基于移情设计理念的瓷胎竹编产品设计研究

文章以瓷胎竹编产品为研究对象,阐述了其概念、工艺流程及主要分类;从选材、技艺、图案上分析了瓷胎竹编产品设计的工艺特征;结合移情设计理念,开发设计了一款具有新意和艺术性的瓷胎竹编罐器产品,旨在为更好地满足用户对个性化、创意性产品需求提供设计借鉴。

正交试验法降低陶瓷坯体烧结温度的研究

在当今严峻的能源形势及我国“双碳双减”的政策背景下,建筑陶瓷企业亟须降低生产能耗。通过以降低建筑陶瓷产品坯体烧结温度为目的,利用正交实验法研究了不同种类原料及配比对建筑陶瓷坯体烧结温度的影响。同时,实验结果表明:将硼镁粉引入瓷质砖坯体的原料配方中,可以形成K_(2)O-Na_(2)O-MgO-B2O_(3)的四元复合熔剂,能有效降低坯体的烧成温度、拓宽其烧成温度范围及缩短其烧成周期,以实现瓷质砖坯体的超低温烧成,从而有效降低瓷质砖坯体的生产能耗,降低陶瓷产品的生产成本。

北京万泉寺遗址金代白瓷胎釉配方的锶同位素特征研究

北京丰台万泉寺遗址位于金中都遗址内,遗址出土金代白瓷样品在形制上符合金代定窑白瓷特征。白瓷胎体成分和锶同位素比值综合研究确定了三种制胎原料,其中:高铝黏土原料的锶同位素比值在0.73左右;白云岩化石灰岩原料的锶同位素比值在0.72左右且钙含量较高;草木灰原料的锶同位素比值在0.71左右,且锶含量在1000μg/g左右。通过釉层的成分分析及胎釉成分的对比研究,发现釉层主要使用高硅原料与白云岩化石灰岩配制而成,并受到了部分熔融胎体的强烈影响,根据与草木灰关联性较强的P_(2)O_(5)含量推断,釉层中可能也含有一定量草木灰。万泉寺遗址白瓷的研究丰富了有关金代定窑白瓷胎釉配方的认识,确认了白云岩化石灰岩为胎釉的主要钙质助熔剂,揭示了草木灰类助熔剂在胎和釉中可能存在各自独立的来源。

日用废瓷在建筑陶瓷坯体中的应用研究

本文探究了日用废瓷在建筑陶瓷坯体中循环利用的可行性,采用XRD、SEM、吸水率、线性收缩和力学性能等测试手段,研究了日用废瓷含量、烧成温度和成型压力对建筑陶瓷坯体结构和性能的影响。结果表明,与建筑陶瓷相比,日用废瓷的Al_(2)O_(3)和SiO_(2)含量更高,而熔剂成分含量更少。由于日用废瓷中含有大量发育良好的莫来石晶体,适量加入日用废瓷可明显提高建筑陶瓷坯体的性能,特别是力学性能。当日用废瓷含量为20%、烧成温度1200℃、成型压力为12 MPa时,制备的建筑陶瓷坯体的吸水率、抗折强度和收缩率分别为0.028%、67.5 MPa和5.48%。

龈壁提升结合铸瓷高嵌体修复后牙龈下缺损的疗效

目的观察龈壁提升结合全瓷高嵌体修复后牙龈下缺损的临床效果,为临床应用提供参考。方法40例有龈下缺损的后牙,参照美国公众卫生健康服务标准评估疗效[1],龈壁提升后再用铸瓷高嵌体修复,1 w、12个月复诊,检查修复体边缘密合性、边缘着色、继发龋、修复体折裂、脱落、牙周健康状况等。结果术后1 w检查,40例嵌体无修复体折裂、脱落、边缘密合无着色、无继发龋等情况,牙龈指数为零。术后12个月,38例修复体未发生磨耗、折裂及脱落情况,2例修复体边缘着色,存在与修复体有关继发龋,牙龈指数为1。修复后12个月成功率为95%(38/40)。结论龈下缺损的后牙,龈壁提升后用铸瓷高嵌体修复成功率高,所需治疗时间少,可保留更多的牙体组织。

金尾矿基轻质瓷的制备研究

以金尾矿为主要原料,以玻璃粉为高温黏结剂,以高铝固体废弃物为增强剂制备轻质瓷。研究了不同烧成温度和不同金尾矿含量对轻质瓷物理性能、相组成和微观结构的影响。研究结果表明:在金尾矿含量为85 wt.%和烧成温度为1030℃的条件下制备的轻质瓷,其吸水率、抗弯强度、体积密度和显气孔率为17.01%、32.23 MPa、1.79 g·cm^(-3)和29.66%,达到了传统轻质瓷的性能要求;金尾矿基轻质瓷的主要物相为石英、斜长石和辉石。同时,实验探究了金尾矿基轻质瓷坯体与釉的结合性能。研究发现,坯的线膨胀系数比釉略高,坯釉结合良好。当金尾矿含量为85 wt.%时,在1030℃烧成的轻质瓷抗折强度为50.59 MPa。

龙泉窑铁胎青瓷产品的烧制技艺

通过龙泉窑铁胎的烧成试验,证明了铁胎在还原气氛下的烧结温度比氧化气氛下的烧结温度要低,并且最大收缩率和收缩速度均比氧化气氛大。其主要原因在于龙泉窑铁胎Fe_(2)O_(3)含量较高,在还原气氛下转化为FeO,FeO起熔剂的作用,使坯体在较低温度下出现液相。另外,通过龙泉窑铁胎施以不同成熟温度的釉料分别进行氧化气氛和还原气氛烧制实验,观察烧成时的外观性状,找出铁胎中Fe_(2)O_(3)氧化分解和还原反应产生气体的规律,从而为解决铁胎青瓷由于Fe_(2)O_(3)引起的起泡和孔洞问题而提供理论依据。

薄胎瓷与宫扇跨界融合产品设计研究

随着科学技术的发展和社会的进步,经济和行业结构的变化,非遗传统手工艺面临着与时代接轨的变革,更面临着传统文化保护与传承的历史重任。本文通过对薄胎瓷材料进行分析,运用薄胎瓷与宫扇进行跨界融合,根据宫扇自身的特点,继承其艺术内容的前提下探索宫扇创新设计形式,承载陶瓷艺术的审美情趣。在保留宫扇传统工艺基础上,让其折射出独具特色的地域文化风情。

改革开放以来景德镇薄胎瓷工艺的发展演变及其特点——基于非物质文化遗产传承人口述史的整理与研究

本文通过对景德镇薄胎瓷工艺的调查与研究,结合非物质文化遗产传承人熊国安的口述史料,对改革开放以来景德镇薄胎瓷工艺的发展演变作了分期研究,将其划分为四个阶段,即1978—1986年的恢复期、1987—1995年的发展期、1996—2004年的过渡期、2005年至今的创新期,并分别总结分析了这四个时期景德镇薄胎瓷工艺的发展特点。

浅谈薄胎瓷的发展及装饰艺术演变

薄胎瓷在我国有着悠久的历史,其独特的艺术表现形式和精湛的制作技艺在陶瓷历史上占据着重要地位。本文通过对中国古代薄胎瓷艺术的发展脉络梳理,对薄胎瓷的制作工艺及装饰技法进行了深入探究,并将其与现代生活联系起来,探讨薄胎瓷工艺技术与现代艺术的创新结合与发展。

日用瓷高白泥坯体三元配方结构与龙岩系列原料配方对比

从产品性能,经济效益和社会效益上,日用瓷高白泥坯体使用龙岩高岭土系列原料产品(龙岩高岭土-龙岩高岭土原矿-龙岩瓷石-石英-氧化铝-长石)的多元配方结构与传统三元配方结构(高岭土-石英-长石)进行比较。研究发现两种配方结构的区别与优劣,但龙岩产品系列(龙岩高岭土-龙岩高岭土原矿-龙岩瓷石-石英-氧化铝-长石)的配方结构有着更好的优势。

我国北方唐宋时期白瓷化妆土EDXRF成分分析

能量色散X射线荧光探针结合了电子探针与X-荧光的优点,具有无损、微区、准确快速的分析特点。本文尝试将能量色散X射线荧光探针其应用于我国唐代巩窑与南宋宜阳窑白瓷化妆土的成分分析,结果表明,两个窑口白瓷的化妆土除具有高铝低硅、元素铁含量较低的共同特征外,窑口之间以及同一窑口不同时期的样品,也存在着明显的差异。

隋代邢窑粗白瓷胎料配方研究

利用能量色散X射线荧光光谱仪与中子活化法两种分析方法,对我国隋代邢窑的15种粗白瓷与粗青瓷标本以及4种不同地方制瓷原料进行分析测试。结果表明,两种瓷胎的化学组成,没有明显的差异,推测两种瓷胎采用同一种制瓷原料;同时粗白瓷胎与刑窑当地一种高铁钛、低铝的高岭土在主、微量元素的含量方面较为相近,暗示当时窑工有可能采用这种原料直接作为胎料进行烧瓷。

用质子激发X荧光技术鉴别清代仿明成化青花瓷

用质子激发X荧光技术对资股、瓷釉的化学成分进行了测量，选用瓷釉和瓷胎相结合的判别方法，可以将清代的仿品与明代的真品区分开来。

安装不当导致支柱绝缘子断裂的原因分析

对2008年某220 kV变电站支柱绝缘子瓷件断裂事故的初步分析,认为主要内因是管母金具安装、金具与管母线的尺寸配合存在问题,这两个问题造成母线上的四对金具与管母线之间形成比较紧固的连结、管母线与金具之间不能自由滑动,节与节之间的伸缩节不能起到应有的作用。通过理论计算证明因热胀冷缩管母线沿轴线伸缩变形对支柱绝缘子上端产生长期弯曲作用力,特别是在风力较大时,管母线受到了风力和由风力产生的高频低幅抖振动加在支柱绝缘子上,是造成绝缘子折断的主要原因。

用指纹元素散布分析研究古耀州瓷胎的起源

选取耀州窑瓷胎样品25个,唐三彩的胎3个,作坊匣钵料样品1个,耀州博物馆附近粘土矿样品4个.用中子活化分析测量样品中29种元素的含量,从这29种元素中挑选出8种指纹元素,将指纹元素的含量进行散布分析.结果表明,出自不同窑口的古耀州瓷的胎,有着长期稳定的、集中的原料产地.耀州窑唐三彩的胎料产地和耀州瓷胎的原料产地相同.

废瓷粉在日用细瓷釉中的应用

在日用细瓷釉中大量引入废瓷粉，研究表明，在１３５０°Ｃ左右烧成的废瓷粉的最佳用量为４０～５０％，且可以改善日用细瓷釉的性质，提高釉面质量。

能量色散X射线荧光光谱法分析金元时代的钧窑瓷器

应用能量色散X射线荧光光谱法测定了16个金元时期钧窑瓷器胎、釉样品的化学组成。由结果可知:金元钧瓷胎具有低硅高铝的北方瓷器特点,釉则多为钙碱釉。金元时期样品与北宋时期钧窑瓷器胎釉化学组成比较,金元时期钧窑样品的化学组成变化较大,从因子分析散点图可见,北宋钧官窑样品化学组成变化不大;金元钧窑与北宋钧民窑样品制作工艺上存在继承和发展的关系,但金元时期对原料选择和配方的控制已不如北宋时期严格,反映出金元时期的钧窑已处于衰落阶段。

景德镇瓷坯料组成与性能的关系

景德镇瓷坯料通常是以两种或两种以上的瓷石与高岭土所组成。本文研究了以星子高岭土，大洲高岭土，南港瓷石和三宝蓬瓷石所组成的景德镇瓷坯料系统。分别测定了在１０５０ 、１１８０ 、１２６０ 和１３１０ ℃下烧成坯体的收缩率、吸水率、体积密度及显气孔率。

工业废渣粉煤灰与高岭土尾砂在瓷质砖坯体中的应用研究

对配料中大量应用工业废渣粉煤灰与高岭土尾砂制作瓷质砖坯体的可行性和相关工艺进行了探讨。研制出粉煤灰 30～ 6 0 %、高岭土尾砂 35～ 1 3% ,两种废渣总用量 6 5～ 73% ,在 1 1 80～1 2 2 0℃烧成的一系列瓷质砖坯体 ,为生产优质低成本的建筑陶瓷材料探索出一条新途径。