热处理对Cr26高铬铸铁磨球组织与性能的影响

研究了热处理工艺对Cr26高铬铸铁磨球硬度和冲击性能的影响,并分析了采用Cr26高铬铸铁制造Ф50mm磨球经过不同热处理后的组织。结果表明,采用1030℃×5h特殊淬火液淬火+275℃×4h空冷的热处理工艺生产出的Cr26高铬磨球硬度达60HRC以上,冲击韧性达5J/cm 2。

低铬白口铸铁变质处理的研究与应用

通过稀土变质和复合变质,可以改善低铬白口铸铁磨球共晶碳化物的形貌与分布,减少白口铸铁中粗大连续的网状碳化物,获得优良的综合力学性能,生产的磨球表现出优良的耐磨性能。

高铬硅耐磨铸铁的研制

冲击疲劳落球试验和冲击磨损试验结果表明，研制的铸态去应力处理的高铬硅耐磨铸铁抗冲击疲劳剥落和抗冲击磨料磨损性能优于马氏体Ｃｒ１５耐磨铸铁；且高铬硅耐磨铸铁断面硬度均匀、生产成本较低。高铬硅耐磨铸铁适宜于制造球磨机磨球。

热处理对高铬铸铁磨球组织与性能的影响

探讨了热处理工艺对高铬铸铁磨球硬度和冲击性能的影响 ,并对不同淬火和回火后的磨球组织进行了分析。结果表明 ,采用 980℃× 3h风冷 +40 0℃× 3h炉冷的热处理工艺 ,生产出的高铬磨球硬度达 6 0 5HRC ,冲击韧度αK 达 6 8J/cm2 。

水泥磨机用高铬磨球的亚临界处理研究

主要研究了水泥磨机用高铬磨球采用亚临界处理工艺时的组织转变和性能的变化,并用X衍射、扫描电镜、磁性法和硬度测定法分析了它的硬化机制。研究表明,在亚临界处理过程中,铸铁基体组织中的残余奥氏体会析出二次碳化物并在冷却过程中转变为马氏体,出现二次硬化现象,使其硬度上升。在适当的处理温度和处理时间下,该合金能得到最高的硬度,用亚临界处理的磨球能达到常规热处理的性能,这可以大大的降低生产成本。

余热热处理对斜轧低铬白口铸铁磨球耐磨性的影响

通过冲击磨损试验 ,测试了斜轧低铬白口铸铁磨球的耐磨性 ,并对其磨损面特征进行了分析。结果表明

改善低合金抗磨铸铁磨球抗多频次冲击破坏能力的研究

针对抗磨铸铁磨球开裂倾向大的问题,通过落球试验测试了低合金抗磨铸铁磨球抗多频次冲击破坏能力,并借助光学显微镜和扫描电镜对其组织及断口进行了分析。结果表明,稀土变质能提高低合金抗磨铸铁磨球抗多频次冲击破坏能力,稀土变质后再经适当的热处理效果更显著。

高铬铸铁耐磨球热处理工艺研究

研究了一种添加微量合金元素Mo、V、Nb的高铬铸铁耐磨球的热处理工艺。采用在980℃淬火、400℃和600℃回火的热处理工艺。通过显微组织分析可知淬火后基体组织为淬火马氏体,400℃回火后基体组织为回火托氏体,600℃回火后基体组织为回火索氏体。经硬度分析和耐磨性分析可知:仅淬火处理时试样硬度为65HRC,磨损量也最小;400℃回火后硬度下降为62.8HRC,磨损量比淬火态增加18.2%;600℃回火后硬度下降为57.6HRC,磨损量比淬火态增加30.3%。结合磨球实际应用状态最佳热处理工艺应采用980℃淬火、400℃回火。

斜轧低铬白口铁磨球的抗多冲击破坏能力与耐磨性

通过落球和冲击磨损试验 ,测试了斜轧低铬白口铁磨球的抗小能量多冲击破坏能力和耐磨性 ,并对其破坏形式和磨损面特征进行了分析。结果表明 ,该球经适当的余热热处理可获得较高的抗多冲击破坏能力与耐磨性能。

磨球用钒钛合金抗磨白口铸铁热处理工艺的选择与设计

介绍了磨球用钒钛合金抗磨白口铸铁进行试验的依据、方法，并对淬火加热温度和保温时间的确定，淬火介质、回火温度和时间的选择等方面试验的结果作了分析，提出了磨球用钒钛低合金抗磨白口铸铁的适宜热处理工艺试验方案。

低合金铸铁磨球的研制

研究了低合金铸铁磨球的铸造工艺和热处理工艺，采用该方法生产的磨球，其硬度和冲击韧性配合良好．结果表明：该生产具有工艺简单、成本低、磨球质量好的特点，可获得显著的经济效益．

贝氏体—马氏体(B—M)球墨铸铁的研究

介绍了用锰和微量元素合金化的球墨铸铁的化学成分及热处理工艺 ,该铸铁硬度 (HRC)≥50 ,冲击韧性≥ 1 0J/cm2 ,性能优于中锰球铁 ,而生产成本与中锰球铁相当 ,并研究了等温热处理。

高铬铸铁磨球的生产工艺

通过中频炉调整和配制高铬磨球合金成分,采用炉前稀土硅铁变质处理,磨球的冲击韧性可得到明显的改善,再经高温(960℃油淬)调质处理后,磨球韧性和耐磨性显著提高。实践表明,该种磨球单耗低(约58g/t煤),破碎率<0.5%,使用寿命是低铬磨球的2.3倍。

轧后余热热处理对斜轧低铬白口铁磨球抗多冲击破坏能力的影响

通过落球试验 ,测试了斜轧低铬白口铁磨球的抗小能量多冲击破坏能力 ,并对其破坏形式和磨损面特征进行了分析。结果表明 。

球磨机用高铬铸铁球的变质处理工艺研究

在高铬铸铁球中加入不同的稀土元素进行变质处理,再进行性能检测分析,结果表明:加入0.3%的硅并经热处理后可以显著提高铸铁球的性能。

钨合金白口铸铁衬板的研究和应用

球磨机是加工矿粉的重要设备 ,衬板是球磨机上的关键备件 ,其耐磨性直接影响磨机效率和粉料研磨成本。普通高锰钢衬板加工硬化效果差 ,耐磨性低 ,使用寿命短 ,更换频繁。我国钨资源丰富 ,以钨为主要合金元素 ,开发了钨合金白口铸铁衬板。钨合金白口铸铁脆性大 ,直接制造衬板易断裂 ,研究了碱金属元素 K、Na对其组织和性能的影响。结果表明 ,钨合金白口铸铁经 K、Na变质处理后 ,共晶碳化物由网状分布变成断网状、团球状分布 ,碳化物明显细化和分布均匀化 ,碳化物形态的改善导致钨合金白口铸铁的冲击韧性和抗冲击磨损性能明显提高。变质钨合金白口铸铁衬板应用于球磨机研磨矿粉 ,使用安全、可靠 ,寿命达到高锰钢衬板的

锰系低碳白口铸铁磨球的热处理

研究了砂型铸造锰系低碳白口铸铁磨球经不同温度回火及不同温度空淬处理的硬度、抗多冲碎裂性能与抗磨性．结果表明，■６０磨球含锰５％以下，空冷未能淬硬．低碳白口铸铁磨球含锰量不宜高于３％．

稀土铝变质处理对镍铬钼冷硬铸铁耐磨性的影响

以轧辊用离心复合铸造镍铬钼冷硬铸铁为实验原料,分别采用光学显微镜、扫描电镜、硬度试验机和MLD-10动载磨料磨损试验机来研究不同含量的稀土铝复合变质剂对冷硬铸铁组织与性能的影响。结果表明,稀土铝的加入改善了碳化物的形貌和分布。磨损量随着稀土铝的加入呈现出先下降后上升的过程。磨损量下降是由于稀土铝的加入细化了碳化物,降低了冷硬铸铁的界面能,使得碳化物稳定在磨损的基体表面上,从而降低磨损量;上升原因为稀土铝的过量加入,恶化了铸态组织,耐磨性下降导致磨损量上升。磨痕的形貌为塑性犁沟、剥落凹坑,塑性犁沟的两侧有少量的卷曲,也有一部分发生了脱落。综合分析当稀土铝的加入量为0.3%时,整体性能最佳。