高压加氢反应器接管焊缝裂纹分析及处理

高温高压临氢管道焊缝迅速发生裂纹,国内罕见。文章叙述了高压加氢裂化反应器配对法兰接管焊缝裂纹现象,重点介绍了裂纹的检查检测方法、产生原因及修复检验方案。

高压加氢反应器接管裂纹分析及检修

叙述了高压加氢裂化反应器接管焊缝裂纹现象,通过对裂纹管道的化学成分、宏观形貌、金相及微观形貌等分析,查找裂纹产生原因,并介绍了裂纹的检测方法、管道焊接方案及焊接后的质量检验方法。

SEW高抗挤套管开发

采用"HFW+热张力减径+整管热处理+热矫直"工艺开发了80及110钢级SEW高抗挤套管,并对开发的SEW高抗挤套管进行了力学性能和抗腐蚀性能测试。结果表明,同无缝高抗挤套管相比,SEW高抗挤套管在尺寸精度、残余应力及抗外压挤毁性能方面具有较大的优势,且采用上述工艺,较好地解决了焊缝冲击韧性低及抗腐蚀性能差的问题。因此,在其他条件相同时,采用SEW高抗挤套管可解决无缝高抗挤套管带来的抗挤强度不足问题。

我国管道钢管的发展方向

论述了我国９０年代以来管道建设方面的特点，并相信在未来的十年，将形成我国管道工业的第二个发展高潮。分别就管线钢钢级、大力发展直缝埋弧焊管、完善及发展我国ＥＲＷ钢管、包辛格效应和研究开发抗氢致裂纹管材等几个方面做了较深入分析，指出了我国管道钢管的发展方向。

锅筒上集中下降管管接头焊接裂纹的解决措施

通过对太原锅炉集团有限公司高压锅炉锅筒上集中下降管管接头产生焊接裂纹的制造工艺进行了分析,找出集中下降管管接头焊接裂纹原因,并从两方面提出解决措施,集中下降管结构从伸入锅筒内表面一段的插入结构更改为与锅筒内表面平齐的马鞍式结构,坡口根部间隙由18 mm更改为14 mm,焊接垫圈由半圆环组装结构改为整体圆环结构;焊接方法由焊条电弧焊更改为埋弧自动焊,最终成功解决了集中下降管管接头焊接裂纹。

加氢裂化高压不锈钢管道焊缝裂纹分析及处理

高温高压临氢管道运行一段时间发现多道焊缝裂纹,较为罕见。文章叙述了高温高压临氢管道焊缝裂纹现象,重点介绍了裂纹的检查检测方法,产生原因及修复检验方案;并对高压不锈钢管道焊接如何避免焊接热焊缝提出了建议。

高压管接头的氢气炉中钎焊

试验研究了高压管接头的氢气炉中钎焊．该项研究对改进高压管接头的制造工艺、提高生产率和改善产品质量均具有现实意义．

湿H_(2)S环境下高温高压临氢管道微裂纹分析及处理

在某石化厂蜡油加氢装置的停工检修现场检验检测中,发现了湿H_(2)S环境下的高温高压临氢管道微裂纹,共计8处。管道材质均为TP321,情况较少见。文中分析了湿H_(2)S环境下的高温高压临氢管道微裂纹现象及成因,并针对缺陷位置完成了返修,涉及壁厚测定、宏观检验、渗透检测(PT)、金相检测等检验方法。

高压加氢反应器检验及缺陷修复

由于高压加氢反应器处在高温、高压、临氢及易燃易爆介质的运行环境中,为确保高压加氢反应器安全、稳定的长期运行,其检验工作就显得尤为紧迫和重要。本文针对某BDO装置的高压加氢反应器在检验过程中发现的沿筒体环焊缝出现的外表面裂纹,分析其形成原因及修复方法。

加氢裂化装置高压管道的施工与管理(待续)

本文以100万t／t加氢裂化装置的高压管道施工为例，对高压管道的预制、安装、焊接、检验、试压和吹扫的施工工艺、执行标准、工艺参数和技术要求等进行了系统性的介绍，同时对高压管道施工全过程的管理方法和经验予以归纳论述，供石化建设工程中高压管道施工安装借鉴。

高压环槽面法兰裂纹修复

某公司加氢裂化装置反应器部分高压法兰在2018年10月发现密封面存在裂纹,渣油加氢装置反应器部分高压法兰在2019年4月同样发现密封面存在裂纹,由于购置新法兰周期长,时间不允许,聘请专家组认为开裂的法兰仍具备修复可能,遂采取"车削裂纹—堆焊—重新加工密封面"的方式对法兰进行返修。截至2020年11月,修补后的法兰使用良好,未发生泄漏。本文对法兰修复过程中涉及到的一些关键步骤、技术进行讨论分析。

300MW机组高压导汽管开裂分析及处理

某300 MW火电机组高压导汽管多条焊缝存在十余条纵向、横向裂纹,开裂严重。为查清失效原因,对焊缝进行宏观检查、理化分析并结合技术改造、检修运行等情况,分析认为:管道技术改造设计不合理、材质及尺寸变化频繁、组对焊接等安装不规范造成结构及焊接应力叠加,是焊缝开裂失效的主要原因。结合部件特点,制定专项技术方案进行消缺补焊等处理。根据失效及结构现状,提出了对管道进行设计分析再论证、完善技术改造相关资料、跟踪监督检测、建立专项监督台账等建议措施,供发电企业及相关从业人员借鉴参考。

高温高压临氢不锈钢设备焊缝裂纹分析及对策

对急冷氢混合器焊缝出现的裂纹原因进行了分析,重点介绍了焊缝的检查检测方法,产生原因及修复检验方案;并对此类设备焊接及工艺管道如何避免焊接热裂纹提出建议。

直缝焊管产生氢致裂纹的原因分析

高频直缝焊接钢管在轧制、成型、焊接过程中 ,或在使用中有部分氢富集在焊管表面或扩散到焊管金属内部 ,并以H ,H+,H- ,H2 ,金属氢化物 ,固溶体化合物 ,碳氢化合物 ,气团等多种形式存在 。

高强度焊丝和管线焊接金属的吸氢能力

研究了压力为1 000 MPa的管道上使用的高强度焊丝和焊接金属的吸氢能力,通过将氢气阱应用于高强度焊接金属来防止管道高强度焊接金属出现冷裂纹。回火温度600℃为的焊丝在阴极充电后立即进行氢化反应,在45℃保持72 h后达到最大值。特别的,回火温度600℃为的焊丝在45℃保持72 h后,溶液浓度为2ppm。通过透射电子显微镜(TEM)观察和电子分散光谱(EDS)分析,通过钼和碳化铬识别了氢阱位置,因为焊丝在600℃的回火温度下,硬度最大。确认了管道高强度焊接金属中氢气阱是由于氢化反应产生的。