水平连铸用分离环的研究现状

介绍了水平连铸用分离环的材质、合成工艺、结构与特性的研究及其应用情况，指出了目前水平连铸用分离环存在的问题，并探讨了今后的发展方向。

BZn15-24-1.5铅锌白铜水平连铸时铸坯开裂、断裂原因探讨

对BZn15-24-1 5铅锌白铜在水平连铸时铸坯的周期凝固过程进行了分析,并测定了铸坯中元素的纵向分布;分析了铸坯凝壳在结晶器内的受力情况以及铸坯的引锭阻力与节距、结晶器内表面的摩擦系数之间的关系;结合BZn15-24-1 5铅锌白铜本身特点(即Pb相在α相晶界析出,降低了材料的中高温强度),分析了该材料水平连铸时铸坯开裂、断裂的原因,并提出了改进措施。

两种连铸环套内孔磨损失效的原因分析

水平连铸棒材的横截面中存在一个由液芯区转变而成的圆形区域。由于冷却中热量传输不对称和成分偏析的原因,这个区域中的石墨为A、B型且尺寸粗大,淬硬性元素含量低于先行冷凝壳层中的含量,导致硬度偏低。另一方面,由于地心引力的存在,结晶器石墨套与冷凝壳层间的上部有一个月牙形的气隙,严重阻碍了壳层中热量向上方的传输,最终造成了液芯区在横截面上的偏心分布。在随后的冷加工钻削中,若环套的壁较厚,这个液芯区往往不能全部切削掉,而是留下了一个月牙形的液芯区,致使环套在该位置首先磨损。用垂直连铸方法拉制空心型材,避免了地心引力的干扰从而消除了月牙形气隙,型材横断面中没有了液芯区,所获得的铸态组织细密,硬度均匀,内孔耐磨性一致。

基于SRM的连续铸坯机组技术改造

以1台铜合金水平铸坯机组的技术改造为载体,介绍了开关磁阻电机(SRM)调速系统替代交流永磁同步伺服调速系统的应用实践。因工艺所需,设备中的铸坯驱动电机需频繁正、反转,而原驱动系统无法适应这种工况,"拉漏"事故频发,不能确保运行安全。介绍了一种SRM控制速度,S7-200控制位移的替代方案,由于工艺现状等方面的原因,设计有其待完善之处,但实践证明,系统运行安全、可靠,保证了正常生产。

线材连铸用ZrO_2分离环的研制和使用

以Ｍｇ－ＴＺＰ微粉为原料可制作线材连铸用ＺｒＯ２分离环。本文探讨了Ｍｇ－ＴＺＰ微粉的烧结特性、ＺｒＯ２分离环的结构和性能的关系，分析了ＺｒＯ２分离环的使用和抗钢渣侵蚀的机理。

浅谈水平连铸感应电炉熔沟断裂

有芯熔沟式感应炉因具有加热速度快,热效率高等优点,被广泛用于熔化紫铜。水平连铸TP2管坯一般采用有芯熔沟式感应加热,当熔沟断裂时,感应体内没有电流通过,最终造成死炉事故,出现死炉后就会使炉体报废,这样会使生产成本增加。通过研究发现熔沟在新炉子启动升温、停炉启动升温、正常浇铸过程中熔沟都会出现出现熔沟断裂事故。本文针对不同情况的熔沟断裂可能产生的原因以及采取的预防措施进行探讨,以便同行相互借鉴,减少感应电炉发生熔沟断裂事故发生的概率,提高炉体使用寿命。