充填体下高分段中深孔采场一次成槽技术研究与应用

目的:下向高分段中深孔充填采矿法,作为一种新型采矿技术,主要适用于岩体质量一般至极差的矿体或深部高应力环境中的坚硬矿体开采。其关键技术在于如何快速构建切割槽,为爆破创造自由面和补偿空间。本研究旨在研发一种安全、高效的成槽技术,以提高深部厚大破碎矿体的开采效率。方法:本文提出了“分次成井+单次侧向爆破”的切割槽形成方法。为验证该技术方案的可行性,以三山岛金矿为工程依托矿山,结合数值模拟、理论计算方法,开展了现场工业试验。结果:研究表明,在深部矿岩不稳固且采用充填体构筑人工假顶的情况下,该方法能安全、高效地构建切割槽。结论:该方法不仅显著提升了凿岩爆破的安全性和效率,同时减少了爆破扰动,具有良好的爆破效果和广泛的适应性,为类似矿山切割槽的形成提供了重要借鉴。

缓倾斜极厚矿体高阶段采场开采顺序优化

为了平衡缓倾斜极厚矿体高阶段采场的产能与安全,以某铁矿阶段空场嗣后充填采矿法为背景,进行开采顺序优化研究。首先,基于间柱承压理论,得出间柱宽度合理值为14.2~47.2 m。根据采场结构参数,设计间柱宽度分别为15 m、30 m、45 m,即隔一采一、隔二采一、隔三采一,并采用FLAC^(3D)建立矿体模型,对比分析各方案顶板沉降以及间柱稳定性。最后,在数值模拟基础上,综合考虑安全与产能的影响因素,构建基于层次分析与模糊综合评判法的开采顺序判断矩阵,计算得出3种方案的综合隶属度分别为0.86、0.79、0.80,确定间柱宽度15 m(隔一采一)为最优方案。工业试验结果表明,该方案在实现最大化生产能力的同时,可保持采场相对稳定。

高分段采矿技术试验研究

分段空场法是开采中厚及中厚以上矿体的高效采矿方法。为提高国内矿山应用这种采矿法的采场生产能力,在柿竹园有色金属矿进行了高分段采矿技术的试验研究。试验中将试验采场划分为22m和43m两个分段,在凿岩硐室内用环形深孔钻机钻凿 105mm的上、下向垂直平行深孔,采用大孔距小抵抗线微差爆破崩矿,崩矿后,用铲运机在采场底部出矿。试验取得了成功,为我国中厚以上矿体的开采提供了一种新技术。

深部高应力条件下无底柱分段崩落采矿法的应用

随着浅部资源的逐渐枯竭,金属矿山不得不面临向深部勘探开采资源的工作。受深部岩体高应力存在的影响,浅部开采的采场结构布置在深部适用性很低。本文根据深部岩体应力的存在以及变化情况,结合深部采场围岩变形规律、地压显现问题,论述了在高应力条件下科学合理的应用无底柱分段崩落法采矿工艺,以实现有效控制地压,达到卸压开采,顺利回采矿块的目的。

某铜矿不同厚度矿体采矿方法与工艺优化研究

根据某铜矿矿体赋存状态,在高温高硫采场的条件下,针对矿体的具体情况选用不同的采矿方法,优化选择中厚以上及急倾斜矿体采用分段空场嗣后充填采矿法,中厚以下倾斜矿体采用爆力运矿空场嗣后充填法,并对两种采矿方法进行了结构参数优化,从现场实施效果来看,试验研究获得了成功,取得了良好的技术经济指标,为国内外类似矿体的开采提供了成功的经验.

金矿破碎矿体高分段嗣后充填采矿技术优化研究

某地下金矿位于塔吉克斯坦境内,属于中等复杂程度矿山。为了解决采切比高、采场结构不稳、巷道破坏严重等开采问题,从采场结构参数、巷道布置、落矿工艺及回采顺序、充填工艺等方面对采矿技术进行优化,提出了中深孔高分段采矿嗣后充填技术方案。通过增大分段高度至21 m、调整底部结构高度为13 m、优化采用高分段中深孔爆破技术和新型复合充填挡墙等技术,实现采场千吨采切比降至4.48 m/kt,炸药综合单耗降至0.42 kg/t,损失贫化率均控制在8%以下。研究成果应用于矿山生产,有效提高了井下出矿效率,创造了较好的经济效益,为在"一带一路"国家进行资源开发起到了良好的示范效应。

大结构参数无底柱分段崩落法的发展及设备需求

无底柱分段崩落法具有采场结构简单、生产安全高效的优点,从20世纪60年代引入我国后,很快成为地下铁矿山的主体采矿方法,近年随着大功率采掘设备的投入使用,加大采场结构参数,以此提高生产效率与降低采矿成本,已成为该种采矿方法的主要发展趋势。本文结合我国矿山实际条件,从国内大结构参数开采的生产需要出发,探讨厚大矿体和急倾斜中厚矿体采矿工艺与设备的协同发展问题。

高阶段大直径深孔采矿法的应用现状

高阶段大直径深孔采矿法因其采场结构参数大、生产能力和效率高、成本低、作业条件安全、切割工程量小等优点被越来越多的矿山所采用。文章就该方法的现状及趋势做了一个简要的论述,并提出了一些存在的问题和措施。

某铁矿高分段空场嗣后充填采矿巷道围岩稳定性分析

某铁矿现阶段采用高分段空场嗣后充填采矿法生产,为确保巷道在开采过程中围岩稳定,采用了FLAC^(3D)软件对该方法的开采支护过程进行了模拟,分析了上下分层开采前后巷道围岩的应力和位移变化特征,验证了已有采场结构参数与支护参数的合理性。

中深孔爆破在西藏某矿山高分段采场的试验研究

中深孔分段空场采矿法广泛应用于国内外中厚及以上矿体开采中。随着凿岩设备日趋大型化,分段空场法的分段高度也在逐渐加大,在减少开拓工程量、提高矿山生产能力的同时,也带来了因中深孔施工偏差造成的矿体开采贫损指标难以控制等问题,直接影响矿山经济效益。以西藏某矿山高分段采场开采为例,通过分析中深孔爆破参数设计原理及国内外正在实施中深孔爆破的采场技术参数,并考虑高分段造成钻机偏斜加大等因素,确定了中深孔爆破试验参数,通过多次爆破试验及生产过程中的参数优化,得到了适宜该矿山二期地下开采范围内矿岩特性的中深孔爆破参数,最终得到了大块率为4.75%,开采损失率为7.34%,贫化率为3.28%等指标,可为二期地下采场中深孔高效爆破提供技术参考。

高分段空场采矿法生产实践

重点介绍高分段空场采矿法的工艺应用。

预控顶高分段充填采矿法在厚大破碎矿体中的应用

鲁中矿业缓倾斜厚大破碎矿体属于难采矿体。矿山一直采用崩落法开采,生产中存在地表塌陷范围大、矿石损失贫化大、地压显现严重等问题。为了适应安全环保政策的要求,同时也为了企业自身长远发展战略需要,研究采用适应松软破碎矿岩条件的高效充填采矿方法。根据该类矿体的赋存条件,通过对适用的4种采矿方案进行对比分析,确定采用预控顶高分段充填法,详细介绍了该采矿方法的结构参数、采准切割工程、回采工艺及主要技术经济指标。目前,预控顶高分段充填法正在鲁中矿业应用,有效控制了地表塌陷,大幅降低了矿石损失贫化,有效控制了采场地压,预期效果良好,可为松软破碎、埋藏深、价值高等这类复杂难采矿体安全开采提供借鉴与指导。

中深孔高分段空场法开采急倾斜薄矿体

首云股份有限公司铁矿采用中深孔高分段空场法代替原浅孔留矿法开采急倾斜薄矿体,解决了原采矿效率低、安全性低以及与下盘平行厚大矿体回采中段下降不平衡等问题。实践验证了中深孔高分段空场法开采急倾斜薄矿体的可行性。

中深孔高分段空场嗣后充填法在会宝岭铁矿中的应用

主要介绍中深孔高分段空场嗣后充填法在中厚倾斜—极倾斜矿体中的实际应用,概述采切工程布置、回采工艺以及在生产过程中应该注意的问题。中深孔高分段空场嗣后充填法在会宝岭铁矿的成功应用,增加了生产规模,提高了生产效率,降低了综合成本,证明其在回采中厚矿体中的优越性。

薄小矿体有底柱浅孔留矿法高分段回采的研究

根据老矿山面临资源枯竭的现实,从技术、经济方面分析了开采薄小矿体的可行性。提出了有底柱浅孔留矿法高分段回采的方案,该方案已在易门矿的试验中获得成功,可供有关矿山借鉴。

高分段上下向深孔阶段空场法在Al Masane矿的应用

在Al Masane矿中厚矿体的回采中,创新性地在分段间采用上下向中深孔以增大分段高度,由于上下向中深孔侧向分段崩矿阶段空场法在国内无现成的范例可以参考,在该方法的使用过程中大胆创新仔细论证,解决了上向孔装药、下向孔堵孔、爆破参数优化等一系列的问题。该方法适合使用大型设备,它可以充分利用矿山的设备优势,为生产提供技术可行、经济合理、安全高效的采矿方法。也为类似的矿山提供值得借鉴的成功范例。

高分段放矿在无底柱分段崩落法中的应用

介绍了通钢集团板石矿业公司上青矿针对露天边坡压盘矿,采用高分段放矿,节省了矿石二次倒运费用,提高了采矿强度、出矿品位及铲运机的工作效率。通过一年多的生产实践,取得了较好的技术指标和经济效益。

高寒矿井复杂难采矿体采矿方法研究与选择

某铜矿具有高寒矿井、开采技术条件复杂等特点,其矿体中厚难采且品位不高,目前采用传统的浅孔留矿嗣后充填采矿方法已经不再适应其生产要求。本文进行采矿方法的专项研究,根据矿体开采技术条件,选择分段空场嗣后充填和点柱式上向水平分层充填两种采矿方法并进行技术经济综合比较,推荐采用沿走向的分段空场嗣后充填法。根据生产实际确定的采场结构参数,通过Mathews稳定图法进行采场稳定性分析,反演结构尺寸和采矿方法选择的合理性。经研究表明,该采矿方案为实现矿山“安全、高效、经济、环保”的开采提供了借鉴意义,具有很好的实用性和推广性。

关于高分段阶段矿房法在宝山矿区的应用研究

宝山矿区通过应用高分段阶段矿房法采矿,实现了矿块的连续开采,大大提高了宝山矿产的回采率,经济效益突出。文中主要对高分段阶段矿房法在宝山矿区中的应用进行探讨,该方法在宝山矿区的应用尚属首次,虽然应用该方法具有很多优势,但依然存在一些问题,应当根据宝山矿区的具体实际,综合分析起优缺点,不断探索,努力创新,寻得更加适用于本矿山的采矿方法。

李楼铁矿采矿方法和充填工艺探讨

充填采矿法具有资源回收率高、对环境破坏小、作业安全等优点,是无废、少废采矿工艺领域的一种主要方法。根据李楼铁矿开采技术条件和生产规模,结合实际工程现状,初选25 m高分段上向扇形孔空场采矿嗣后充填法作为李楼铁矿新建500万t生产系统的采矿方法,并对该采矿方法及充填工艺进行了探讨,指出了该采矿方法和充填工艺中存在的问题,提出了解决这些问题的对策及今后努力方向。