高炉热风炉冷却水系统的改造与应用

莱钢两座1880m^(3)高炉原设计的热风炉冷却水量已不能满足高炉现阶段冷却需要,热风阀破损数量增多,影响到高炉的正常生产和运行效率;通过对炉体冷却系统改造,优化了热风炉冷却水系统,增加了热风阀水量、提高了水压,强化冷却后收到了良好效果,确保了高炉的稳定运行。

微水节能热风阀压力损失研究

热风阀广泛应用于热风炉系统,是现代高炉炼铁的重要设备之一。通过热风阀阻损试验和理论计算,给出了阻力损失和流量之间的关系。通过对某钢厂DN1500阀板水道进行改进,可以有效地降低阀板的阻力系数,在相同的设计流量下,改进后的阀板需要的系统压力损失降低15%,可以达到节能降耗目的。同时试验结果表明:冷却水速由系统压差和水道的当量直径决定,压差越大,水速越大,冷却水速和进口压力没有直接的关系。当系统压差一定时,在一定范围内缩小水道截面尺寸有利于提高水速。当截面积过小时,流速反而降低。

多功能空调热水器系统的改进

为了解决多功能空调夏季单独制热水时,室外风机频繁启停的问题,设计了一种改进的多功能空调热水器。通过改进多功能空调热水器系统的室外风冷换热器,改变了风机的输入电压和转速,调节了风冷换热器的吸热量,使其在不同季节的各种模式下,均能够高效稳定的运行。通过实验找出了压缩机和风机稳定运行的临界输出电压,得到了与节流阀各个开度相对应的系统COP。与未改造前的系统相比,多功能空调热水器系统加入了变压器之后,系统的稳定性增加。在室外环境温度为32℃,节流阀开度为0.4,变压器输出电压为160 V时,可达到夏季单独制热水模式的最佳工况,其COP为4.68。

环境温度对采用电子膨胀阀的风冷热泵冷(热)水模块机组性能的影响

为了研究环境温度变化对采用电子膨胀阀和模块化能量调节系统的风冷热泵冷(热)水模块化机组制冷和制热性能的影响,对5台制冷量60kW的机组在出水温度5～12℃、环境干球温度25～42℃、相对湿度40%工况条件下进行实验,得出一系列制冷量、制冷消耗功率、制冷COP、制热量、制热消耗功率和供热COPh实验数据,并得出环境温度对机组这些性能参数的影响规律;同时,通过比较实验机组和以热力膨胀阀作节流元件的风冷热泵机组,总结出前者具有更良好的能量调节性能和节能性能,并且设备运行的实际工况偏离设计工况越远,如在环境温度40℃,相同的7℃出水温度条件下,及在环境温度0℃,相同的45℃出水温度条件下,前者的制冷COP是后者的1.54倍、供热COPh是后者的1.61倍,设备性能得到明显改善。

出水温度对采用电子膨胀阀的风冷热泵冷(热)水模块机组制冷性能的影响

为了研究出水温度对采用电子膨胀阀和模块化能量调节系统的风冷热泵冷(热)水模块化机组制冷性能的影响,对5台制冷量60kW该类机组在蒸发器冷冻水出水温度5～12℃、环境干球温度25～42℃、相对湿度40%变工况条件下进行实验。得出机组制冷量在54～71kW之间,消耗功率在17.2～22.2kW,制冷COP是2.55～3.84,以及冷冻水出水温度对机组制冷量、输入功率和COP值的一系列变化规律,这些规律为风冷热泵冷(热)水模块机组的节能运行和优化设计提供了依据。

出水温度对采用电子膨胀阀的风冷热泵冷(热)水模块机组制热性能的影响

为了研究出水温度变化对采用电子膨胀阀和模块化能量调节系统的风冷热泵冷(热)水模块化机组制热性能的影响,对5台名义制冷量和制热量分别是60kW和64kW该类机组进行实验研究,实验工况是变工况,其出水温度是39～50℃、环境温度-10～13℃、相对湿度90%。实验得出制热工况时出水温度在39～50℃范围内,机组制热量是34.6～78.8kW,消耗功率是16.2～22.2kW,COPh值是1.77～4.20,以及得出出水温度对机组性能参数的影响规律,这些规律为风冷热泵冷(热)水模块机组的节能运行提供了依据。

补风阀在子棉烘干工艺中的应用

随着机采棉技术在新疆地区的应用,机采棉在中国所占比重增加,而机采棉由于回潮率高,需要在整个棉花加工过程中设置合理的子棉烘干工艺。分析了不同子棉回潮率下采用的子棉烘干最佳热风温度,并设计了一款补风阀来根据喂入子棉回潮率的不同调整补风程度。

火电厂磨煤机热风隔绝门优化设计的研究

介绍了火电厂磨煤机热风隔绝门的作用;针对多年来使用情况,分析了造成各种缺陷的原因,并针对存在问题,进行了结构优化改造,达到了理想的工作要求。

传统饮料热灌装系统的灌装控制改进和结构优化

第1代PET塑料瓶饮料热灌装机存在灌装控制系统简易、工艺不稳定、易发生料液渗漏的问题,使得产品质量不稳定,存在一定风险。笔者提出一种基于传统热灌装系统的新控制系统和灌装通路优化方法:通过对灌装阀组设计增加新的卫生级气动控制模块,实现灌装工艺的时间变量控制;同时通过优化分配器和排气管路结构,提高了灌装过程中排气通道的可靠性,消除了冷凝水回流对产品的污染。该改进方法实现了以少量的改造投入,有效提高了工艺稳定性,提高了产品的灌装质量。

600MW燃煤锅炉热一次风门卡涩原因分析及对策

结合实例对600 MW燃煤锅炉热一次风门卡涩原因进行了分析,提出了热一次风门卡涩解决方法。对风门采取一系列的治理措施,取得了良好效果,满足了热一次风门长时间高频次开度调节的要求,提高了设备运行的安全、可靠性。

改双管定风量系统为变风量系统的方法

在双管定风量系统中 ,不改变它的末端装置 ,而是在供热干管上安装热风阀 。

热风炉系统常见故障分析及处理

热风炉的作用是把鼓风加热到要求的温度,以提高高炉炼铁的冶炼效率,热风炉系统故障率的降低对提高高炉冶炼效率和效益有着重要作用。热风炉故障往往导致高炉风温受到较大影响,如何精准快速解决热风炉系统发生的故障,是设备维修者一直努力研究的课题,本文就热风炉常见故障进行分析并提出应急解决方案,为热风炉维护提供了依据。

电厂磨煤机热风风门结构选型研究

为保证磨煤机运行安全和停磨煤机后的备用或检修安全,对磨煤机入口热风调节门和热风隔绝门的结构选型进行了对比研究,在某发电公司二期工程中进行了应用,工程投产后热风调节门的开度与通过的风量有较好的调节特性,热风隔绝门在停磨煤机关门后阻断了进入磨煤机的热风和热量,磨煤机内温度小于40℃,达到了停磨煤机后的备用检修安全要求。

碗式中速磨煤机制粉系统整体性能优化研究与应用

针对某电厂碗式中速磨煤机制粉系统存在的原煤仓频繁断煤、磨煤机的石子煤排放量大、磨煤机外气封漏风严重、煤粉管道频繁磨穿、泄漏煤粉污染环境、磨煤机热风隔绝门密封不严密等诸多问题,经过广泛调研和现场应用研究,对原煤仓疏通方式、磨煤机外气封、热风隔绝门、磨煤机叶轮形式等进行改进,并对易损件进行寿命评估,形成了一套应用于碗式中速磨制粉系统性能优化的集成方案,在新建电厂制粉系统的设计、设备选型以及在役机组的技术改造具有很好的借鉴价值。

4#高炉热风炉阀门轴头密封改进

针对4#高炉热风炉阀门轴头密封存在的泄漏问题进行了深入的分析,提出了解决方案。改进密封结构,增加传动轴外置密封体,选用美国1500EN石墨盘根为轴头密封填充材料。通过改进,消除了设备存在的故障,为高炉正常冶炼创造了条件。

南宁华润万象城中庭空调设计

简要介绍了南宁华润万象城中庭的空调系统设计,采用商业中庭各层空调送风量均可独立自动调节的方法,彻底消除了商业中庭的上热下冷现象。通过CFD气流模拟和现场实测,进一步验证了设计的可靠性,中庭各区域温度均达到了设计要求。

采用吸气管过热度调节的户式空气源采暖空调热水三用机

简要介绍户式空气源采暖空调热水三用机的项目背景、技术原理、技术路线。针对三用机的特殊技术要求,首次提出吸气管过热度的定义以及采用电子膨胀阀PID调节吸气管过热度的新概念,利用该调节方法研制一台三用机,并按行业标准进行型式试验检测。测试结果表明,三用机达到国标的节能等级,并可高效制热、低温采暖,以及实现高效率的采暖、空调、热水、空调+热水等功能。

电厂磨煤机入口热风隔绝门改造

针对山西兴能发电有限责任公司1、2号锅炉磨煤机入口热风隔绝门关不严的情况,对热风隔绝门结构和风道进行了改造,并设计加装了手动插板式热风隔绝门,成功地解决了热风隔绝门关闭不严和磨煤机停磨后磨内温度过高的问题,保证了磨煤机内部维修工作的顺利进行,提高了检修人员的安全性。改造后的试验结果较好。

一起磨煤机热一次风隔绝门故障分析及应对措施

介绍了一起600MW机组制粉系统磨煤机热一次风隔绝门不能关闭的故障现象,分析了该热一次风隔绝门故障产生的原因,针对该故障通过运行试验制定了周密的应对措施,保证了制粉系统的正常运行及备用,热一次风隔绝门故障的应对措施为同类热风隔绝门关闭不到位缺陷的处理提供借鉴。

300MW机组热风门故障分析

通过对300MW机组磨煤机热风门控制系统故障的调查分析,从热风门本体、气缸和电磁阀入手,结合技术指标、系统构成、工作原理,介绍了热风门控制系统的应用情况。通过分析影响机组出力的主要原因,制订整改措施和改进对策,确保机组在用电高峰期满负荷运行。实践证明,现场高温及各类扰动引起的抗干扰问题解决不好,计算机控制系统往往不能正常工作,甚至会引起严重的事故,造成很大的损失。