽车冲压线自动化技术是提升企业生产效能并保证产品质量稳定性的关键。本文针对汽车冲压高速线双臂机械手在高速运行过程中的抖动问题,研究了机械手伺服控制增益参数优化,调节皮带轮皮带张力以及传动皮带轮支撑结构优化设计等方法。研究结果表明,在传动皮带轮双支撑结构模式下,双臂机械手可满足15 SPM的最大生产节拍,抖动幅度控制在±5 mm内且机械手减速机未出现漏油现象。经强度校核计算,机械手的轴承寿命、支架强度等均满足安全性要求。