光整机及其在热镀锌生产线上的应用

介绍了光整机在热镀锌生产线上的作用 ,以及光整机的不同结构型式、控制方式和生产操作中应注意的问题。指出良好的结构型式 ,严格按程序操作可获得优良的产品和高的成材率。

新型带钢连续热镀锌机组的发展

由于热镀锌及其合金化产品具有优良的耐蚀性能及成本较低等优点,因而在汽车和家电等行业得到了广泛的应用。近年来,国内相继建成多条热镀锌线,还有多条在建和拟建。在此简要介绍了新型带钢连续热镀锌机组设备(包括焊机、清洗设备、连续退火炉、锌锅设备、合金化炉及平整机等)的发展情况。

热轧高强钢平整机轧制力与弯辊力设计研究

基于高强钢平整机的生产特点,结合板形问题,将带材出口前张力与辊间压力横向均匀分布作为目标函数,把保证所有被平整高强钢产品的力学性能满足产品大纲要求作为约束条件,首次提出一套适合热轧高强钢平整机的轧制力、弯辊力范围的计算分析技术,并将其用于宝钢1880mm热轧高强钢平整机工艺规程预制定。其结果对指导该平整机的工艺参数确定发挥了重要作用。

热轧高强钢平整机辊径参数设计技术研究

基于高强钢平整机的生产工艺特点,结合板形与辊耗问题,将带材的出口前张力与辊间压力横向分布都均匀作为目标函数,把保证所有被平整高强钢产品的机械性能满足产品大纲要求作为约束条件,提出了一套针对热轧高强钢平整机的工作辊与支承辊辊径参数设计模型。其研究结果对指导宝钢分公司1880 mm热轧平整机的工艺参数的确定与技术谈判发挥了重要作用,并具有进一步的推广价值。

薄规格热轧带钢切边重卷机组的选型探讨

随着钢铁产品市场竞争的不断加剧,热轧装备水平的不断提高,2 mm以下的热轧薄板产品已具备替代部分冷轧薄板及以冷轧薄板为基板的涂层产品的可能。由于2 mm以下热轧薄板产品比例的不断增加,传统热轧产线配置的热轧精整机组的功能和产能需要与之匹配。结合国内冷、热轧薄带钢切边重卷机组的现状,探讨了与2 mm以下热轧薄板产品配套的切边重卷机组的选型及提高机组生产能力的方案。选型方案首次提出了双开卷机设计,以提高机组产量。该设计不仅节省投资、降低生产成本,同时还可以改善热轧薄板板形质量,满足替代部分冷轧产品的需要。

热轧平整工程轧制力计算研究

针对一种可用于工程轧制力计算的平整轧制压力模型,通过对现场大量实测数据的回归分析,提出了按照平整入口厚度、平整延伸率、轧制速度、工作辊直径四个参数对实测数据进行分层筛选并计算钢种系数、工况系数的方法。结果表明,该方法获得的轧制力计算值能够与现场实测数据很好的吻合,误差均在10%以内,可用于热轧平整机轧制力的预报。

斜楔式轧制线调整装置新结构的计算实例

以某四辊热轧平整机斜楔式轧制线标高调整装置的新结构为实例。叙述了该新型斜楔式轧制线标高调整装置的结构特点和性能参数,分析了调整量的最大限制范围和斜楔角度的取值范围,讨论计算了因润滑油大量堆积引起丝杠螺母自锁破坏时的载荷情况以及丝杠螺母主动时的轴向力和驱动力矩等工程实际数据。

热镀锌光整机液压压上控制系统介绍

介绍了某热镀锌生产线上光整机组的液压压上控制系统的硬件组成和控制功能,其由位置闭环、轧制力闭环、延伸率闭环等多个控制环组成,运行效果良好。

热镀锌板光整花缺陷的成因分析

分析了热镀锌光整过程中产生光整花表面质量缺陷的控制系统方面的原因,通过定期检查和校正反馈检测元件,加强日常点检和维护工作,提高了轧制力和辊缝位置检测值的准确性,消除了光整花质量缺陷。

热轧平整机组卷取机卷筒改造设计

近年出现的高附加值钢种,如薄带钢、多相钢和厚规格高强钢的热轧平整需求,对热轧平整机组卷取机卷筒的性能提出了更高要求。针对某2250热轧平整机组卷取机卷筒在对不断变化的新钢种进行卷取时存在的问题,对卷筒的结构进行分析并提出了改造设计方案。利用现有卷筒的主体结构,在主轴上增加油路,将原来的机械钳口设计成液压钳口,并对液压钳口的夹紧力进行计算。结果表明,液压钳口可以满足厚规格高强带钢的大张力卷取,改造后的卷筒在使用方便性和工作可靠性方面得到明显改善。

自动对边系统在安钢热轧线的应用

本文介绍了用于热轧带钢平整分卷机组的光电式自动对边系统的结构、工作原理和性能特点及其使用情况。该系统的应用可保证生产过程稳定,平整分卷产品质量良好。

光整技术在热镀锌生产线上的应用

介绍了光整技术在热镀锌生产线上的重要作用，以及首钢特殊钢有限公司2号热镀锌生产线光整机的技术特点和模式，并提出了在投产后应注意的几个问题。

热轧平整机组自动对边系统

介绍了用于热轧带钢平整分卷机组的光电式自动对边系统的结构、工作原理和性能特点及其使用情况。该系统的应用可保证生产过程稳定,平整分卷产品质量良好。

冷轧热镀锌线平整机控制系统应用研究

平整工艺作为冷轧镀后处理的一道重要工序，凭借着能够有效改善带钢板形、机械力学性能、大幅提高涂镀产品质量的特点，被广泛应用于冷轧涂镀板生产。通过对四辊湿式平整机控制系统的构成以及控制模式的阐述和分析，介绍了平整机在梅钢热镀锌板生产线上的应用情况。

热镀锌线光整机的开发及应用

光整机是热镀锌线上的关键设备。主要介绍了热镀锌线光整机的主要用途、组成、结构特点和光整机主要力能参数及辊系布置,并且通过INVENTOR软件建立了光整机三维模型;同时用ANSYS软件建立了光整机简化模型,分析计算出对光整机工作辊施加弯辊力前后带钢凸度变化的影响趋势,同时也介绍了对光整机重要零件进行了优化和有限元分析计算以及开发光整机的一些经验,分析和研究结果对以后光整机的进一步开发提供了理论基础。

表面质量检测系统在热轧平整机组的应用

高品质带钢对热轧平整工序质量检测需求日益提高,重点介绍了美国Cognex的SmartView Metals表面质量检测系统及德国Parsytec公司的Espresso SI表面质量检测系统的区别。北京首钢股份有限公司克服了热轧平整机组安装在线表面质量检测系统的应用难题,通过检测系统的系列优化,实现了表面质量检测系统在热轧平整机组的成功应用,典型缺陷分类率可达到90%以上,保证了热轧平整工序生产带钢高效、实时的质量检测需求。

热轧带钢深加工工艺装备选型与设计

介绍了热轧带钢深加工的发展趋势,对薄板坯连铸连轧产品深加工工艺路线及设备选型,连续酸洗平整机组、连续酸洗镀锌机组、连续平整拉矫机组、免酸洗除鳞机组设备配置提出了建议。指出国内已有能力自主设计制造这几类生产机组,钢铁企业应根据自身的原料特点、产品定位、资金情况等选择建设相应的生产机组。

热轧平整分卷大张力卷取机卷筒设计

介绍了热轧平整分卷机组大张力卷取机的结构及功能,描述了卷筒的设计内容和方法。利用有限元进行设计分析,开发了适应不同带宽和张力的系列化卷筒,满足平整分卷生产线的使用要求。

涟钢CSP热轧平整机辊形优化技术的研究

涟钢1800CSP热轧平整机在生产中存在一些板形缺陷,板形质量异议在5%以上。为了提高该机组的板形控制水平,减轻工作辊"W"形不均匀磨损对板形的影响,并提高单辊过钢量,针对热轧平整机工艺特点,以工作辊和支撑辊间接触压力分布均匀化和前张力分布均匀化为目标,优化设计了新的工作辊及支撑辊辊形。理论计算和现场应用表明,优化后新辊形使辊间接触压力分布趋于均匀,平整机工作辊"W"形磨损得到缓解,单辊过钢量与板形质量均显著提高。

热平整机工作辊弯辊块的结构设计心得

作为热平整机的核心零件,工作辊弯辊块的结构设计和制造代表着设备的技术水平。过去因长期没有引起重视,缺乏深入研究,国内的设计和制造与国外先进技术尚有较大差距。在热平整机工作辊弯辊块结构设计和制造方面,经过不断改进设计和完善加工制造工艺后,我国逐渐掌握了这项核心技术。介绍了弯辊E型块的布置及设计改进、设计难点。