导轨铣磨专用机床数控系统的设计与实现

大型龙门式数控机床所用的纵向导轨制造工艺复杂,其加工是机床生产中的瓶颈环节。导轨铣磨专用机床可一次性铣削导轨的四个工作面,也可以同时磨削导轨的三个工作面,提高加工效率。针对此专用机床,设计并开发了数控系统。依据专用机床的机械结构,结合实际加工经验,设计出了铣削与磨削的自动加工工艺。铣削粗加工可以一次铣完所有加工面,磨削精加工需要多次走刀与进刀后才可以完成加工。数控系统采用上位机与下位机协同的架构,上下位机之间通过串口,按照通讯协议进行信息传递。下位机实现了12个单轴的控制,并测控多个IO口,软件中实现了监控功能与通讯模块。上位机软件利用面向对象设计技术,开发出图形化人机界面,通过下位机实现对机床的控制。系统在某切割机厂成功应用,结果表明导轨铣磨专用机床的加工效率及易用性比常规方式有较大提高。

弧面凸轮加工专用数控铣床设计

为重新开发和研制新一代加工弧面凸轮的专用数控铣床,通过对提出的加工弧面凸轮专用数控铣床的两种方案论证比较,选择了较为合理的方案。对有关技术难点,制定了相应的技术路线。以Y3180型滚齿机的床身、立柱为基件,以NT-XK5001专用数控铣床的设计理论为依据,完成了XK6030型弧面凸轮加工专用数控铣床的方案设计与结构设计。研究结果表明,该研究为进一步进行弧面凸轮加工优化设计奠定了基础。

加工弧面凸轮专用数控铣床的研究开发

以Y31 80型滚齿机的床身、工作台为基础 ,根据弧面凸轮的加工特性 ,研究开发具有双回转坐标的专用数控设备 ,提出加工弧面凸轮专用数控铣床的 3种方案 ;通过论证比较 ,选择了较为合理的方案 ,并针对有关技术难点制定了相应的技术路线。

发动机汽缸盖半圆槽数控铣床的研究

摩托车发动机汽缸盖安装曲轴的孔为半圆槽,其两端不通,孔径和深度精度要求高。设计专用的双主轴数控卧式铣床,用半球头铣刀经过粗、精铣削二道加工工序来加工半圆槽。合理设计铣刀的加工线路,达到减少辅助时间,提高生产效率,满足零件加工精度的要求。

IA5F3200卧式镗铣加工中心的关键部件结构

文章对IA5F3200卧式镗铣加工中心的基本特点、性能指标作了概括性介绍;详尽阐述了该加工中心的关键部件结构设计,对主轴传动、45度万能铣头、刀具的松、拉刀、各坐标轴进给系统、电磁制动、Z轴双驱同步技术、润滑、冷却等部件作了充分描述。

铣输出轴专用机床的设计

介绍了铣输出轴专用机床设计制造的目的、技术原理、技术指标、经济和社会效益以及推广前景等，为扩大普通铣床的加工范围提供了简单、易行的方法。

床鞍多面组合成型加工专机的设计

针对结构复杂、精度及形位公差要求高、加工难度较大的车床床鞍,对原有工艺进行优化改进,采用多轴、多刀、多工序合并及多面、多工位同时加工的方式,设计多面组合成型加工专机,实现在1台设备上仅需一次定位装夹,完成所有关键上面的精铣加工,大幅降低劳动强度。实际运行证明,该加工专机比通用设备分序加工效率提高9倍,同时也更好的保证了加工精度,节省了人力、设备及生产场地。

粗铣缸盖顶面及台阶面专用机床的设计

本文介绍一台加工Ｄ６11４ＺＱ型柴油机气缸盖顶面及台阶面专用铣床的设计，该机床具有生产效率高、刀具使用寿命长、单件生产时间短等特点。