高速精密冲床的送料机设计与实现

阐述高速精密冲床送料机的设计,包括送料方式选择、释放功能设置、驱动与动力传输方案规划。并以某曲柄摇杆式送料机为探讨对象,分析设备的机构及缺陷,提出针对性的解决措施。

精密冲孔工艺在LTCC叠层设备中的应用

介绍了利用一组定位孔实现LTCC生瓷片层与层之间精确对位的叠层加工方法,并对该定位孔在生瓷片上的位置进行了分析与设计,最后对加工该定位孔的冲孔机构及冲孔模作了详细介绍。

精密冲压机冲压精度和动压轴承系统的多尺度设计分析

随着制造业对冲压工件要求的不断提高,冲压加工及机床设计也逐渐趋于向微小化、高精度方向发展,如罐体制造、电子元器件及医疗器械微小器件精密成型制造。因此精密冲压机床及其精密动压轴承部件的设计研发,是我国精密成型压力加工和微小零件成型制造领域取得不断突破和发展的关键条件。针对精密冲压机精度设计研究,从跨尺度设计分析的角度分为三个尺度,即机床整体尺度影响、冲压机主传动轴承部件尺度及其运动精度、和冲压零件的加工精度尺度。进一步主要介绍在多尺度设计分析方法指导下,精密动压轴承部件系统主要参数关系的优化设计,运动精度,承载能力,动态温度特性,和精密冲压机整体冲压精度的设计并采用多目标参数优化的方式来实现措施与设计分析过程。

考虑个体差异的高速压力机下死点精度可靠性建模与评估

根据高速压力机性能退化特点,建立了基于维纳过程的高速压力机性能退化可靠性评估模型;然后,将初始状态差异性与性能退化过程差异性以随机变量的形式引入该可靠性评估模型中,并给出了基于贝叶斯理论的参数估计方法;最后,在此基础上进行了高速压力机性能退化试验,采用所建立的模型对下死点精度退化数据进行了分析,完成了基于下死点精度退化数据的可靠性评估。评估结果表明所建立的模型能够反映个体差异性对可靠性评估的影响。

一种高速精密数控冲床滑块动态精度测量方法

提出一种高速精密数控冲床滑块动态精度测量分析思路,对实际中滑块动态精度测量具有较强的指导意义。

浅谈CNC板材加工设备在钣金加工中的应用

介绍了数控冲床、数控折弯机、数控激光切割机、数控剪板机等 CNC板材加工设备的特点 ,以及这些先进的设备在钣金加工业中的应用和我国钣金生产的加工技术的发展趋向。

数控直角剪板机分析

分析了液压式、离合器式、单点伺服球头式、四点伺服驱动式四种直角剪板机的优劣,详细说明了数控直角剪板机与数控转塔冲床组合的冲剪复合机应用及加工过程,给出了直角剪板机加工精度的影响因素及改进措施。

台达20PM PLC在精密冲压成型机上的应用

本文主要介绍一种精密冲压成型机的生产工艺和电气控制系统，以及通过台达运动型控制器20PM的电子凸轮功能配合台达高性能ASD—A＋伺服驱动器的控制系统实现方式。台达20PM运动型PLC具有强大而灵活的电子凸轮功能，如凸轮曲线自动生成、动态修改、偏移、平滑等，为该精密冲压成型机的研发提供了良好的技术条件，同时单虚拟主轴与多电子凸轮从轴配合的运动控制模式为多轴协调运动控制提供了一种新的解决方案。

提高冲焊桥壳机械加工精度方法的探讨

通过在桥壳的机械加工过程中,导致的工艺系统误差、系统受力变形误差、系统热变形误差、工件内应力所引起的误差的方法探讨,从而掌握其变化的基本规律,采取相应的措施减少加工误差,提高加工精度。

打孔机运动平台精度自补偿技术研究

为了能够高效地进行精度补偿,对打孔精度自补偿技术进行了深入地研究。结合历史数据及相应算法对X、Y坐标进行定位精度补偿,根据补偿结果,对设备是否满足定位精度要求做出决策。该技术的提出为打孔机的生产在成本和时间上节省了大量的资源。

消失模铸造汽车模具铸钢件防变形工艺研究

对加工出的汽车覆盖件模具模样进行了质量、尺寸精度对比分析,相较于原有设备与工艺,新设备与工艺加工出的模样质量高,尺寸精度提高一倍;利用铸造模拟软件优化确定了最终铸造工艺方案;运用干砂负压工艺并采取先烧后浇、振动结晶等措施取代原有的树脂砂实型铸造工艺,铸造出了此套结构较复杂的模具铸件;经检测,铸件表面质量良好,尺寸精度达到CT7-CT8,加工区域无缺陷,亦没有出现增碳。