深井用多绳摩擦式提升机钢丝绳安全系数修正

多绳摩擦式提升机在深井中的应用越来越多,钢丝绳的张力变化影响系统安全及钢丝绳寿命。对钢丝绳张力变化范围的定义、计算方法和控制方法进行了介绍,并提出修正钢丝绳安全系数来控制张力变化范围。

矿井提升机钢丝绳更换工艺研究与工程应用

针对晋能控股煤业集团同发东周窑煤业有限公司(以下简称“东周窑煤矿”)副立井JKMD3.25×4(I)型矿井提升机钢丝绳更换采用传统工艺存在的效率较低、工艺较复杂、安全系数不高等问题,研究了传统人工换绳工艺和机械式换绳工艺各自特点,并详细介绍了机械换绳法施工工艺流程。通过对比分析2种工艺在矿井提升机钢丝绳更换产生的安全效益、技术效益、经济效益和社会效益等差异,东周窑煤矿决定将传统换绳法优化改进为机械换绳法。实际应用表明,采用机械式换绳工艺有力提升了东周窑煤矿副立井提升机钢丝绳的更换效率,矿井在安全效益、技术效益、经济效益和社会效益方面显著,对同类型矿井提升机钢丝绳更换具有一定借鉴意义。

斜井提升过放钢丝绳的理论分析及仿真研究

运用牛顿运动学和动力学理论分析了一起煤矿斜井提升运输过程中过放钢丝绳事故。利用Adams软件对三维模型进行了仿真,发现仿真结果和理论计算结果基本一致。通过对煤矿斜井提升运输过放钢丝绳的模拟与仿真,验证了通过轴套力连接的若干段小圆柱体代替钢丝绳的可行性。

立井提升系统钢丝绳安全系数研究

为了合理确定钢丝绳的安全系数,以减少提升设备的投资成本以及运行过程中的能耗,提出了全新的立井提升钢丝绳安全系数计算方法。在钢丝绳安全系数计算中,综合考虑了正常提升过程中各种冲击力、钢丝绳扭转应力、张力不平衡等因素的影响,并结合钢丝绳弯曲疲劳、磨损、腐蚀、断丝等因素,引入钢丝绳的残余破断系数,得出了正常提升工况下安全系数计算方法。建立了提升机在非正常工况(全力矩制动、提升容器过卷及卡住)时的振动方程,研究了其动力冲击特性,并计算出相应的冲击系数。基于对各种工况的理论计算与分析,确立了能够满足使用要求的钢丝绳安全系数,确保钢丝绳在正常情况下的安全使用及在非正常情况下不会被拉断。

改善深部铜矿主井提升平衡尾绳扭结的途径

矿山主井提升系统是矿山生产的咽喉部分，一旦发生故障将会直接影响生产。提升箕斗平衡尾绳扭结是其故障之一，为了有效地防止这种事故的发生，本文以深部铜矿主井提升系统为研讨对象，对尾绳的受力运行情况及尾绳本身的特性和井下具体结构等进行了研究，提出了有效改善平衡尾绳扭结的方法．

两段斜井提升系统在发耳煤矿的应用

发耳煤矿斜井提升分为两部分,为了满足每段斜井的安全提升,分别进行提升设备选型,并对采用设备的主要技术参数进行验算。通过验算得出结论:第1段采用JK-3.5/20E型滚筒直径3.5 m,宽2.5 m的单筒提升机一台,32 NAT6×19S+FC1570ZS钢丝绳;第2段采用JKY2.5/2型滚筒直径2.5 m,宽2 m的单筒矿用防爆液压提升机一台,28NAT6×19S+FC1570 ZS钢丝绳,满足了发耳煤矿两段斜井提升系统提升要求,保证了发耳煤矿提升系统的安全运行。

独立接触绳芯结构对钢丝绳应力的影响研究

为改善钢丝绳内部的应力状况,延长钢丝绳的使用寿命,基于面接触钢丝绳的特点,对立井提升6×36WS型线接触钢丝绳结构进行改进。通过在钢丝绳侧丝与绳芯间加入独立接触绳芯,增加钢丝间的接触面积,以提高钢丝绳的使用寿命。通过建立数学模型研究了对钢丝绳受力的影响因素,得出螺旋角是影响钢丝绳受力的主要因素。建立了相同螺旋角不同时期的简单股钢丝绳模型,在相同载荷条件下,通过ANSYS进行了仿真分析。结果表明独立接触绳芯结构可以有效改善钢丝绳内部的应力状态。

斜井提升用钢丝绳的选择

合理选择钢丝绳是保证钢丝绳使用安全、可靠、寿命长的前提。介绍适合于斜井提升用的 4种结构钢丝绳 ,提供钢丝绳公称抗拉强度及直径选择的计算方法 。

基于ANSYS WORKBENCH的单绳缠绕式提升机主轴装置谐响应分析

以2JTP-1.2×0.8单绳缠绕式提升机为研究对象,通过UG建立提升机主轴装置的三维模型,利用ANSYS Workbench建立提升机主轴装置的有限元模型。对提升机主轴装置进行了模态分析,从而计算出前6阶的固有频率和主振型,并通过谐响应分析,确定了主轴装置危险频率范围和幅频特性,得出主轴装置发生共振时可能产生的最大振动幅值,同时也说明了谐响应分析的局限性。

4000吨起重机主钩钢丝绳安装工艺分析

介绍深水铺管起重船“海洋石油201”4000吨主起重机的主钩钢丝绳安装盘绳工艺。虽然这仅是4000吨起重机安装工作的一小部分，其复杂程度以及在安装过程中遇到的困难却是前所未有的，如绞车关键参数和恒张力数值的精确设定、缠绕钢丝绳直径与Lebus绳槽的匹配，通过吊重1200t水箱对钢丝绳直径的拉伸等，体现了作为高附加值海工装备的海洋重型起重机的高难度建造和安装要求。

超深井多绳缠绕提升机主轴装置性能分析

作为矿井提升机的重要工作机构,主轴装置的力学性能的好坏直接影响到提升机的工作效率、安全性和可靠性。为了研究多绳缠绕式提升机主轴装置的静力学特性,应用CATLA建立了模型,导入Ansys Workbench模块中进行了6种工况下的加载和有限元分析。依据第四强度理论进行了强度校核,并按照刚度要求进行了刚度校核。结果表明:此结构满足强度和刚度要求,具有良好的静力学性能。

立井多绳摩擦提升系统启动控制方式研究

为了研究不同启动控制方式对立井多绳摩擦提升系统的影响,建立了提升系统数学模型;以某矿主井提升系统为例,确立了矩形、抛物线形、正弦形、三角形和梯形5种不同启动加速度控制曲线;利用Matlab/Simulink对不同启动加速度控制曲线下的钢丝绳动张力变化情况及提升系统防滑安全性能进行了仿真分析。分析结果表明,该矿主井提升系统启动加速阶段采用矩形加速度控制曲线形式,虽然满足防滑要求,但钢丝绳受到的动张力较大;通过对各启动加速度控制曲线的比较发现,对于同一提升系统,在相同的启动加速时间内,合理的梯形加速度控制曲线形式要优于其他加速度控制曲线形式;梯形启动加速度控制曲线的第1段加速度时间的合理取值范围为1～1.5s,在该范围内钢丝绳的受力情况得到改善且满足提升系统的防滑安全要求。

我国超深立井凿井提升面临的问题及建议

论述了我国国内超深立井提升装备和项目现状,并与国外超深立井提升系统参数配置情况进行了对比。在现有国产装备及安全规程条件下,分析了超深立井凿井在提升高度、提升效率、提升机滚筒宽度等方面面临的困境,并探讨在提升钢丝绳安全系数、最大提升速度和缠绕层数方面存在的问题。进一步提出了超深立井凿井提升发展及研究方向的建议。

煤矿落地式立井提升钢丝绳更换关键技术工艺研究与应用

针对陈四楼煤矿副井提升钢丝绳更换技术原理,提出了针对性的更换技术工艺及实施方案,并在实际生产中得到了应用。指出了提升钢丝绳更换关键技术工艺要点及注意事项,同时对施工主要受力点材料强度校核理论计算,可达到安全可靠更换的目的,形成了一套科学合理的落地式立井提升钢丝绳更换工艺,有效提供了研究指导及参考。

遂昌金矿主斜井提升绞车改造

提升系统是矿山正常生产的前提,是矿山经济效益的保证,因此选择合适的提升系统是关键。首先根据斜井提升绞车的改造要求,再结合各种结构钢丝绳的优缺点,对钢丝绳和提升绞车各参数进行计算,通过计算结果选择适合的钢丝绳和提升绞车型号并校核。

煤矿塔式主井提升钢丝绳更换施工安全质量技术研究

为了确保煤矿塔式主井提升钢丝绳能够进行安全的更换,研究了钢丝绳更换施工安全技术,分析了施工技术方案,主要包括施工方案、施工组织形式、施工工艺流程、施工进度计划。研究了施工步骤,主要步骤为:新绳穿绕→分绳、提箕斗→2号箕斗临时绳头制作→新绳下放→1号箕斗永久绳头制作→通卡拆除及旧绳回收→2号箕斗永久绳头制作→施工收尾→参数校核,最后介绍了施工质量技术措施,该技术达到了主井提升钢丝绳安全更换的目的。

童亭煤矿主井提升系统断尾绳事故分析

通过对主井提升系统频繁断尾绳事故分析 ,提出了解决办法 ,彻底解决了断尾绳的事故 ,为矿井安全提升作出积极贡献 。

大型液压支架斜井提升运输系统动力学研究

针对井下大型液压支架斜井提升运输问题,结合该煤矿实际工况参数,构建了大型液压支架运输虚拟样机系统,探析了不同速度、加速度以及制动减速度对缠绕时钢丝绳动张力以及平板车运输液压支架运行稳定性的影响。结果发现:平板车的最大振动幅值约5.0 mm左右;平板车的中心随着制动减速度增大而逐渐偏离轨道中心;钢丝绳最大动张力均小于最小破断力,最小安全系数仅为2.0,但是加速和匀速阶段钢丝绳平均动张力均大于最大静张力,在此种工况下钢丝绳极易发生疲劳损伤而提前失效,不满足长期使用的要求。

副井多绳摩擦提升机钢丝绳快速更换新工艺的应用

根据《煤矿安全规程》规定,摩擦式提升机钢丝绳的使用期限不得超过2年。多绳摩擦式提升机钢丝绳的更换关系到矿井的安全生产,为提高多绳摩擦式提升机更换首绳的施工效率和安全可靠性,减少人员的劳动强度,研究改进了更换钢丝绳的施工工艺,通过施工前的换绳工作步骤,安全地完成了换绳工作,既节省了大量劳动力,缩短了施工时间,又取得了显著的经济效益。

减少旋挖钻机主卷扬钢丝绳磨损的方法探讨

从旋挖钻机天轮支架的结构型式,卷扬滑轮材料的选取及热处理、卷扬卷筒的设计要素、钢丝绳的选型、施工时底盘的放置状态、卸土方式、以及提引器的润滑等方面探讨了减少旋挖钻机卷扬钢丝绳磨损的有效方法。