串级控制在矿渣立磨热风炉中的应用

针对矿渣立磨生产过程中热风炉煤气流量调节的人工依赖性强、磨机出口温度控制精度低以及生产效率低下等问题,该文建立了一个串级控制系统。该控制系统中有两个控制器温度控制器和流量控制器,其中温度控制器的输出值被设定为流量控制器的目标设定值,而流量控制器根据设定值调整煤气流量,从而实现对煤气流量的精确控制。通过该控制系统的建立,出口温度的波动被有效控制在±1℃的范围内,高炉煤气的消耗减少了3 m 3/t,显著提升了矿渣立磨生产的效率和稳定性,有效取代了传统的人工操作方式,对于推动矿渣立磨生产的技术进步和效率提升具有重要意义。

马钢1号高炉外燃式热风炉改造为顶燃式热风炉工艺设计

马钢1号高炉原配置4座新日铁外燃式热风炉,因存在漏风等问题,且已接近原设计使用寿命,从2021年开始,对现有的4座外燃式热风炉逐座在线改造为顶燃式热风炉。通过对外燃式热风炉特点、国内热风炉技术发展趋势、国外改造案例、技术性能指标等方面的调研分析,马钢1号高炉热风炉大修改造采用卡卢金顶燃式热风炉方案。采用了更换炉壳和蓄热室扩径、L形垂直热风支管、每座热风炉设置混风管等工艺设计,最大程度地提高热风炉的供热能力,保证安全性、合理性和先进性。改造后热风炉风温1240~1270℃,达到国内外同级别高炉热风炉先进水平。

内燃式热风炉全周期操作优化数值模拟研究

以某钢厂内燃式热风炉为研究对象,采用热风炉整体三维稳态CFD模型与蓄热室格子砖单孔道二维非稳态CFD模型相结合的数值模拟方法,对热风炉内燃烧、流动和传热过程进行计算,预测送风温度,确定热风炉燃烧期的最佳操作条件。数值模拟结果表明,将热风炉整体三维稳态模型的计算结果作为蓄热室格子砖单孔道二维非稳态模型的入口边界条件,能够准确模拟热风炉在各操作时期的热状态。热风炉燃烧期的最佳操作条件是空气消耗系数在1.0~1.1范围内,进入蓄热室的烟气平均温度最高可达1390℃,热风温度最高可达1214℃。

1260 m^(3)高炉热风炉一键式全流程智能控制技术应用

为响应钢铁行业极致能效和企业降本增效的发展需要,建龙阿城钢铁有限公司围绕现有1260 m^(3)高炉热风炉鼓风机能力释放空间受限、鼓风充压换炉波动大、运行风温低、能耗偏高、自动烧炉功能欠缺及常规半自动操作无法实现全周期和全流程自动运行等问题,采用独立外均压自动充压系统和自动燃烧控制技术进行一键式全流程智能控制技术升级改造。经生产实践检验,最高日风温为1221℃;与历史同期相比,在煤气消耗量大体相同的情况下,月平均风温提高了45℃,高炉热风炉高风温低消耗运行效果显著。

热风炉燃烧控制技术的研究

分析了我国炼铁系统热风温度偏低的原因。针对我国高热值燃料缺乏的现状,阐述了用低热值煤气获得高热风温度的途径。重点介绍了国内外热风炉燃烧控制技术的研究进展与应用概况,分别讨论了传统控制、数学模型及人工智能等热风炉燃烧控制方式的原理、实际应用概况及各自的优缺点,提出了热风炉燃烧控制技术的发展方向。

用于热风炉燃烧系统的模糊控制器

针对热风炉燃烧系统的复杂性、参数的不确定性和非线性,结合国内外的操作经验,为该系统研制了带修正因子的自适应模糊控制器。仿真试验与实际运行结果表明,该控制器通过对废气温度变化的控制,可以在满足工艺要求的条件下提高热交换效率、稳定炉况、节约能源、易于实现。

热风炉燃烧过程的优化控制

提出用智能控制策略对燃烧过程进行优化控制,使系统合理供热。工程实践验证了作者所提出的控制策略的有效性,改造后的系统节电、节气,极大地减少了对大气环境的污染排放。

钢厂热风炉燃烧控制模型的开发与应用

针对热风炉燃烧系统的复杂性、参数不确定性和非线性,以及某钢厂热风炉燃烧控制过程存在的问题,结合国内外操作经验,在分析拱顶温度变化与最佳空燃比关系、废气温度变化与煤气流量关系的基础上,开发了基于模糊控制的热风炉燃烧控制模型;应用结果表明,该模型的应用实现了燃烧过程的自动控制,提高了热交换效率,节约能源,易于实现。

热风炉燃烧系统模糊控制参数优化

根据热风炉燃烧系统的工艺要求和控制现状,讨论了带修正因子的模糊自适应控制策略的控制参数优化问题,并与常规模糊控制进行了仿真比较,结果证明该方案使系统更稳定,控制效果更好。

高炉热风炉燃烧CBR智能控制系统

针对我国中小型高炉热风炉系统的应用现状,引入目前主要应用于非实时性对象的CBR(基于实例的推理)方法,来解决热风炉燃烧过程的实时控制问题,研制开发出基于CBR方法的热风炉燃烧智能控制系统,并在现场得到了成功的应用。

热风炉燃烧过程智能优化控制方法的研究

为了实现在不同工况条件下通过调整空燃比使热风炉燃烧系统保持在能耗最低、效率最高下运行,根据高炉生产的特点和蓄热式热风炉燃烧方式,设计了以模糊BP神经网络为智能优化算法的自寻优控制策略,实现了PID控制器参数实时、动态、精确的调整,实现了动态PID参数的准确调整,保证了煤气流量和空气流量的合理比值;经仿真结果表明,该系统不但有效地解决了传统热风炉的燃烧控制系统非线性、建模难和强耦合性的问题,而且使热风炉处于安全、节能的燃烧状态。

热风炉燃烧系统研究现状

分析了当前国内外热风炉的各种高风温技术,提出了通过测量热风炉拱顶、格子砖、烟道废气、高炉煤气及助燃空气等的温度,建立数学模型,达到自动控制空燃比,从而实现对燃烧系统优化控制的研究方向。

马钢热风炉残氧分析与优化燃烧技术

热风炉普遍存在着燃烧效率不高的问题,如何动态监测热风炉燃烧效率进而优化燃烧过程控制是解决问题的关键。在热风炉烟道阀前设置氧化锆残氧分析系统,实时检测烟道废气含氧量,结合拱顶温度和废气温度分析,获得当前热风炉燃烧效率状况。通过模糊控制和专家仲裁实时进行空燃比优化燃烧控制,以达到提高燃烧效率、降低能源消耗、减少污染排放、提高热风温度、延长热风炉使用寿命的目的。通过在马钢一号高炉的实施,取得了良好的经济效益和社会效益。

热风炉拱顶温度控制优化

针对热风炉常规拱顶温度模糊控制器波动较大的问题,讨论了引入可调整因子的系统优化控制策略,并通过仿真测试加以验证。事实证明,控制效果提高显著,对实现热风炉燃烧过程的稳定性、经济性、合理性起到了一定的作用。

超细煤粉制备工艺流程设计

水煤浆和超细煤粉在工业上得到了广泛应用,并已成为重要发展趋势。但是超细煤粉的加工一直在规模和品质上未有突破,在此状况下,陕煤集团神木张家峁矿业有限公司投资建设了规模50万t/a超细制煤粉车间,是目前全国规模最大的超细制煤粉加工车间,很多技术属于国内首创,提高了煤功能化高附加值利用,对煤基功能材料的开发有深远意义。

先进控制技术在热风炉燃烧优化控制系统中的应用

结合热风炉的实际运行情况,采用先进的燃烧优化控制技术,实现了热风炉燃烧系统的自动控制,通过动态优化算法,发现了热风炉的最佳空燃比,实现了炉内燃烧过程的优化控制。运行结果表明,该技术提高了穹顶和排气温度的控制精度,降低了燃气消耗。该控制技术可以明显提高热风炉的经济效益,具有巨大的推广价值。

热风炉自动控制技术应用

主要介绍安钢2000 m3级热风炉工艺流程和及自动控制系统,并着重阐述了热风炉燃烧过程的串级控制部分,使煤气在炉内能充分燃烧,提高燃烧效率,节省了能源,减少了大气的污染、保护了环境。

基于双交叉限幅的热风炉燃烧控制系统设计与实现

文章在简述热风炉工艺流程的基础上,重点介绍了双交叉限幅控制的原理及实现方法,设计出基于双交叉限幅并行串级燃烧控制系统。实际应用表明,该系统能够实现热风炉的燃烧、送风自动控制,大幅提升热风炉燃烧效率和控制精度,使热风炉能够安全、高效运行。

一种热风炉燃烧数据分析与控制的方法

热风炉燃烧控制不够理想,经过提取生产过程数据信息,建立热风炉的状态方程模型,构建预见控制在非线性过程控制中的误差状态方程;用偏微分方法推导预见时刻控制系数,确定最优控制目标的时间序列值;编写最优预见控制程序进行仿真,仿真结果表明最优预见控制效果理想。

承钢2500 m^3高炉热风炉工艺优化

介绍了承钢2 500 m3高炉顶燃式热风炉存在的问题,分析了影响热风炉利用效率提高的原因。通过对热风炉工作制度进行优化、改进热风炉燃烧器,进一步提高了热风炉的风温和煤气利用效率,使承钢高炉生产实现了高效、节能、环保、长寿的良好循环。