泡沫水泥浆固井工艺技术

花土沟油田是青海石油管理局 1个开发多年的主力油田 ,井深为 130 0m左右 ,现在所钻的井多为调整井 ,地层压力系数很低 ,仅为 0 .6～ 0 .8,油层分布特点是薄、散、多 ,且上部 80～ 15 0m还有浅气层 ,油层固井要求全井封固 ,水泥返至地面。该区块原来油层固井合格率为 92 % ,优质率仅为 48% ,固井质量严重影响了该油田的产能建设和合理开发。为了解决这一固井难题 ,对泡沫水泥浆固井技术进行了研究 ,并对 5口井进行了油层封固 ,固井施工顺利 ,未发现漏失现象 ,经声幅测井证实 ,5口井水泥均返至地面 ,油层固井优质率高达 10 0 %。实践证明 :这种新型的低密度化学泡沫水泥解决了低压易漏井、长封固段井和稠油热采井的固井难题 ,提高了固井质量 ,缩短了建井周期 ,节约了成本 ,经济效益十分显著。

流态轻集料微孔混凝土的试验研究

利用复合快硬水泥、水渣等轻集料和高效微泡剂等外加剂,配制出了高性能的新型轻质混凝土;通过对原材料和混凝土的试验分析及与普通轻集料混凝土、泡沫混凝土的性能比较,结合微观机理的分析研究,阐述了该新型混凝土的性能特征.

泡沫水泥浆固井技术在吐哈油田的研究与应用

新型泡沫水泥浆的泡沫细小均匀 ,结构稳定 ,具有密度低、渗透率低、强度高、导热率低的特点。吐哈油田的现场试验表明 ,泡沫水泥浆对于解决吐哈油田低压易漏层、气层和盐层等复杂地层的固井问题 。

高贝利特硫铝酸盐水泥基泡沫混凝土的物理性能研究

为探究泡沫质量稳定性,首先筛选出了复合型泡沫剂作为最优泡沫剂。然后分别试验稀释比为1∶15、1∶20、1∶30、1∶40下的1 h泌水量、1 h沉降距、发泡倍数和泡沫密度。发现发泡倍数随稀释比减小而减小,其它3项随稀释比减小而增大。探究了发泡机进气量对泡沫稳定性影响,按1∶20稀释比进行试验,得到进气量60%时1 h泌水量最小为53. 2 mL,此时泡沫密度最小为40. 1 kg/m^3。之后又通过d_1、d_2和d_3这3组试验初步探究硫铝酸盐基发泡混凝土的物理性能,其干密度、抗压强度、吸水率分别为(291. 9±8. 2) kg/m^3、(0. 68±0. 07) MPa、(44. 9±5. 4)%,满足现代装配式轻质保温墙材基本要求。

利用轻质红黏土陶粒制备陶粒泡沫混凝土的研究

陶粒泡沫混凝土的骨料多为页岩陶粒,为确定是否可以用轻质黏土陶粒为骨料生产出满足技术要求的陶粒泡沫混凝土,以某冶金熔剂矿开采过程产生的废弃剥离红黏土为原料制备的轻质黏土陶粒为骨料,研究了陶粒粒型系数及添加量、发泡剂添加量、水灰比、玻璃纤维添加量对陶粒泡沫混凝土性能的影响。结果表明:陶粒泡沫混凝土的干表观密度和抗压强度随发泡剂添加量的增加而降低,适当降低陶粒的粒型系数及添加量、增加玻璃纤维的添加量可提高陶粒泡沫混凝土的抗压强度;在粒型系数为1.2的陶粒添加量为400 kg/m3,水泥添加量为360 kg/m3,发泡剂与水泥的质量比为0.125%,玻璃纤维与水泥的质量比为0.8%,水灰比为0.31情况下制得的混凝土试件的干密度为821.3 kg/m3,抗压强度为3.64 MPa,导热系数为0.199 W/(m·K),均达到《GB/T 23450-2009建筑隔墙用保温条板》、《JG/T 266-2011泡沫混凝土》的技术标准。

水泥基粉煤灰粉土气泡混合轻质土性能研究

以粉煤灰和粉土部分替代水泥制备气泡混合轻质土,研究水固比、引气剂掺量、粉土掺量、养护龄期及养护条件对无侧限抗压强度影响和轻质土抗干湿循环性能。结果表明:降低水固比能够增大抗压强度;湿密度由1000 kg/m^(3)增大至1200 kg/m^(3),28天抗压强度提高了37%;随着粉土掺量增大,抗压强度降低;提高养护温度可提高早期抗压强度;制备的轻质土抗干湿循环性能较好。