Influences of liners and magnetic flux concentrator on induced Joule heat in hot extruded billet

In the production of pipes by hot extrusion method,billets should be heated to a certain temperature before hot extrusion by induction heating. The segmented liners in the induction furnace can possibly affect the circumferential Joule heat generation,thus leading to an uneven temperature field. The commonly used magnetic flux concentrators （MFC） can increase the temperature on both ends of the billet. In this paper ,the possible effect of liners and the factors affecting the utilization of the MFC,including the permeability,dimension and position,are all numerically studied and determined.

热轧H型钢生产工艺技术

简述了H型钢的发展现状及H型钢的应用特点,从轧钢工艺方面介绍了小型、中型、大型H型钢国内比较常见的几种生产方法,包括全连续、半连续以及半连续往复穿梭轧制法,并通过国内主要型钢厂的实例,对几种轧制方法进行阐述。同时介绍了国内H型钢未来的发展趋势及新技术的应用。

热送热装在热轧无缝钢管生产线的应用实践

根据华菱衡钢的实际情况,系统分析了现有工艺模式存在问题,提出使用热送热装工艺技术的必要性和可行性,进行了技术改造节奏理论计算,阐述技术改造的具体内容和预期产生的经济效益。

马氏体不锈钢油井管短流程生产关键技术创新和应用

马氏体不锈钢管的传统生产工艺是铸锭经过锻造,然后通过穿孔热轧工艺成型,容易产生折叠缺陷,并且合格率低、流程长、成本高。介绍了一种通过连铸坯+热挤压生产马氏体不锈钢油井管的短流程新工艺,并进行了系列马氏体不锈钢管的试制和检测。实践证明:采用连铸坯+热挤压工艺生产的马氏体不锈钢管表面质量好,铸态组织充分破碎;调质处理后,显微组织均匀致密,晶粒细小,强度、伸长率、硬度和冲击性能均满足API Spec 5CT-2018和ISO 13680:2020标准要求,说明新工艺是合理可行的。

原料钢坯氧化铁皮控制研究

热轧带钢和原料坯氧化铁皮的厚度对于提高钢产品表面质量、降低生产成本具有重要意义,但原料坯进入加热炉后,氧化铁皮逐渐脱落、堆积,会严重影响加热炉正常运行,若处理不当,还会造成产品表面缺陷。针对此问题,重点分析了原料钢坯氧化铁皮在生产中对加热炉的主要影响,并针对性地制定了优化钢产品化学成分、调整生产工艺参数、制作氧化铁皮清除装置等工艺优化措施,减少了热轧带钢中氧化铁皮的轧入。

大板坯CSP热送直轧模式红送裂纹形成分析与控制措施

在铸坯热装热送工艺的应用中,邯钢能嘉公司为了控制铸坯红送裂纹缺陷,对红送裂纹缺陷形成机理及控制技术进行了研究和攻关。通过采用高温热装和连铸坯表面快冷的工艺措施,有效控制了铸坯的红送裂纹,提高了产品质量,为企业带来了可观的经济效益。

邯钢新区方坯直送控制系统设计

小方坯连铸机是钢铁企业实现节能减排的重要环保设备。主要介绍了河钢邯钢涉县新区连铸方坯生产线铸坯的自动输送出坯直轧的PLC控制逻辑和过程,重点对液压剪切机、输送辊道、出坯辊道、直轧辊道、活动挡板1、活动挡板2、铸坯测温仪表等相关设备的控制逻辑进行研究。方坯直送控制系统在邯钢新区连铸方坯生产线上线稳定后,实现了铸坯自动热送直轧,提高了生产效率,节约了人力成本,降低了能源消耗。

连铸机出坯工艺优化改造与应用

连铸机生产工艺主要是将液态钢水转变为固态钢坯,钢坯通过连铸机冷床尾部的收集系统集中收集,最后由行车电吸盘将收集好的钢坯吸合吊运至下道工序,围绕炼钢工序连铸机升级改造拉速提升后,收集系统集中收集的钢坯温度增高,行车电吸盘受高温影响吸力减弱,不能正常吸坯直接影响上下工序间的衔接.同时,在吊运钢坯过程存在掉坯的安全风险等问题,从解决钢坯温度影响入手,将原电吸盘吸坯改为红钢夹夹坯.为满足红钢夹出坯作业的技术要求,采用加装分坯控制机构的方式对冷床收集系统集中收集的钢坯进行有效分组,确保作业安全稳顺.

石油钻铤用4145H热轧圆钢用Φ600 mm圆坯加热装炉优化

以石油钻铤用4145H热轧圆钢为研究对象,在加热炉预热段温度较高(870~920℃)的工况条件下,设计出一种温送温装工艺:入炉前铸坯表面温度控制在200~400℃,预热段时间≥120 min,升温段温度950~1 050℃,保温时间≥60 min,高温段1 220~1 280℃,保温时间≥240 min,总加热时间≥510 min。通过工艺试验,采用Φ600 mm连铸圆坯轧制Φ260 mm圆钢,对比热送热装、温送温装、冷送冷装三种入炉方式下热轧圆钢的质量情况,得出温送温装工艺可以获得良好的表面质量和内部质量。

热拉深钛合金盒形件法兰褶皱分析

针对钛合金盒形件法兰区域在热拉深中产生褶皱的问题进行研究,采用数值模拟仿真与试验结合的方式,对坯料形状、压边条件等参数进行了分析,探索钛合金盒形件热拉深成形褶皱出现的原因,在热成形设备上进行试验,验证了影响因素,为消除钛合金盒形件热拉深过程中的褶皱提供了参考。

热态连铸板坯质量测控系统技术研究

针对目前大型钢铁厂所用原料铸坯质量检查测方法单一、板坯端面缺陷及形状无法获得量化数据等问题,通过应用铸坯表面质量2D+3D自动检判系统,实现了对红热铸坯的表面质量和轮廓尺寸的在线检测和判定,确保了铸坯质量满足炼钢工序的质量改进需求和热轧工序的过程质量控制需求。

半固态AZ91镁合金固相线以下流变行为

采用Gleeble-3500热模拟实验机对冷轧与半固态热处理后的AZ91镁合金半固态坯料进行热压缩行为研究。所采用的工艺为应变速率0.001~10·s^(-1)温度300~450℃。基于对不同变形条件下试样的真应力-真应变曲线的分析,并通过Zener-Hollomom等参数的数值计算,建立了该材料的高温压缩本构方程。结果表明:半固态AZ91镁合金坯料的真应力-真应变曲线属于单峰动态再结晶型;流变应力随变形温度的升高而降低。应力峰值随变形温度的升高朝应变减小的方向移动。半固态AZ91热模拟压缩流变应力本构方程为:ε=2.01×10^(24)[sinh(0.2682σ)]^(7.605268)exp(-248140/RT)。在固相线下的高温压缩变形,除应变速率为0.01·s^(-1)、温度300、350、400℃或应变速率0.1·s^(-1)、温度300℃外,AZ91半固态坯料峰值应力均低于铸态AZ91镁合金的。

入炉保温对钢坯能耗及加热质量的影响分析

文章通过现场试验测试,对比了加设入炉保温装置前后钢坯入炉温度水平和吨钢热损失变化,并结合钢坯出炉上表面温度和端面温度的变化进行了研究分析。结果表明:加设保温装置后,钢坯入炉吨钢热损失减少33.9%;钢坯入炉平均热装温度升高240℃左右,温度较之前提升39%,降低了加热炉能耗;钢坯出炉表面温度的标准差和端面温差较保温前均有所降低,钢坯整体温度的均匀性得到了提升,加热质量得到了改善。

预应力热轧盘条表面裂纹缺陷分析及改进措施

热轧盘条是预应力钢丝和钢绞线生产的原材料,表面裂纹缺陷是热轧盘条最常见问题之一,本文对该缺陷形成原因进行深入研究,并制定相应的改进措施,从而提高热轧盘条成品质量稳定性。

影响钢坯除鳞效果的设备因素分析

从理论角度分析了高压水除鳞系统打击力产生的原理和影响除鳞效果的各种设备因素 ,从除鳞水嘴的安装高度、水嘴的角度、射流的厚度。

电磁搅拌对水冷热顶铸造A356合金质量的影响

通过常规铸造A356合金锭与电磁搅拌+水冷热顶铸造A356合金棒的质量差异的对比,分析电磁搅拌+水冷热顶铸造对铝合金棒组织性能的影响,结果表明采用电磁搅拌+水冷热顶铸造方法生产出的A356铝合金棒的质量在各个方面均优于常规铸造A356合金锭的。

连铸坯热送热装工艺实践

通过石钢公司热送热装工艺的实践 ,介绍了热送热装过程中应注意的几方面问题及节能降耗的意义。

钢管连铸连轧工艺的实验研究

在 Gleeble－ 1500热模拟实验机上模拟连铸坯直轧、热装热送轧制和冷装再加热轧制 3种工艺制度下 32Mn6钢连铸坯的穿孔过程，分析在不同工艺下压缩试样的组织和力学性能，比较不同工艺对组织和性能的影响，探索采用连铸坯直轧和热装轧制钢管的可能性。

P91钢连铸圆坯热轧钢管表面开裂的原因分析

采用电弧炉(EBT)→炉外精炼(LF+VD)→弧形连铸的工艺生产P91钢圆管坯,为周期连轧管机组提供坯料。使用Φ500 mm连铸圆坯轧制Φ559 mm×35 mm高压锅炉用钢管时,钢管外表面出现裂纹,大部分钢管经局部修磨后探伤合格,但仍有部分钢管因修磨超过壁厚负公差而报废。对本批次钢管、连铸坯取样,进行了金相、酸浸、扫描电镜及能谱等测试,以分析并确认缺陷产生的原因。结果表明,钢管表面裂纹是因连铸坯出现了表面裂纹所致,结晶器内冷却不均,造成连铸坯表面凹陷处存在细小裂纹,形成的δ铁素体增大了钢管加工变形时产生裂纹的倾向。

连铸坯凝固偏析和高强热轧盘条的组织遗传性

通过对热轧盘条和连铸坯光学显微镜、扫描电镜观察和能谱分析以及化学成分检验,研究了高碳热轧盘条组织与连铸坯凝固偏析的关系。结果表明:碳、锰严重偏析是导致高强度预应力盘条中偏析带形成的主要原因。偏析带组织为非索氏体,其强度高,塑性差,在轧制过程中易产生微裂纹和孔洞;连铸坯的偏析会直接遗传给热轧盘条,严重影响热轧盘条的组织和性能。因此,针对连铸坯偏析的遗传性,制定了改进措施,经生产证明其效果显著。