热连轧粗轧机的控制系统

本文简介了带钢热连轧粗轧生产线的主要设备和工艺过程，描述了该控制系统的构成及其实现的主要功能，着重讨论了粗轧主轧机的速度控制和轧辊压下量控制环节，因为这是决定轧制质量的关键因素。

热轧带钢与轧辊表面粗糙度横向差异控制技术研究

针对热连轧过程中带钢与轧辊表面粗糙度横向差异问题,经过大量的现场试验与理论研究,充分结合热连轧机组的设备与工艺特点,在研究带钢与轧辊表面粗糙度横向差异产生机理的基础上,分别建立了相应的带钢表面粗糙度横向差异影响函数,轧辊表面粗糙度横向差异影响函数以及带钢与轧辊表面粗糙度横向差异控制函数,最终形成一套完整的适合于热连轧机组的带钢与轧辊表面粗糙度横向差异控制技术,并将其应用到生产实践,取得了良好的使用效果,提高了热轧带钢产品质量,具有进一步推广应用的价值。

热轧粗轧区域提速的探索

针对武汉钢铁股份有限公司热轧总厂1 580mm轧线粗轧区域的生产节奏无法满足轧线生产节奏的问题,对板坯在粗轧区域的轧制道次制度、位置控制和时序控制的实际情况进行了分析,通过调整部分品种的轧制道次制度、减少轧制等待时间和优化时序控制,使粗轧区域的生产节奏满足了整个轧线生产节奏的要求。

热连轧粗轧立辊磨损模型的研究与应用

在热轧带钢生产过程中,粗轧立辊会不可避免地出现磨损现象。立辊磨损沿辊面非常不均匀,下线轧辊辊面呈梯形,最大磨损处磨损量可达5 mm。这严重影响了粗轧模型的设定精度,从而使带钢宽度控制精度降低。为了提高模型对立辊的设定精度,对辊面磨损范围各个位置的磨损量进行了分区计算,建立了新的粗轧立辊磨损计算模型。该模型在某1 500 mm热连轧生产线的应用表明,粗轧立辊磨损量计算值与实测值吻合较好,粗轧模型宽度预报稳定、准确。