Research on Weighing System and Debugging Technology for Batching Under Blast Furnace Ore Tank

The article introduces the composition and working principle of the batching and weighing system underneath the blast furnace hearth.Besides,the shortcomings of the batching and weighing system during installation,debugging,and calibration,as well as the dynamic errors in the batching process are also analyzed.Corresponding solutions are then provided.

高炉槽下称重系统数字化改造

通过对高炉称重系统数字化改造的可行性的论述与实施,表明了数字化技术应用于槽下料斗秤,不仅解决了维护人力成本高、难度大等现实维护问题,同时因为使用了数字化的仪表箱与通讯设备,以至于避免了因电磁信号干扰产生的客观因素,大大提高了计量数据的准确性与运行状态的稳定性,使得高炉能够更加准确地控制料批的速度,在料斗出现问题时更够精准地分配重量,不至于使高炉减料。

分体式料斗秤可行性分析

用于包装系统的料斗秤,具有定量称重的功能。秤的箱体由几个吊耳悬挂称重传感器固定在基础上,箱体给料门由可编程序控制器(PLC)输出控制气缸动作,给料门有粗给料和精给料的设置,保证称重精度。由于其设计过于复杂,检测元件多、故障率高,经常因某一环节出现故障导致堵胶问题而停车.清理秤体内的胶料费时费力,产生的废胶将造成很大损失。因此考虑将料斗改造成分体式的结构,可左右两侧分开.通过上述改进,可以实现快速处理、减少停车检修时间,降低生产成本。

智能化汽车快速定量装车技术与装备研究

介绍一种公路装煤车成套技术及工艺装备,其解决了采用汽车衡装车方式装载精确度低、速度慢、可靠性差、易作弊、人力物力消耗大、不易管理等问题,从源头上解决了汽车装煤超载、欠载的突出问题,极大地提高了装车效率,满足公路汽车装煤运输要求。

“防城”号耙吸挖泥船实船功率测试及耙头改造后作业航速预报

通过“防城号”1500m3耙吸挖泥船实船多工况轴功率测试,对该船作业工况各种阻力成分进行了定量分析,找出各分量之间的比例关系,并对该船改造后的作业技术性能进行了预报。

关于重力式自动装料衡器易混淆的概念与分类的论述——当前最易混淆的自动衡器热点话题研讨之二

本文从自动衡器中的分支重力式自动装料衡器的概念与详细分类作为切入点,就重力式自动装料衡器中最易混淆的料斗秤、组合秤、失重秤和配料秤等问题展开讨论,希冀我国重力式自动装料衡器同行在开发、生产与测试中有所启发。

双曲线圆形料斗秤的设计研究

快速定量装车系统在煤炭等大宗物料的散装领域得到了广泛的应用,称重料斗秤是其中的关键设备,其截面形状是决定流动性和计量精度的重要因素。该文针对铁精粉等内摩擦系数大、流动性差的物料,提出了采用双曲线圆形结构并对其进行了研究,使用情况表明较好的解决了铁精粉的计量称重问题。

电弧炉配料控制技术研究

基于电弧炉炼钢的工艺过程,提出由工控机和可编程序控制器(PLC)组成的综合控制系统。工控机可实现系统的数据管理和物料设定值计算,PLC完成设备的动作控制及相关信号的处理。在分析和计算多种配料控制方法的基础上,设计了称重控制子程序。运行结果表明:该系统稳定可靠,控制精度和生产效率高。

动态不确定度在料斗秤检定过程中的应用

通过对料斗秤标定过程中不确定度的来源分析、数学模型的建立、合成不确定度的计算,进一步了解料斗秤使用过程中的误差产生原因,并采取合理可行措施减小误差,指导煤矿企业储运工艺。

基于料斗秤的定量装车系统算法

料斗秤是定量装车系统中的控制核心,其称量精度严重受物料装载冲击噪声的影响,且出现单个传感器故障时严重影响系统的运行。针对上述情况,设计了小波变换和径向基神经网络结合的算法,对称量信号进行有效去噪,并给出有效值替代故障传感器信号保障系统的正常称量,用Matlab仿真,对实际数据进行处理,验证了算法的可行性。经实际应用不仅提高了系统的称量精度,而且提高了系统的可靠性。

筒仓定量装车系统加料阀门的模糊控制

设计解决筒仓定量自动装车系统中,针对加料阀门关闭时机不易选择,操作员难以把握,存在装车精度与装车效率矛盾的问题,在对现场测量数据进行分类统计并结合操作员的实践经验基础上,提出运用模糊控制技术控制筒仓加料阀门的方法。以该方法为核心创建友好的人机交互界面对现场进行控制,提高装车精度,缩短装车时间,方便操作员操作,确保筒仓定量装车系统安全、可靠、高效运行。

动态配料称重控制系统的设计和实现

设计完成了一种动态配料称重控制系统，可在进料中对料斗内物料进行称量。针对动态称重中出现的瞬时流量大、流量不均匀、物料下落冲击、电磁干扰、时间滞后等问题，采用了PCI高速采样、数据滤波、下料速度控制，设置预留量等手段，达到了一定的动态称重精度，满足了生产实际的需要。

料斗秤自动监控系统的开发

传统的料斗秤其称重传感器直接与称重显示仪表连接,称重数据直接在显示仪表上显示,操作人员靠眼睛观察,手工打铃通知放料工人放料,操作效率低下,很容易出错,甚至会直接导致贸易纠纷。

料斗秤在矿山企业原矿计量中的应用研究

料斗秤具有计量精准、操作方便的特点,作为矿山企业核子秤的一种标定装置,已广泛应用于原矿石计量设备的校准。我公司应用自行研制的各类型料斗秤进行核子秤标定工作,降低劳动强度,提高标定效率,节约成本,提高了工作质量。

一种料斗秤校称装置及其方法的应用

通过应用料斗秤快速校准装置代替砝码对料斗秤进行校准,不但解决了一直以来无法对料斗秤大量程段进行检定/校准的难题,确保了料斗秤全量程的计量准确,而且使员工从繁重的劳动中解脱出来,提高了工作效率,降低了成本。

料斗称重系统的数字化改造和故障智能诊断

料斗秤是冶金生产中经常使用且重要的一种物料称重仪表。随着数字化、物联网技术的发展,数字化技术在称重检测中的应用越来越广泛。为了提升料斗秤的可靠性、减少因故障影响称量精度及工艺节奏、提升故障处理速度、为工艺控制提供精准测量反馈,对料斗称重系统的数字化、网络化改造方法进行了研究。结合现场实际情况,对料斗称重系统进行数字化改造。同时,研究了利用称重信号、工艺设备状态进行故障智能诊断的方法。通过对料斗称重系统的数字化、网络化和智能化改造,一方面实现了对称重系统设备运行状态进行实时监控和历史记录,并能够根据设备属性及状态信息实现故障智能诊断,为下一步预测性维护提供基础保证;另一方面减少了传感器故障对工艺生产造成的不良影响、减少故障处理时间、提升了控制精度。该研究的成功实践对于料斗秤的数字化应用具有广泛的推广价值。

港口矿石定量装(火)车工艺介绍

比较矿石装车楼和装车机,介绍定量秤式装车楼的几种结构布置形式和大连港装车楼的主要设计参数及重要部件。

港口散粮定量装车工艺简介

介绍港口散粮装火车工艺、装车楼结构形式。

微电子斗式秤生料配料微机控制系统

本文介绍了一种适用于中、小水泥厂的经济实用的生料配料微机控制系统,它的主要特点是采用了精度高、价格低廉、可靠性好的微电子斗式秤和抗干扰力强、扩展容易、结构简单、维修方便、价格低廉的STD-BUS 工业控制机.借助于计算机控制和巧妙的硬软件设计,有效地稳定了出磨和人窑生料的质量,经过武汉市阳逻水泥厂的生产应用表明,生料配料的质料有明显的改善.

火电厂输煤计量集控的设计与发展

以上海石洞口电厂输煤计量集控的工程实践 ,总结实现现代输煤输煤计量集控的设计经验 ,并以此探讨现代计量集控的发展趋势。