微磨料水射流加工技术研究现状

现代制造技术正朝着产品小型化和加工过程微型化的方向不断发展,用于加工微型零件的材料越来越难加工,对加工精度的要求也越来越高,当前微细加工技术面临巨大挑战.近十几年来,微磨料水射流加工技术（射流直径10~100μm）快速发展,已实现对金属、陶瓷、光学玻璃、半导体以及复合材料等难加工材料的精密微细加工,其加工精度和表面质量已达到激光加工水平,是一种具有广阔应用前景的新型微细加工技术.为进一步了解该项技术的最新发展动态,本文介绍了微磨料水射流加工技术的基本原理、研究现状以及未来的发展趋势.

磨料水射流在切割牙轮钻头中的应用

使用一段时间后的牙轮钻头必有损伤。为了准确地分析与掌握牙轮钻头工作时的受力状况，必须观察其内部损伤部位和范围，这就需要对牙轮钻头的牙轮和牙掌进行切割剖析。用磨料水射流切割牙轮钻头不失为一种理想的切割方法，它与传统切割方法相比，具有工效高、切口质量好等特点。本文论述了这一新技术中使用的设备、切割原理、试验情况，并对其切割效果与传统切割方法进行了对比分析。

微型磨料射流加工技术的现状及应用前景

产品小型化和加工过程微型化是目前世界制造加工行业的发展趋势 ,机械制造业的可靠加工水平仍在微米级或亚微米级。微型磨料射流直径为 1 0～ 1 0 0 μm,很容易在金属、陶瓷和聚合物等几乎所有材料上切割和钻孔 。

水射流加工聚合物基复合材料的数学建模(英文)

以试验数据为依据，对磨料水射流切削聚合物基复合材料的可加工性及切口特性进行了详细的分析与研究。结果表明，如果适当地选择加工参数，磨料水射流加工技术能在该种材料上切出高质量的切口，且生产率较高，并能用来加工曲线切口。并建立了切削深度的数学模型，以用于加工过程的控制和优化，避免脱层现象的发生，具有很高的实用意义。

磨料水射流切削金属表面涂层薄铁的加工性研究(英文)

以试验研究数据为依据，对磨料水射流切削金属表面涂层薄铁的可加工性进行了详细的分析与研究。结果表明，磨料水射流加工技术能够在该种材料上切削出高质量地切口，且生产率较高。还对很多切口特性与加工参数之间的关系进行了全面的讨论，由此推荐了最好的加工参数并建立了切口的几何及质量经验公式，以用于加工过程的控制和优化。

我院高压水射流研究的巨大成就

高压水射流是一项用途很广的高新技术，它可以用于建材、机械、采矿、冶金、航空、轻工等行业需要切割材料、清洗管道、去垢除锈、钻孔破碎等场所。本文着重介绍了我院从事高压水射流研究的技术优势和所取得的多项重大成果。这些成果在推广应用中的经济效益和社会效益卓著，受到了用户及领导部门的好评和新闻界的高度重视。