齿轮高频淬火自动生产线控制系统设计

采用三菱FX2NPLC及其特殊功能模块组成的控制系统,实现了对中小模数齿轮高频淬火温度的精确控制,系统配以触摸屏能统计当班次及累计产量,方便调整加工工艺参数,同时也具有监控功能。

双联齿轮高频淬火开裂原因分析

采用宏观检验、微观检验、淬硬层深度测定等方法,对45钢小模数双联齿轮高频淬火时发生的开裂现象进行分析。结果表明,双联齿轮中的裂纹是典型的弧形裂纹,主要是高频淬火淬硬层分布不合理引起的。而预先热处理调质组织粗大促进了弧形裂纹产生。

微量硼对C100从动齿轮组织与性能的影响

研究微量硼对C100传动齿轮组织与性能的影响,比较高频淬火层与离子氮化层的性能。结果表明加入微量硼能够提高齿轮材料的淬透性,细化淬火层的晶粒,其中含硼0.003%的试样淬火层最深,晶粒较细,其硬化深度与16 h氮化层的深度相当,硬度较高。

基于FANUC-18I控制系统的弧面凸轮高频淬火机床PMC设计

根据弧面凸轮淬火工艺对控制系统的要求,在分析机床各坐标进给顺序的基础上,选用FANUC-18I系统作为弧面凸轮淬火机床的控制系统,进行了I/O口的地址分配,并根据PMC的工作原理针对机床B轴淬火感应器的旋转跟踪运动进行了程序设计。

齿轮齿根的淬硬层深度研究

研究了齿轮的整体高频淬火工艺,通过不同的淬火时间(分别为12 s和17 s)获得了不同的硬化层.利用显微硬度计测出了齿轮齿根不同厚度的硬度,绘制出了硬度变化规律曲线,并根据经验公式分别测算得到了它们的淬硬层深度.同时利用扫描电镜(SEM)对齿根的淬硬层部分进行了显微组织观察,发现不同的淬火时间在硬化层处获得了不同的淬火组织,淬火时间12 s组织为马氏体+铁素体+残余奥氏体,淬火时间为17 s组织为马氏体+极少量针状铁素体+残余奥氏体,后者组织更均匀,强度更高,因此工艺更理想.

弧面凸轮工作廓面高频淬火工艺的研究

通过对弧面凸轮工作环境和状态的研究,分析国内外目前弧面凸轮常用热处理方法优缺点,提出采用高频感应加热淬火的方法对弧面凸轮进行淬火加热。并在研究弧面凸轮加工方法、加工原理及高频淬火工艺的基础上,结合对弧面凸轮运动规律曲线、位移方程及感应加热原理的分析,利用三维制图软件Pro/E绘出弧面凸轮与感应线圈的位置关系及弧面凸轮从动件运动曲线,提出通过控制感应线圈模拟凸轮从动件的运动轨迹,达到对弧面凸轮工作廓面淬火的目的。

七轴四联动高频淬火机床控制系统的设计与分析

介绍了一种七轴四联动高频淬火机床的结构,通过对工作台等部件参数和所需电机负载力矩和惯量的研究,确定与之相匹配的伺服系统,并选用西门子数控系统作为该淬火机床的控制系统,进一步研究设计出了高频电磁场的屏蔽体。经实验验证该屏蔽体能够有效地屏蔽高频电磁场,保证了加工产品的安全性和高效率,为高频淬火机床的设计研究提供了重要的依据。

提高大模数回转支承齿轮中频淬火质量的措施

回转支承中齿轮断齿、崩齿是目前国内挖掘机回转支承较为普遍的质量缺陷,其主要原因是热处理过程中中频淬火硬度不均匀,淬火产生的尖角效应、环状效应等缺陷导致。通过选择或设计合适的数控淬火设备、选择合适的工艺参数来控制齿轮淬火质量,解决了回转支承中大模数齿轮中频淬火出现的质量缺陷,明显地提高了齿轮的耐磨性及抗疲劳强度。

双联齿轮高频淬火感应器

通过双圈串联感应器的设计 ,变双联齿轮的分联逐次加热淬火为一次加热淬火 ,并用正交试验法确定最佳加热时间及工件与感应器之间的最佳间隙 ,不仅使生产效率成倍提高 。

浅谈机床用齿轮

介绍了机床齿轮的特点、热处理特点及结构设计原则。

改进型TF-IDF算法在软件开发过程控制中的应用

软件企业随着业务的积累与规模的增加,其所积累的领域知识与开发过程材料也变得愈加丰富。这些知识对于企业的发展有重要的意义,但由于内容庞大,难以转化为对当前工作的支持。为了解决这一问题,提出使用中文分词相关技术对企业知识自动提取关键词、摘要、技术要点等以此达到快速检索企业已有知识的目的,最大程度提高软件的可重用性,为软件整个开发过程控制与信息化管理提供支持。

47Mn钢齿圈的感应淬火

大马力推土机终传动齿圈材料为47Mn钢,模数为8,采用500kW/2500Hz电源沿齿廓整体中频感应加热、自来水埋水喷淬,在齿圈的齿顶或齿根处常常出现淬火裂纹。后采用PAG水溶性聚合物喷淬,并进行了加热工艺和聚合物浓度方面的试验,既达到了齿圈的技术要求,又消除了淬火裂纹。经过批量生产,齿圈的质量非常稳定,提高了推土机的可靠性。

3Cr13不锈钢计数器棘轮的激光淬火研究

利用2KW横流CO_2激光器对3Cr13计数器棘轮进行了激光淬火研究,结合零件的原始加工次序,比较了两种次序激光淬火投弹器棘轮的工艺,结果表明:经两种方法激光处理后棘轮的显微硬度均达到了该零件技术指标的要求,显微硬度为HV412∽550。激光处理3Cr13不锈钢硬化层的深度为1.0mm,表面最高硬度HV680,比普通淬火高约HV160。激光处理后齿面的光洁度不变,达(Ra0.4∽0.3μm),激光淬火的变形为2.5μm左右。激光淬火区的显微组织为细小均匀的隐晶马氏体。