车轮钢精炼-连铸过程氢含量变化规律现场试验研究

采用离线测定的方式对车轮钢精炼-连铸过程氢含量的变化规律进行了现场试验,确定车轮钢增氢的关键环节,为制定车轮钢防增氢措施提供依据。

架空导线用高中强铝合金锭坯轮带式连铸生产工艺

分析了工艺参数对架空导线用高、中强铝合金轮带式连铸锭坯质量的影响。介绍了铝合金轮带式连铸过程中锭坯的各种典型缺陷及控制方法。结合现场生产提出了铝合金轮带式连铸生产工艺的优化方向,并利用轮带式连铸工艺生产出能够制备合格高、中强铝合金架空导线用的锭坯。

提高连铸机铸坯质量的措施

对连铸机浇注系统进行改进,稳定浇注,减小铝液落差,防止铝液二次污染;对冷却水系统进行改进,提高冷却强度,改善铝液冷却效果;同时,加强结晶轮的使用维护,保持铸造工艺参数的平衡稳定。可以优化铸锭质量,为生产优质的电工圆铝杆提供有利条件。

圆铝杆坯料轮带铸造气孔缺陷控制工艺研究

分析了轮带连铸铝杆坯料气孔成因及主要影响因素,研究了连铸工艺中浇铸温度,浇铸速度,冷却位置对坯料气孔形成的影响,工艺调整后产品的气孔缺陷得到了较好的解决。

伊敏露天矿剥离工艺改造方案探讨

针对伊敏露天矿在采区扇形推进过程中采用单斗-卡车生产工艺带来的开采成本攀升、劳动效率低、环境污染大等问题,提出了轮斗连续工艺、单斗-自移式破碎机半连续工艺、轮斗连续与单斗-自移式破碎机半连续综合工艺、单斗-卡车工艺四种剥离工艺改造方案,并对四种剥离工艺方案进行技术与经济性分析,最终确定采取综合工艺,即:第一台阶采用轮斗连续工艺方案,第二台阶采用单斗-自移式破碎机半连续工艺。

铝钛碳晶粒细化剂的制备及工业应用

提出了利用铝锭、氟钛酸钾、铝粉、六氯乙烷和碳粉制备铝钛碳晶粒细化剂的新方法。研究表明,经过预处理的碳粉,采用预制块压入法可使碳的吸收率稳定在90%左右。用研制的Al-5Ti-0.2C晶粒细化剂在铝合金轮毂和铝铸轧两大铝加工行业进行工业应用试验,效果非常明显,是替代铝钛硼晶粒细化剂的理想产品,具有很好的发展前景。

电工圆铝杆生产线中连铸机存在的问题及改进

介绍 1500mmY型连铸连轧电工圆铝杆生产线中连铸机存在的问题和所采取的改进措施,并进行实践,效果良好。

SCR1600连铸连轧生产线浇铸机的操作

叙述了SCR浇铸机的构成和工作原理,重点介绍了钢带的焊接和生产过程中轮子和钢带轨迹的调整。

结晶轮的正确使用和维护保养

本文介绍了铝杆连铸连轧生产线重要部件结晶轮的正确使用和维护保养 ,对延长结晶轮的使用寿命 ,提高铝杆的质量和产量 ,以及经济效益有一定指导意义。

连铸板坯切割定尺系统研究

针对某钢厂连铸生产线板坯定尺装置易受外界因素干扰,连铸成品合格率低的问题,开发了1套基于测量轮的编码器定尺系统。详细介绍了该系统的硬件组成、控制流程、软件组态、控制模式、软件设计以及常见故障的处理方法等。测量轮编码器定尺系统应用后,连铸板坯定尺合格率达到99%以上,切割准确率明显提高,完全能够满足连铸生产需要。

柳钢汽车车轮用钢380CL的开发

介绍了柳钢研制开发380CL汽车车轮用钢的成分设计和生产工艺。

四轮水平垂直式浇铸连铸机的开发及应用

简述四轮水平垂直式浇铸连铸机的开发及应用,介绍怎样把水平浇铸和垂直浇铸两种不同形式的浇铸方式结合起来,吸取各自的优点,克服各自的缺点,形成了一种完全新式的连续铸造浇铸方式,为有色金属尤其是铝镁硅合金的连续铸造提供了有利条件,其结构简单,工艺合理,操作方便,节约材料,容易制造。

缩短板坯连铸测量轮更换时间

研制了更换大连铸测量轮的专用工具后,提高劳动效率,缩短更换时间,降低工人的劳动强度,保证作业人员人身安全。

连铸打号机打印轮控制系统分析及故障处理

论文主要介绍了连铸打号机的组成、工作过程 ;分析了打号机打印轮控制系统 ;并针对打号机打印轮在运行中出现的故障进行了分析 ,提出了处理方法。

SCR连铸连轧产线结晶轮损伤机制研究及其延寿措施

本研究以提高成品铜杆的性能和产线的生产效能为目标,充分分析了导致结晶轮服役寿命低、铜铸坯质量差等问题的具体原因,研究并最终确定了最佳生产工艺及管控方案,有效保证了结晶轮服役的稳定性。首先,对美国南线铜业有限公司的连铸连轧(SCR)生产线中结晶轮的生产运行环境及损伤状况进行对比分析,从机械应力作用、热应力作用、加工损伤、变形损伤及热循环周期等主要损伤失效形式对结晶轮损伤的影响程度进行对比分析研究;然后,结合连轧生产线的实践及产线深入理论研究,分析总结了结晶轮的工况环境,讨论了结晶轮失效形式及其影响因素;最后,揭示了结晶轮在恶劣工况下的损伤失效机制,提出延长结晶轮使用寿命的工艺和管控方案等优化措施。结果表明:优化后工艺措施:结晶轮每次连续运行时间不超过两个浇包周期,对换下的结晶轮进行喷砂处理,保养后搁置待用,保养达一定次数后进行机床车修修复;车修过程中若没有裂纹,车修深度≤3 mm,以保留尽量多的机床车修余量;工艺措施优化改进后,SCR产线结晶轮的使用寿命得到明显改善,效果显著。

数字电动缸振动装置在全弧形板坯铸机上的选择与应用

攀钢1 350 mm板坯连铸机1993年投产,获1997年国家科技进步一等奖,属全弧形R9 m四点矫直双流板坯铸机。介绍了数字电动缸结晶器振动装置在国内全弧形双流板坯连铸机上首家成功应用的全过程,实现了低成本维修与运行、铸坯表面振痕深度改善、铸机可开动率提高和装备升级,具体内容包括：工艺设备现状与升级需求、结晶器振动装置的发展与趋势、技术方案选择、改造与应用。