精密长丝杠磨削过程中工件热变形的分析

对丝杠磨削过程中磨削热的热源强度进行了分析与计算，给出了丝杠内部温度场的计算方法，对丝杠的热变形规律进行了分析，通过一个计算实例，对丝杠磨削过程中的一些热现象进行了总结。

把神经网络应用于丝杠磨削过程的建模与控制

提出了利用两个人工神经网络对丝杠的磨削过程进行建模与预测控制的思想。其中，网络１用于 复映传动链、热变形和力变形等误差源与工件螺距误差的关系，即建模；网络２根据网络１的输出和工 件螺距误差的仿真值而预报输出下一采样周期的综合补偿控制量。通过一系列试验研究，证明此控制 策略能减少工件螺距误差８０％以上，有效提高了试件丝杠的磨削精度。

丝杠磨削过程热变形的研究

本文详细分析了工件丝杠和机床热变形对丝杠螺距的影响,介绍了热变形的数值计算和实验方法.实践证明,根据变形进行补偿可加工出高精度的丝杠.

精密长丝杠力变形仿真优化磨削工艺系统

对精密长丝杠磨削过程中的力变形进行了理论分析，根据实际加工中经常采用的磨削工艺系统对磨削过程进行了力变形仿真，并提出了利用力变形仿真对中心架的数量与位置进行优化的方法．与实际加工中所用的磨削工艺系统参数相比，优化结果表明可以大大提高精密长丝杠的磨削精度．

滚珠丝杠磨削过程中热变形规律的研究

通过建立滚珠丝杠磨削过程中其温度场及热变形的离散数学模型,分析研究了温度、冷却液及半径对热变形和补偿系统的影响,进而得出有益于提高螺距误差补偿系统实时性和准确性的结论。

精密丝杠磨削补偿过程中校正装置的智能控制

本文提出了一种精密丝杠磨削过程中控制校正补偿装置的智能方法,分析和设计了智能接口电路及用于该装置的控制软件.随着这种智能装置的应用,丝杠加工精度大为提高.