Development of Anti-Creep Andalusite-Based Bricks for Blast Furnace Stove

Secondary nudlitization and mineral phase compositions of reacting andalusite of different gain sizes with fine alumina powders are studied. By adopting reasonable process technology to control nudlitization behavior during firing, good anti-creep andalusite bricks have been developed.

宝钢高炉热风炉烟气超低排放治理工艺技术选择及应用示范

基于宝钢高炉热风炉烟气在治理前的排放情况,分析了不同治理工艺技术的优缺点,最终选用了从目前看最为安全、适应高炉热风炉工况的钙基固定床烟气治理工艺技术。介绍了该工艺技术在宝钢4号高炉一年的运行实绩,从安全、脱硫效果、运行维护及成本等多方面,再次验证了其安全性、稳定性、适应性及经济性,从而为宝武集团内及国内外其他厂家提供可借鉴的应用示范,进而助力我国高炉的绿色低碳生产与技术进步。

武钢6号高炉热风炉绿色低碳改造设计特点

对武钢6号高炉热风炉绿色低碳改造设计特点进行了阐述。针对6号高炉第一代炉役生产中,热风炉送风温度低、吨铁煤气消耗量大、烟气排放不满足超低排放要求等问题,大修时对热风炉进行了绿色低碳改造设计,采用了一系列提高风温、降低煤气消耗的技术,同时增加烟气脱硫末端治理系统,全面提升了热风炉系统的工艺设备能力和现代化、绿色化水平。投产后,单烧高炉煤气条件下风温达到1220℃,吨铁煤气消耗量大幅度下降,低于450m^(3)/t。

唐钢2号高炉风温提升研究

对唐钢2号高炉进行热风炉制约条件的束缚及高炉操作制度的持续优化,并进行理论系统分析,采取调整烧炉参数、严格执行标准化操作等一系列提高风温的措施,使唐钢2号高炉风温水平得到显著提高,降低了生产成本。

高炉热风炉烟气超低排放技术路线研究

高炉热风炉是钢铁行业生产过程中主要的烟气污染物排放源之一,通过分析当前高炉热风炉烟气污染物排放标准,结合高炉热风炉的烟气特点,提出两种适用于高炉热风炉烟气超低排放的技术路线,经过技术经济对比发现,采用中高温烟气脱硝更具优势。

浅谈热风炉无波动换炉技术的优势及应用

对热风炉无波动换炉技术优势及应用效果进行了阐述。针对热风炉传统换炉方式存在的弊端,提出了一种热风炉无波动换炉技术,采用独立的供风系统,由空压机供风对热风炉进行充压。热风炉无波动换炉技术除了不会引起风压波动外,还具有可避免风口倒灌、可实现全自动换炉、可提高风温、可提高生铁产量、可降低投资等技术优势。采用无波动换炉技术后,热风炉换炉时间缩短、风温提高,以吕梁建龙1800m^(3)高炉为例,热风炉换炉时间从18min缩短到5min,风温从1170℃提高到1210℃,改造投资额为350万元,回收期仅4个月。

高炉热风炉独立外均压自动换炉工艺应用实践

针对常规鼓风充压工艺需要分流高炉鼓风流量,容易造成鼓风波动、炉况顺行不稳定等问题,在两座1 800 m^(3)高炉热风炉上应用了独立外均压自动充压换炉工艺,该工艺以“小压差、大流量”和“分段式、恒压差”方式对热风炉进行快速自动充压。投运以来,每座高炉热风炉日累计增加烧炉时间约5.6 h;在满足1 200~1210℃送风温度要求下,日煤气消耗总量没有明显改变;两座高炉日均出铁量平均增加了119 t,综合焦比平均降低了3.95 kg/t·Fe,煤气消耗平均降低了10 m^(3)/t·Fe。

炼铁厂高炉热风炉烟气脱硫技术研究

以某炼铁厂高炉热风炉烟气脱硫项目实施为背景,介绍末端烟气治理的SDS法、固定床或移动床脱硫工艺、前端煤气治理的微晶吸附工艺等工艺技术路线,对炼铁厂热风炉进行烟气脱硫净化治理,从而保证高炉煤气燃烧使用后热风炉烟气SO_(2)排放达标。该技术方案实施完成后,满足热风炉烟气中SO_(2)排放质量浓度小时均值<35 mg/m^(3)。

永通公司高炉炉墙结厚处理实践

主要介绍了永通公司在高炉炉墙结厚处理方面的实践经验。针对高炉炉墙结厚问题,采取了一系列有效的处理措施:通过调整布料制度及送风参数,炉况逐步得到改善;利用休风检修机会,采取打水降料面措施,成功将黏结物处理掉。整个处理过程很好地实现了安全、快速高效的工作目标,炉况恢复正常后,主要经济指标得到明显改观,成功解决了高炉炉墙结厚问题,保证了高炉的稳定运行和生产效率的提高。此次实践经验对类似问题的解决具有一定的借鉴意义。

基于粒子群算法的高炉热风炉煤气消耗优化方法研究

高炉煤气管网压力与流量具有不稳定性,导致煤气存在严重放散损失。该研究基于粒子群算法进行高炉热风炉煤气消耗优化。首先,基于高炉热风炉煤气消耗量的预测结果,建立一个以煤气产消平衡和煤气放散量最小为目标的高炉热风炉煤气消耗优化模型;其次,引入粒子群算法求解模型,获得最佳优化方案。实验结果表明,经设计方法优化后的高炉热风炉煤气放散量基本为0,证实了该方法可以有效降低煤气消耗。

热风炉新型固定床脱硫脱硝一体化技术

钢铁企业在生产过程中产生大量颗粒物、二氧化硫、氮氧化物,为减少上述污染物对大气环境的进一步破坏,需对排放烟气进行脱硫、脱硝处理。常规脱硫脱硝技术存在占地面积大、可适应反应温度区间较小等缺点。文章重点介绍一种新型固定床脱硫脱硝一体化技术,具有占地面积小、脱硫脱硝效率可调节性强的特点,适用于不同生产环境。该技术应用后可实现除尘脱硫脱硝一体化,且污染物浓度均达到超低排放标准。

马钢1号高炉外燃式热风炉改造为顶燃式热风炉工艺设计

马钢1号高炉原配置4座新日铁外燃式热风炉,因存在漏风等问题,且已接近原设计使用寿命,从2021年开始,对现有的4座外燃式热风炉逐座在线改造为顶燃式热风炉。通过对外燃式热风炉特点、国内热风炉技术发展趋势、国外改造案例、技术性能指标等方面的调研分析,马钢1号高炉热风炉大修改造采用卡卢金顶燃式热风炉方案。采用了更换炉壳和蓄热室扩径、L形垂直热风支管、每座热风炉设置混风管等工艺设计,最大程度地提高热风炉的供热能力,保证安全性、合理性和先进性。改造后热风炉风温1240~1270℃,达到国内外同级别高炉热风炉先进水平。

宝钢1BF热风炉一代炉龄后硅砖使用调查评价

对已运行近33年的宝钢1BF 4号热风炉的硅质耐材的使用情况进行调查评估,结果表明:燃烧室硅质墙砖和蓄热室上层独孔砖受到Al_(2)O_(3)和Fe_(2)O_(3)的严重侵蚀,需要在大修时更换;而燃烧室和蓄热拱顶砖、拱顶联络管砖、蓄热室墙砖和7孔格子砖原砖层理化指标均保持良好,可以继续使用。

马钢1号高炉热风炉在线大修期间的操作对策

马钢1号高炉热风炉在线大修期间,送风模式由“两烧两送”改为“两烧一送”,风温从1200℃左右降低到1150℃左右。针对风温降低后高炉热量收入减少、炉缸活跃性下降等问题,采取了如下操作对策:(1)挖掘风温潜能,将风温提高到1160℃左右;(2)稳定操作炉型,规整周向煤气流,将热负荷控制在正常范围;(3)优化上下部制度,改善高炉顺行程度;(4)保证炉缸的活跃性,加强炉温控制。随着1号高炉炉缸活跃性的回升,透气性得到明显的改善,并取得了较好的技术经济指标,利用系数由2.40t/(m^(3)·d)上升到2.66t/(m^(3)·d),燃料比由514kg/t降低至507kg/t。

京唐3号高炉热风炉技术改进

京唐3号高炉配置4座长寿新型顶燃式热风炉,其主要的技术改进有:优化管道设计,降低钢壳应力水平;热风管道采用新型砌筑火泥和“梨形”砌筑技术,提高热风管道砌筑结构的稳定性;采用20mm孔径格子砖和新型不锈钢板式换热器;采用控制晶间应力腐蚀技术、“独立混风”技术及“外均压”技术;全面升级热风炉自动化控制系统。3号高炉投产后,热风炉运行稳定,平均吨铁煤气消耗量比1号高炉低5.2%。

安钢高炉热风炉烟气脱硝脱硫治理实践

本文通过介绍安钢高炉热风炉烟气治理技改采用SCR脱硝和SDS脱硫工艺技术的应用实践,包括工艺流程、设计和运行参数、运行效果、技术特点和实际经验等,发现高炉热风炉烟气通过脱硝、脱硫治理后,烟气中二氧化硫、氮氧化物和颗粒物排放质量浓度优于河南省地标中规定的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物分别不超过50mg/m~3、150mg/m~3和10mg/m~3的排放限值。尤其是在重污染天气管控期间,高炉热风炉日排放污染物减排率超过85%,为工序间的生产协调奠定了基础。

自动烧炉系统在兴澄特钢2#高炉热风炉的应用

2#高炉热风炉烧炉分为手动、半自动两种模式。燃烧控制分为两种:1、手动设定空气阀、煤气阀的阀位,通过查看程序计算燃烧运行中的实时空燃比,结合燃烧室温度进行控制。2、手动设定空气流量、煤气流量来烧炉,视燃烧效果小幅调节流量。为推进智能化炼铁,兴澄特钢引进成熟、先进的自动烧炉系统,减少人为干预,实现了热风炉自动烧炉。从而降低空气和煤气消耗,达到节能、降耗的目的。

大型高炉集成技术及装备的应用实践

高炉大型化是炼铁发展的趋势,在大型高炉建设中研发、集成了一系列技术先进、成熟可靠、节能降耗、高效长寿、绿色低碳的集成技术及装备,重点对新型铁钢界面技术、炉顶均压煤气回收技术、高炉长寿综合技术、高炉顶燃式热风炉技术、全干法布袋除尘技术、现代化出铁场综合技术、高富氧大喷煤技术等主要技术和装备进行详细阐述并予以应用实践。将该系列技术成功应用到山钢日照公司5100 m^(3)高炉上,高炉投产后主要技术经济指标均达到了国内领先水平,并推广应用到莱芜分公司3800 m^(3)高炉和邯钢老区搬迁3700 m^(3)高炉中,为实现高炉“高效、优质、低耗、长寿、环保”的目标打下了坚实的基础。

高炉煤气烧结点火炉的优化设计及生产应用

为节约点火成本、实现高炉煤气的循环利用,将高炉煤气用于烧结机点火炉。文章主要介绍了广西柳钢中金不锈钢有限公司的烧结机点火器采用高炉煤气和天然气三元点火器的设计方案,并辅以低负压点火装置。利用点火料面热辐射+环冷机三段废热气加热空气进行低负压点火,达到了料面点火及节省煤气的效果,使得高炉煤气的基本消耗维持在22.2 m^(3)·t^(-1),天然气消耗为0.0 m^(3)·t^(-1)。

1260 m^(3)高炉热风炉一键式全流程智能控制技术应用

为响应钢铁行业极致能效和企业降本增效的发展需要,建龙阿城钢铁有限公司围绕现有1260 m^(3)高炉热风炉鼓风机能力释放空间受限、鼓风充压换炉波动大、运行风温低、能耗偏高、自动烧炉功能欠缺及常规半自动操作无法实现全周期和全流程自动运行等问题,采用独立外均压自动充压系统和自动燃烧控制技术进行一键式全流程智能控制技术升级改造。经生产实践检验,最高日风温为1221℃;与历史同期相比,在煤气消耗量大体相同的情况下,月平均风温提高了45℃,高炉热风炉高风温低消耗运行效果显著。