ZZZZ+WSC-133.0 mm高强度密封钢丝绳研制

密封钢丝绳具有高的破断拉力,良好的弹性模量、耐腐蚀性及抗旋转性能。为满足客户需求,研究开发了ZZZZ+WSC-133.0 mm高强度密封钢丝绳,结构采用四层全密封设计,充分考虑相邻层钢丝捻角匹配和同层钢丝间的合理间隙,相邻层钢丝捻角为16.5°~18.5°,同层钢丝间隙为0.1~0.3 mm。钢丝采用热镀锌铝合金生产工艺,内层绳圆钢丝公称抗拉强度级别为1960 MPa,Z形钢丝公称强度级别为1770 MPa。研制结果表明,制绳钢丝符合相关标准要求,实测钢丝绳直径135.7~136.0 mm,偏差为2.0%~2.3%,实测整绳破断拉力20709 kN,比客户要求的最小破断拉力20571kN高138 kN。

热浸镀渗铝技术的研究现状及进展

综述了热浸镀渗铝技术的发展及现状,着重介绍了几种新型的热浸镀渗铝技术。可以认为,热浸镀渗铝技术将会在以下几个方面开展工作:进一步完善热浸镀渗铝技术,以扩大其在工业生产上的应用;对稀土的作用机理进入更细致深入的研究;对已有的定性结果进行量化数学模型的建立,在模拟精度和应用范围上进一步扩展,并发展更可靠、更系统地描述冶金过程的数学模型;从宏观模拟向微观模拟发展,模拟不同情况下镀渗层凝固组织的形成以及晶体的生长过程。

钢丝连续热浸镀铝工艺研究

研究了钢丝连续热浸镀铝工艺 ,得出了较好的助镀剂配方和工艺流程 。

钢铁表面热浸铝试验研究

研究了水溶剂法钢铁表面热浸镀铝工艺;钝化法和盐膜法试验结果表明,本研究工艺简单,生产稳定,性能优良,适于推广应用。

热浸渗铝技术的研究应用发展

从浸铝前的表面处理、铝液成分、浸铝温度和时间的选择、浸铝后的热处理、热浸渗铝工件的性能及应用等方面,介绍了国内外热浸渗铝工艺的新进展。分析了目前的热浸渗铝工艺存在的问题,并提出了今后研究工作的重点。

钢铁表面热浸铝工艺试验

研究了水溶剂法钢铁表面热浸镀铝工艺；用钝化法和盐膜法进行试验，结果表明，本研究工艺简单，生产稳定，性能优良，适于推广使用。

Q235钢表面复合陶瓷化

研究了 Q2 35钢经热浸镀铝后进行微弧氧化获得陶瓷层的方法 ,确定了适合微弧氧化的热浸镀铝工艺 ,测定了陶瓷层的硬度。

烧结NdFeB磁体的热浸镀铝工艺研究

NdFeB磁体是当今应用最为广泛的永磁材料之一,但对于烧结NdFeB永磁体而言,当工作温度升高时,磁体中Nd和Fe的强化学活性极易引起磁体不同程度的变形和粉化,因此,烧结NdFeB永磁体虽然具有极高的磁性能,却只能在100℃以下工作,这严重影响了它的应用和发展。本文对比了当今各种提高NdFeB永磁体抗氧化性方法,权衡其利弊,提出将热浸镀铝技术应用于烧结NdFeB永磁体的防护。实验证明,在烧结NdFeB永磁体表面热浸镀铝,镀层与基体之间可形成良好的冶金结合,从本质上提高了镀层的结合强度;同时,铝镀层在氧化环境中不但能够起到阳极保护作用,还可形成钝化膜,从而实现对基体的双重保护。

波形梁钢护栏热浸镀锌和热浸镀铝应用分析

作为公路交通安全设施,波形梁钢护栏对保障行驶安全、提高服务水平具有重要作用,而热浸镀锌和热浸镀铝是目前国内外应用较广泛的波形梁钢护栏表面处理技术。从外观质量、工艺特点、耐腐蚀性能、成本等方面对这两种技术进行了分析对比。结果表明:热浸镀铝的耐蚀性能优于热浸镀锌,而热浸镀锌温度低、工艺控制简单;两者成本均受生产方式及锌铝价格的影响;在实际应用中,热浸镀锌所占比例大,但随着热浸镀铝技术的日益完善,其应用将会得到更大发展。

热浸镀锌和热浸镀铝钢铁件的耐蚀性能比较及应用

钢铁件热浸镀锌和热浸镀铝是目前国内外应用较为广泛的表面技术。两种镀层都能保护钢铁基体免受因接触外界介质而产生的腐蚀,还能给钢制件洁白光亮的外表。大大延长了钢铁件在户外的使用寿命。本文比较了这两种工艺产品的异同之处和各自的应用优势,叙述了这两种镀层在不同介质中耐蚀的优劣情况。

防腐锌铝合金的研究与应用

该文回顾了防腐锌铝合金的发展历程,阐述了合金元素及其对性能的影响,讨论了锌铝合金防腐镀层的结构及耐腐蚀性能,最后介绍了防腐锌铝合金的应用和发展前景。

热浸镀铝合金锅体材料的高温耐蚀性研究

本文主要研究经成分优化后的Ｓｉ－Ｃｒ合金铸铁热浸镀铝合金锅体的高温耐镀浴腐蚀性能，并与不锈钢、Ａ３钢及镀铝用白口铸铁镀锅的腐蚀情况进行对比，结果表明，该合金铸铁具有良好的耐蚀性能，可作为铝合金镀浴的锅体材料。结合扩散方程及该合金铸铁与铝合金镀浴的扩散特点，建立了合金铸铁腐蚀过程的动力学方程及腐蚀量的一般计算方法，通过实验数据给出了一个简单的镀锅寿命预测公式。

铝合金与奥氏体不锈钢的火焰钎焊

通过火焰钎焊的方法,实现铝合金(LF6)与奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9Ti)的焊接.首先在不锈钢的表面热浸镀一层ZL102铝合金,然后采用搭接的形式对热浸镀层和铝合金进行焊接,并分析了焊接接头的微观组织和拉伸性能.试验结果表明,采用火焰钎焊的方法能够获得优质的焊接接头,但热浸镀层的结合强度低于母材、钎缝的强度.

不锈钢表面Al_2O_3膜的微弧氧化制备

报道了在奥氏体不锈钢表面制备氧化物陶瓷膜的新方法.首先用热浸镀工艺在不锈钢表面镀铝,然后利用铝的微弧氧化形成了Al2O3陶瓷膜.对所获得的样品进行了断面形貌观察、成分和相组成分析发现,在金属间化合物上形成的陶瓷膜主要由α-Al2O3和γ-Al2O3构成,γ-Al2O3的含量高于α-Al2O3.对其硬度测试发现,从基底到表面硬度呈梯度分布,氧化物陶瓷表面的硬度约为800HV.

碳钢热浸镀铝及微弧氧化研究

进行了碳钢热浸镀铝后微弧氧化的试验研究。观察、分析了镀铝层表面微弧氧化陶瓷膜的微观形貌以及组织结构;探讨了微弧氧化膜的形成机理及影响因素。结果表明,镀铝层表面形成的氧化膜为两层,表面疏松层和内部致蜜层。致密层硬度很高,疏松层硬度较低。微弧氧化膜的质量与热镀铝层质量及微弧氧化的工艺参数密切相关。

温度和铝含量对锌铝池中锌渣形成的影响

采用扫描电镜(SEM)和X射线能谱仪(EDS)分别对480~620℃范围内的Zn-22.3%Al、530~620℃范围内的Zn-30%Al和620℃下的Zn-55%Al(Al含量均为质量分数)镀锌铝池中锌渣的组成相及其形成规律进行系统分析与研究。结果表明,Zn-22.3%Al锌铝池在480℃和500℃下形成与由τ5和τ6相组成的面渣,在520℃形成的面渣为τ5相;Zn-30%Al锌铝池在530℃和550℃下也生成由τ5和τ6相组成的面渣,但570℃下面渣仅为τ5相。Zn-22.3%Al锌铝池由于密度低,在620℃时仅生成面渣(τ2+Fe Al3);Zn-30%Al锌铝池在620℃时除了生成面渣(τ5+Fe Al3)外,中间层还生成τ5和τ6相锌渣;Zn-55%Al锌铝池在620℃下除了形成底渣τ5相以外,中间层还生成τ6相锌渣。

Cu/Al双金属复合材料的界面研究

选择了NH4Cl、ZnCl2、KF和K2ZrF6四种助镀剂,分别对铜进行热浸镀铝的试验,并对热浸镀后双金属结合界面的形貌、成分、金相组织以及相关机理进行研究。结果表明,选择浓度为1%～10%的KF水溶液作为助镀剂,且铝液温度为680～710℃,浸镀时间为2～10s时取得了良好的助镀效果。XRD分析结果表明镀层化合物主要的相为CuAl2(θ)相。

渗铝钢在Na_2S溶液中的腐蚀行为研究

用热浸镀方法制备了一种渗铝钢 ,并通过静态腐蚀失重试验、电子探针微观分析和X 射线衍射分析对渗铝钢、工业纯铝、碳钢在不同浓度Na2 S溶液中的腐蚀行为进行了研究。结果表明 ,随着溶液中Na2 S浓度的升高 ,渗铝钢因表层 (Al2 O3+Al)发生溶解而形成均匀腐蚀 ;而碳钢则发生不均匀腐蚀和点蚀 ;纯铝在低浓度Na2 S溶液中发生点蚀 ,在高浓度时则发生严重的剥蚀。

有限元法计算热浸镀55Al-Zn钢丝的温度分布

用实验方法测定热浸镀出口处钢丝的温度存有困难,采用有限元法并利用有关文献提供的相应边界条件值,获得了有关的温度分布数据。分析结果认为,采用水膜冷却方式可满足降温速度为11℃/s的工艺要求,且易于实现。出口处增设气吹装置可增加镀层厚度,计算数据表明,气吹装置的作用不在于降低流体温度,而是改变该处流体的流体力学状态。

国内外热浸镀铝技术进展述评

详细介绍了国内外热浸镀铝的进展、热镀铝工艺及现存技术问题。