某核电厂低压给水加热器隔离问题分析及处理

某核电厂发生低压给水加热器隔离问题,对隔离问题进行了原因分析,确定疏水不畅为隔离问题发生的主因。根据现场设备管道的实际情况,制定切实可行的处理方案,增加了延时滤波、调整加热器隔离液位、增设危急疏水管等,经过实际调试及运行验证,证明了处理措施的有效性。

高压给水加热器爆管原因分析及处理对策

目前各火力发电机组普遍采用具有中间再热的回热循环,以提高锅炉、汽机整个机组的热经济性。高压给水加热器是回热系统的重要设备,由于设计、安装、检修和运行等方面原因,造成高加泄漏率很高。本文通过对两台2.5MW机组高压给水加热器管系的轴向应力和热应力分析,提出了控制好高压给水加热器启停及运行时的温度变化观点,解决了高压给水加热器泄漏频繁的问题。

1000MW二次再热机组高压给水系统优化研究

1000 MW二次再热机组的给水系统是整个发电系统流程中最为关键的环节,而给水泵和高压加热器作为高压给水系统中最为重要的设备,其配置的可靠性和运行的经济性对整个电厂的生产和效益显得十分重要。本文通过分析国内1000 MW二次再热机组的给水泵配置和高压加热器系统的配置方案现状,从设备运行的可靠性、经济性和设备的布置方案角度进行综合技术经济比较,推荐在1000 MW二次再热机组的高压给水系统中采用1×100%容量汽动给水泵组,汽动给水泵组同轴布置在主厂房的中间层,双列U形管高压加热器的给水系统优化方案。

核电高压给水加热器启动过程建模与仿真

为了研究金属材料的热惯性和温度变化速率对高压给水加热器启动过程的动态特性及能耗特性的影响,本文建立了基于两相非平衡模型的核电站高压给水加热器仿真模型。针对高压给水加热器的启动过程开展仿真研究,以抽汽阀门开度和给水焓值为入口扰动边界条件,分析了最大温度变化速率和正常温度变化速率下的启动过程动态特性。研究发现:高压给水加热器仿真模型完成启动后,壳侧压强、水位和给水出口温度等主要参数与设计值误差在1%以内;为了满足温度变化速率的限制,抽汽阀门开度变化率最快不能超过75.34%/h,正常变工况运行不得超过37.24%/h,对高压给水加热器的启动过程有重要指导意义。该仿真模型可以为高压给水加热器启动过程的调试和运行优化提供参考。

300MW火电机组高加系统典型故障特征规律的仿真研究

针对某300MW火电机组的大旁路布置U型管管板式高压加热器系统,借助电站全工况、全范围真机的真实模型环境,通过详细的故障仿真实验,深入地分析、总结了高加管系泄漏和进出水室短路两类故障的特征参数变化规律。由于充分考虑了各高加间的相互影响以及高加系统与机组其它热力系统间耦合引起的系统效应,因此得到的高加系统故障特征规律与现有文献相比更加可靠,真实,弥补了现有高加故障知识库的不足。

改进型低氧处理精确加氧技术在超超临界机组的应用

为防止给水系统、高压加热器疏水系统流动加速腐蚀,超(超)临界机组采用加氧处理技术很有必要。为减少对过热器、再热器氧化皮问题的担心,研发出适当降低给水p H值、精确控制加氧量的改进型低氧处理技术。相比以往的低氧处理方法,该技术能够提高凝结水精处理系统的经济性,防止高压加热器汽侧腐蚀和降低疏水含铁量,同样不额外增加蒸汽中的氧量,消除传统加氧工况对氧化皮剥落的影响,并兼有加氧处理的其他优点。所研发的改进型低氧处理技术在1 000 MW超超临界机组上应用效果良好,起到了对汽水系统全程保护的作用。

火电机组高压给水加热器动态过程的数值分析

通过对高压加热器的动态数值仿真计算,分析了高压加热器泄漏和汽轮机负荷增大对高压加热器的特征参数,如给水出口温度、抽汽管道压损、疏水温度和疏水水位的影响,以及在疏水水位相同时、不同运行状态下的高压加热器各特征参数的差异;分析了高压加热器泄漏和汽轮机负荷增大对高压加热器给水管热应力的影响。结果表明:单纯凭借疏水水位的升高不能判定高压加热器是否发生泄漏,需要根据其他特征参数的变化来判断引起疏水水位的升高的是否是由泄漏引起的。

超(超)临界机组高压加热器疏水加氧处理的研究

为规避给水高浓度加氧处理(高氧处理)可能出现的促进过热器、再热器奥氏体钢氧化皮集中剥落的风险,一些电厂给水采用低浓度加氧处理(低氧处理),而给水低氧处理无法解决高压加热器疏水系统的腐蚀问题。为此研究了"给水低氧处理+高压加热器疏水单独加氧处理"的全保护加氧处理工艺,并将此工艺用于某660 MW超超临界机组。研究结果表明:全保护加氧处理工艺可以兼顾解决水汽系统的腐蚀问题及规避高氧处理潜在风险;高压加热器疏水加氧能够快速显著降低铁腐蚀产物含量,尤其是悬浮铁含量,加氧运行后高加疏水铁质量浓度<1μg/L;空气是高加疏水加氧最为安全的介质,对水汽品质(氢电导率、pH值等)的影响可忽略不计。

液压胀管技术的应用

阐述某公司在定型产品中应用液压胀管的试验与实践 ,并与过去采用的机械胀管方法进行了比较 。

高压给水加热器泄漏的动态仿真与故障特征提取

通过对高压加热器的动态数值仿真计算,分析了高压加热器泄漏时对其运行参数,如给水出口温度、抽汽管道压损、疏水温度以及疏水水位的影响,并由此提取了表征高压加热器泄漏时的故障特征量,为完善建立高压加热器故障知识库并对其进行泄漏故障的早期诊断奠定了基础。

国产300MW机组低压加热器疏水系统连接方式的改进

解决国产300MW机组给水低压加热器疏水系统存在的问题,将原设计为疏水逐级自流与疏水泵相结合的连接方式,以疏水逐级自流与外置式疏水冷却器相结合的方式来取代,不仅计算热经济性相当,而且因取消了转动设备疏水泵,提高了系统实际运行的经济性和安全性。

提升大型火电机组出力应对电网峰值负荷的分析

针对大型火电机组调峰问题,提出一种通过解列高压加热器、增加机组发电功率以应对电网短时峰值负荷的调峰方式。以典型600 MW等级燃煤汽轮发电机组为例,基于热力平衡原理,计算分析解列高压加热器以快速提升机组发电功率的技术、经济与安全性。计算结果表明:最高级高压加热器解列后,汽轮机蒸汽流通量加大,发电机组输出功率增加,机组净效率下降,供电标准煤耗增加。此种调峰方式锅炉输出的蒸汽流量与参数不变,不影响锅炉工质承压管道的安全;但燃煤量增加,增加了结渣风险,且要求减温水调节有一定的裕度。与采用备用机组等其他传统调峰比较,虽然短时降低了机组的经济性,但具有无需设备改造、负荷提升迅速、减少电网储备容量,节约电站建设投资等优点。

全保护加氧工艺在超超临界1000MW机组上应用

加氧处理因可以有效抑制给水系统、高压加热器(高加)疏水系统的流动加速腐蚀,而成为超(超)临界机组优选的水处理措施。全保护加氧处理工艺通过向给水、高加疏水同时加氧,明显降低了给水、高加疏水铁质量浓度,其中给水采用精确加氧的低氧处理,加氧前后蒸汽基本无氧,不存在促进氧化皮集中脱落的风险,该加氧工艺安全可靠。在安徽安庆皖江发电有限责任公司(神皖安庆电厂)超超临界1 000 MW机组上采用全保护加氧处理工艺,应用效果良好,能够对水汽系统起到全面保护的作用,理论和实践证明以空气为介质的全保护加氧工艺不会影响给水水质。

超超临界机组主给水泵移至高加出口方法研究

针对超超临界机组高压加热器(简称高加)汽水两侧压差急剧升高后所带来的问题,提出了一种降低汽水两侧压差的方法即将主给水泵的位置由高压加热器进口移动到高压加热器的出口,并以某电厂1 000MW超超临界机组为例,对主给水泵位置变化后所带来的问题进行了研究,并提出了相应的应对措施。研究结果表明,主给水泵位置变化后,高加汽水两侧压差大幅度降低到9.5MPa,并且对主给水泵的启动和运行不会带来影响。

母管制给水泵组的优化运行研究

采用Apros 5.04高级过程仿真支撑系统,以某热电厂给水管网系统为对象,通过系统提供的图形组态建模,自动化仿真计算,开发出给水管网模型。分析模型计算出的参数,掌握给水系统运行特性,得出不同给水泵组合方式下的电耗以及对高压加热器给水流量分配的影响,进而优化出给水系统的经济运行方式。该项目的实现将大大提高全厂给水系统的运行水平与设备监控水平,完善经济指标考核与分析,对提高全厂机组运行的安全性、经济性具有重要意义。

液压胀管与机械胀管技术对比

本文对我公司几年来在定型产品中应用液压胀管和机械胀管的试验与实践予以了阐述,从而得出了液压胀管技术的一些优点。

WB36焊接退火工艺研究

在超临界高压加热器的设计中,同时选用了WB36和15CrMo两种材料,由于高压加热器必须进行整体热处理,因此必须提高WB36焊接退火温度至600℃以上来满足高压加热器整体性能的要求。通过试验得出,WB36在630℃温度下进行退火处理后,依然能够获得良好的机械性能,满足设计的要求。

小旁路高压加热器的运行与维护简析

目前,某些发展中国家正在加大其国内电力设备建设的投入,在机组方案设计时,印方客户特别倾向采用高加小旁路系统设置。为了满足客户的需要,对小旁路系统进行了计算及设置,并对高压加热器运行与维护提出了具体要求,制定合理的运行与维护措施,可提高电厂的热效率,在保证机组出力的同时,还有助于机组的安全运行。

引射式加热器替代低压回热系统等效焓降分析

火电机组低压回热系统中的面式加热器普遍存在较大损。应用等效焓降方法,深入分析采用引射式加热器替代面式低压加热器下机组热经济性的变化,并得到各个变化因素的数学计算式。在此基础上,对N600-165/535/535型机组低压回热系统进行实例计算,并与常规热平衡法计算进行了比较,结果表明:引射式加热器替代面式低压加热器,可以有效减小损,替代全部四级面式低压加热器,可使机组经济性提升最大,达0.263%;文中分析推导得出的计算表达式可用于机组热经济性分析计算。

强化高压加热器传热技术的研究与进展

根据高压给水加热器的传热特点,对高加现有的强化传热技术进行了回顾和分析。通过试验和数据分析,指出了各种传热技术在实际应用中存在的问题,可为强化传热方面的研究,提供有益的参考。